Деталі продукту

Що таке кріогенний миючий засіб Flash?

Формування в даний час є поширеним методом виробництва гумотехнічних виробів. А якщо ти гумовий виробник; Б'юсь об заклад, що, як і будь-який інший виробник, ви постійно досліджуєте технології для підвищення продуктивності. Одним із напрямків, де ви можете швидко заробити, є видалення чи обрізання.

Ваші формовані гумові деталі перед остаточним очищенням та упаковкою повинні бути піддані фінішній обробці, щоб усунути надлишки гумового спалаху. І цей процес називається дефляж .

Сьогодні більшість виробників формованої гуми виготовляються вручну. Це означає, що десятки робітників із невеликих робочих місць брали участь у кожній частині та вирізали надлишки гуми ножицями, ножами або шліфувальними машинами.

Очевидно, що цей обмін руками має кілька недоліків. Якість ручної роботи часто буває непослідовною. Це, із збільшенням заробітної плати, робить ваше розморожування вручну дорогим і нестійким.

Якщо ви виготовляєте будь-що з наведеного нижче - ущільнювальні кільця та ущільнювальні кільця, катетери та інші медичні вироби in vitro, ізолятори та інші електричні/електронні вироби, штоки клапанів, шайби та фітинги, трубки та еластичні черевики або маски для обличчя; ти теж повинен любити кріогенна дефляція як процес видалення блискавки з литих гумових деталей .

Характеристики машини для кріогенного розморожування

постачальників

Будівництво кріогенної машини для розморожування

Метальна машина, також відома як машина для зняття задирок . Хоча ця технологія кріогенної епіляції існує вже більше 50 років, вона була «впроваджена» близько 20 років тому. Його популярність зростає протягом останніх 15 років.

Цей процес використовує рідкий азот, високошвидкісне обертання та середовище (вибухонебезпечні снаряди) у різних комбінаціях для видалення блискавки надзвичайно точним, економічним та практичним способом.

Стиль кошика розроблений для обробки дрібних деталей і пропонує 100% утримання деталей.

Типова машина для кріогенного розморожування складається з коробки з нержавіючої сталі, ізольовані товстим пінополіуретаном. Усередині корпусу є витяжна камера, насадка для рідкого азоту та отвір для викинутого колеса.

Будуть розгорнуті пластикові снаряди розміром від 0,4 до 1,5 мм. Ці кулі не викликають іржі або забруднення деталей. Усі основні компоненти машини (двигуни, підшипники тощо) розташовані за межами шафи та ізольовані від коливань температури та вологості.

Ці конструкції прості в обслуговуванні, а також зменшують відмову компонентів у вашій машині.

У вашій машині у вибуховій камері має бути вільний простір, щоб можна було перетасувати окремі деталі, оскільки саме миюча дія піддає обидві частини потоку азоту та середовищ. Фактичний розмір камери повинен бути принаймні вдвічі більший за вантаж.

Виробники кріогенних розморожувачів пропонують вам такі варіанти, як програмовані контролери з безліччю "рецептів" для автоматичної роботи, параметри мережі, можливості штрих-коду, центри повідомлень, звіти, історичні дані тощо.

Процес автоматичного пристрою для обрізки кріогенної гуми

Фігурні деталі поміщають у перфоровану кошик з нержавіючої сталі і поміщають у високоізольовану камеру вибуху. У цю камеру впорскується рідкий азот, в якому кошик із формованими гумовими деталями механічно обертається так, що всі деталі піддаються дії вибухового середовища.

Рідкий азот знижує температуру (в деяких випадках до -140 ° C), тоді як гума замерзає, роблячи її крихкою. Фізичні властивості литих гумових деталей не впливають на процес видалення дефектів.

Унікальна висока швидкість (до 7200 об/хв) спрямовує робоче колесо і кидає пластикові кульки на електрошокері у обертовий кошик. Ці дрібні гранули, які рухаються з високою швидкістю, чисто відсікають крихкий спалах і залишають якісний спалах, який утворюється менше. Пристрій відокремлює багаторазові носії від залишків (спалаху та пилу).

