Резервуари для зберігання повинні бути перевірені під час виробництва та при повторному огляді діючих цистерн. Перелічені нижче обстеження у всіх випадках повинні передувати візуальному огляду. Це усуває дефекти шорсткої поверхні перед проведенням ще більш дорогих випробувань. Тестові поверхні повинні бути добре підготовлені, оскільки якість підготовки сильно впливає на точність тестів.
Ключовим питанням періодичної перевірки є перевірка герметичності резервуара, картографування корозійних втрат та перевірка тріщин найбільш часто використовуваних зварних швів (зварних зрізів).

У випробуваннях резервуарів використовуються наступні методи:

Експертиза UH: Картографування корозійних втрат стінок можна вирішити систематичним ультразвуковим вимірюванням товщини стінки з відповідною щільністю.

Вакуумний тест: Для резервуарів з подвійним дном нижню нижню пластину не можна перевіряти безпосередньо. Вакуумне дослідження простору між двома днищами може надати інформацію про його стан.

огляд

Випробування вакуумної коробки: Застосовується для дослідження довжини та кругових швів (кутових швів) та вузлів резервуара.

Випробування на проникнення та намагнічуваність пилу: Виконайте випробування на тріщини, бажано з обох боків та вздовж зварних швів шириною 5-5 см.

Випробування на вихровий струм: Він показує ідеальний огляд величини втрати ваги на нижній пластині.

Залежно від характеру несправності виконується також технологічна установка резервуарів. (без зварювання)

Наші кваліфіковані фахівці з випробування танків мають багаторічний досвід випробувань, і ми маємо постійні завдання з нашими угорськими замовниками (компанії, що належать MOL, TEVA, TVK, ÖMV).

На додаток до перевірок резервуарів, ми проводимо ліквідація танків, до стандартного рівня, або процедура авторизації є.

Якщо у вас є якісь запитання чи пропозиції, не соромтеся зв’язуватися з нами за однією з наших контактних даних!