Бамбукове волокно на 15-20 метрів може вирости до декількох місяців, і після його розвитку їх розмір змінюється лише незначно. Матеріал практично видобувається з бамбукових поясів кожні один-три роки. Це стрімке зростання підвищує здатність районів виробляти бамбукову сировину набагато вище продуктивності дерев, тому бамбукова сировина може претендувати на значний сегмент серед самих деревних виробів. Завдяки своїм розмірам, міцності та конструктивним властивостям вироби з бамбука найбільш схожі на вироби з дерева. Бамбуки використовувались тисячоліттями для різних цілей, як будівельні матеріали, посуд або для суднобудування, а в деяких випадках також використовуються для виготовлення їжі. Розвиток технології їх обробки, яка спочатку була досить повільною, також можна виміряти за цей період. Однак за останні десятиліття цей розвиток значно прискорився, коли кількість і кількість бамбукових виробів зростала, а їхня якість швидко поліпшувалась.
Через промислове виробництво та низькі транспортні витрати все більше виробів з бамбука з’являється у всьому світі, зокрема в Угорщині. Завдяки особливій структурі бамбука при обробці можуть застосовуватися інші технології, крім деревини. В основному він має форму порожнистого циліндра, де циліндричні секції розділені елементами, так званими вузлами. Вузли відіграють важливу роль у міцності стовбура, забезпечують стабільність трубчастої структури, діють як механічно гнучкий шарнір, і листя бамбука також виростають із цих вузлів. Під час обробки видаляються внутрішні частини та зовнішні виступи вузлів і робиться спроба сформувати поздовжні волокна, промислову обробку яких легше вирішити та механізувати.
Відомо багато способів переробки бамбука, у цій статті ми хочемо представити дві загальноприйняті технології. Одним з дуже поширених рішень для розбивання циліндричного хвостовика після поздовжнього різання є розподіл його на сегменти за допомогою зіркоподібних лопатей. У поздовжньому напрямку бамбука клітини міцно з’єднані, тому під час розщеплення розщеплення проходить поздовжньо вздовж мантії, так що ширина сегментів буде однаковою. Закриті вузли всередині циліндра також розриваються на сегменти, коли ковзають крізь роздільну головку. Отримані таким чином сегменти обробляють у прямокутний переріз за допомогою багатоголового рубанка, де внутрішні залишки вузла також відокремлені (рис. 2).
Потім бамбукові волокна сушать і шліфують або дрібно стругають, залежно від того, як вони використовуються. Вироблені таким чином волокна найчастіше склеюють між собою в блоки або дошки (рис. 3). В результаті склеювання вони вже можуть утворювати сировину будь-якого розміру. Вироби виготовляються з цих клеєних блоків. Такими виробами є бамбукові столи, стільці, бамбуковий паркет або вагонка, і з такого матеріалу також виготовляються дрібні матеріали, такі як кухонне начиння або прикраси. В іншій технології переробки бамбука стовбур бамбука розбивається навпіл (рис. 4). Потім його притискають плоско між роликами, змушуючи мантію розриватися смужками, але скатертина залишається цілою. Відразу після прокатки в площину проводиться тангенціальне фрезерування, яке рівномірно обробляє обидві сторони листа. На малюнку 4 показано бамбукове волокно, розділене навпіл, і сплющений і струганий матеріал під ним. Після стругання стебло бамбука все ще намагається відновити свою кривизну, але під час сушіння та подальшої обробки набуває плоску форму.
Вміст вологи в живому бамбуку досить високий, досягаючи чистого вмісту вологи до 70-90%. Його усадка та набухання набувають розмірів, подібних до деревини, тому сушка є дуже важливим технологічним етапом. Неправильно висушений матеріал може згодом деформуватися, тріснутись або іншим чином проявити в ньому напруження. Технологія сушіння в Південно-Східній Азії, зокрема у В’єтнамі, досить проста завдяки дуже дешевій сировині, робочій силі та енергетичним витратам. Розстелені та висушені бамбукові мантії клеяться з обох сторін, найчастіше за допомогою циліндричних аплікаторів для клею. Після нанесення клею є два способи сформувати обстановку місця. Першим і найпростішим рішенням, особливо для листових виробів з меншою міцністю, є негайне таблетування. У цьому випадку скатертина укладається поперечно шарами, подібно до фанери. Для більшої міцності та запобігання тріщин кокосове пальмове волокно посипають зверху - можливо, знизу - місця встановлення.
Під час склеювання та пресування волокна кокосової пальми щільно прилягають до поверхні і забезпечують частковий поперечний зв’язок між тріщинами бамбукових волокон мантії, з іншого боку, роблячи поверхню однорідною як естетично, так і міцно. Для виробів з вищими вимогами до міцності або вищою якістю скатертина в один шар зшивається перед пресуванням. У цьому випадку сусідні розширені бамбукові оболонки кріпляться один до одного в декількох місцях, так що окремі бамбукові елементи під час приклеювання не ковзають поруч, з іншого боку, що залишилися металеві кріплення також збільшують міцність дошки під час використання. Правда, під час подальшої механічної обробки на край інструментів негативно впливає щойно вирізаний металевий кріплення. Після обрусу кінцеві розміри дошки зазвичай формуються в термопресі. Під час виробництва бамбукових плит у багатьох випадках дошки перетворюються на вироби, які вже є на заводі, шляхом формування та створення необхідних точок з'єднання.
У більшості випадків вироби з бамбука не виготовляються відповідно до європейських стандартів безпеки та гігієни праці. Іноді продукція виробляється з використанням небезпечних технологій або обладнання, що робить виробництво ще дешевшим за відсутності дорогого обладнання безпеки. Імовірно, той факт, що більшість жінок зайняті для виконання більшості операцій, також сприяє зменшенню витрат. Таким чином, використання бамбука широко розвивається. Бамбук є рідним для тих районів, де економічний розвиток переживає ренесанс.
Завдяки відносно простій структурі бамбука, це також спрощує технологію обробки, тому конкурентоспроможність бамбука потенційно висока. Завдяки стрімкому зростанню, пропозиція сировини може легко відстежувати переробний попит. Низькі витрати на робочу силу, енергію та механічну обробку, а також низькі стандарти безпеки та охорони праці не накладають додаткових витрат на бамбукові вироби. Виходячи з цього, розвиток бамбукових виробів очікується і в майбутньому.
Це дослідження було проведено в рамках проекту SROP-4.2.2.A - 11/1/KONV-2012-0068 під назвою Екологічно свідоме енергоефективне будівництво, за підтримки Європейського Союзу, що співфінансується Європейською соціальною Фонд.
Доктор Золтан Пасторі,
Доктор Золтан Берчёк
Університет Західної Угорщини, Інноваційний центр