У деяких випадках кріогенне розморожування не використовує розриву, покладаючись лише на шліфування деталей, щоб усунути блискавку на зовнішніх краях.

Деталі, що мають тонкий спалах, можуть швидко і ретельно кріогенно змінити колір. Кріогенний процес дефлешування надзвичайно добре усуває внутрішні розміри та складні спалахи у ваших продуктах, які неможливо видалити будь-яким іншим способом.

Середній час циклу може становити від 4 до 10 хвилин залежно від кількості деталей на партію (залежно від розміру ваших фасонних деталей); товщина спалаху; швидкість обертання колеса; та розмір використовуваного середовища.

Стандартна криогенна машина для видалення задирок Flash Mold

Якщо ви хочете назавжди отримати якісно закінчену роботу, ви повинні постійно давати якісну незавершену роботу. Це означає,

● Блискавка: Створіть якнайтонший спалах формованого виробу (

● Потоки їх слід віддалити якомога далі від роботи для процесу формування.

● Побудова сльозової прокладки була розроблена для усунення кріогенної функції штовхання. Перелив розташовується надзвичайно близько до деталі, щоб при ручному видаленні цього переливу не залишилося блискавки. (Якщо є відривний край. Тримайте принаймні 0,5 мм від деталей)

● Розділювальні лінії: Вашим акторським деталям потрібно чітке і послідовне визначення спалаху. Для найкращих результатів лінія поділу не повинна перевищувати товщину 0,15 мм.

Важливо, щоб ви це розуміли жоден кріогенний блок розморожування не усуне ваші проблеми з формуванням .

Переваги машин для зняття задирок з азоту

Хоча споживання рідкого азоту може вплинути на деяких виробників, кріогенне видалення надає нам різні переваги перед ручним видаленням та іншими традиційними методами видалення.

● Більш висока продуктивність. Кріогенне дефлешування ріже деталі за лічені секунди.

● Краща якість продукції. Процес підтримує цілісність компонента та критичні допуски.

● Оскільки це пакетний процес, ціна за штуку набагато нижча, оскільки за певний час можна обробити набагато більше деталей.

● Процес пропонує послідовні результати від частини до частини.

● Кріогенне відтавання продовжує життя цвілі. Замість заміни або ремонту форми (що, як правило, передбачає простої та великі витрати), ці компоненти можна видалити. Це характерно для компонентів, що утворюються в кінці свого життя.

● Простота експлуатації. Сьогодні високоавтоматизований кріогенний пристрій для видалення бруду простий у використанні.

● Процес контролюється комп’ютером, і тому змінна оператора людини видаляється з процесу.

● Кріогенне розморожування не є різким.

● Як правило, вартість однієї роботи значно нижча, ніж будь-яка альтернативна техніка.

● Екологічний. Кріогенний азот можна переробити або безпечно вивести в атмосферу. Крім того, він кріогенний.

Найчастіші запитання про кріогенну дефлешувальну машину

1. Який основний склад погодинних експлуатаційних витрат на видалення азоту?

Основним складом експлуатаційних витрат буде рідкий азот, вибухонебезпечні речовини, витрати на енергію та робочу силу.

2. Основне застосування кріогенної дробеструйної машини.

Широкий вибір формованих матеріалів може використовувати кріогенне розморожування з доведеними результатами. До них належать:

· Майже всі каучуки - (включаючи неопрен та уретан)

· Рідкокристалічний полімер (LCP)

· Прецизійні пластмаси - (термореактивні та термопластичні)

· Нейлони, наповнені склом

· Лиття під тиском цинку та маг

3. Як ми можемо знати індивідуальні витрати відкату за одну частину?

Спочатку отримайте інформацію про вагу кожного шматка, а потім ви знаєте, скільки штук в одному кг.

Оскільки ми можемо розрахувати експлуатаційні витрати на годину і знаємо, скільки деталей потрібно вийняти. Тоді ми будемо знати вартість за кг і, нарешті, отримаємо вартість за деталь.