Технологію обдування вуглець-снігом також можна використовувати для видалення задирок

Четвер, 17 жовтня 2019 р., 18:00

деталей

Пластикові деталі, створені методом лиття під тиском або механічної обробки, зазвичай є задирами. Технологія quattroClean, розроблена компанією acp systems AG, виявилась ефективною альтернативою видалення задирок і очищення твердих і крихких пластмас, таких як поліетилен PEEK (ефірний ефірний кетон) і PPS (поліфеніленсульфід). Знежирення та очищення можна зробити за один сухий процес.

На сьогоднішній день використання пластмас практично не обмежено. Від медичних технологій до автомобільної та електронної промисловості до побутових та розважальних виробів, полімерні компоненти дозволяють створювати інноваційні рішення. Незалежно від того, деталі формуються під тиском або обробляються, на поверхні утворюються залишки, які необхідно видалити для ідеальної роботи або подальшої обробки. Що стосується задіяних носіїв, технологія quattroClean, розроблена компанією acp systems AG, є ефективною та ефективною альтернативою видалення задирок та очищення твердих та крихких пластмас, таких як поліетиленовий PEEK (ефірний ефірний кетон) та PPS (поліфеніленсульфід).

Завдяки технології quattroClean тверді та крихкі пластмаси, такі як поліетилен PEEK (ефірний ефір-кетон) та PPS (поліфеніленсульфід), можуть бути очищені та очищені за один процес (Джерело: acp systems AG)

Екологічно чистий, ефективний і сухий процес

Система quattroClean працює з рідким діоксидом вуглецю, який утворюється як побічний продукт хімічних процесів, а також енергії, виробленої з біомаси. Отже, це екологічно нейтральний, негорючий і нетоксичний газ.

Для видалення задирок і очищення двоокис вуглецю вводиться через зношену двокомпонентну кругову форсунку системи quattroClean, яка на виході утворює дрібний сніг CO2. Ці кристали снігу утримуються разом круговою струменем стисненого повітря і прискорюються до надзвукової швидкості. Неабразивний сніг з вуглекислого газу та струмінь стисненого повітря досягають поверхні заготовки при -78,5 ° C, де відбувається поєднання теплових, механічних, сублімаційних та розчиняючих ефектів.

Після процесу лиття під тиском задирки на компонентах можна надійно та відтворювати (Джерело: acp systems AG)

Тепловий ефект частково відповідає за операцію зняття задирок. Ударне охолодження призводить до того, що задирки стають крихкими. Крім того, об’єм вуглекислого снігу збільшується приблизно в 600 разів при перетворенні його з твердого в газоподібний стан, створюючи тим самим високошвидкісні мікрометричні хвилі. Отриманого зусилля достатньо для видалення задирок із деталей.

Разом чотири механізми дії призводять до ефективного та однорідного очищаючого ефекту. Він видаляє забруднення на основі частинок, такі як задирки, пил та інші залишки, так само надійно і послідовно, як і плівкові забруднення, такі як залишки речовин, що виділяють, та силікони. Процес зняття задирок і очищення настільки щадний щодо матеріалу, що його можна використовувати навіть на тонкоструктурованих деталях.

Задирки та бруд відокремлюються від поверхні компонента аеродинамічною силою стисненого повітря та видаляються вихлопною системою, інтегрованою в обладнання. Оскільки CO2 сублімується відразу при атмосферному тиску, компоненти можуть бути оброблені або упаковані відразу після процесу очищення.

Індивідуальні концепції системи розроблені з урахуванням конкретних вимог до видалення задирок, рівня чистоти та часу циклу. У нашому прикладі процес виконується одночасно зверху і знизу (Джерело: acp systems AG)

Економічне рішення, яке можна інтегрувати у виробництво

Масштабований процес quattroClean може бути ефективно адаптований до геометрії різних деталей та заощаджує простір, дозволяючи часткову або повну обробку поверхні. Під час експериментів у центрі систем АСР такі параметри процесу, як об'ємний потік стисненого повітря та вуглекислого газу, зона випромінювання та час, точно пристосовані до конкретного застосування. При цьому враховуються властивості матеріалу, а також задирки та забруднення, що підлягають видаленню. Ці параметри можна зберігати в елементі керування як програми очищення, що відповідають конкретним компонентам.

Відповідно до відповідних специфікацій видалення задирок, чистоти та часу циклу, системи ACP розробляють індивідуальні робочі концепції, засновані на базових модулях, які можуть експлуатуватися як самостійне рішення або інтегруватися у виробничу лінію або мережеве виробниче середовище. Останнє стало можливим завдяки сумісності системи quattroClean з версією 4.0. Система може бути легко інтегрована в системи управління вищого рівня за допомогою стандартизованих інтерфейсів. Усі параметри процесу автоматично реєструються та передаються хосту, щоб забезпечити повну документацію та простежуваність.