• Ми
    • Історія
    • Політика конфіденційності
    • Наша команда
    • Редакційний профіль
      • Тираж тиражу
      • Регіональний розподіл
      • Інтернет-читачі
      • Бізнес-сектори
    • Реклама
      • Друк
      • Інтернет-банери
    • Інші веб-сайти
      • Англійський сайт
  • Журнал
    • Інтернет-журнал
      • Журнал іспанською мовою
      • Журнал англійською мовою
      • Журнал китайською мовою
      • Журнал норвезькою мовою
    • Передплата
  • Інформація про ринок
  • Корм для аквакультури
    • Формулювання
    • Обвинувачення
    • Харчування та інгредієнти
    • Білок
    • Водорості та зоопланктон
  • Технологія аквакультури
    • Техніка ферми
    • Фермерські ферми
    • Рециркуляція
    • обладнання
    • Логістика
    • Якість води
  • Здоров’я та культивування
    • Селекція та вирощування
    • Здоров’я риби
    • Хвороби риб
  • Види аквакультури
    • Солодка вода
    • Морський
    • Декоративні
    • Ракоподібні
  • Компанії
  • Події
    • Події
    • Конференції
  • IAF TV
    • Всі
    • Компанії
    • Події
  • Почніть
  • Технологія аквакультури
  • обладнання
  • Електрифікація сушарок для кормів для аквакультури

Нова технологія зменшить споживання енергії в процесі сушіння до 65%

Для подрібнення, пресування, сушіння, нанесення покриттів та охолодження метричної тонни аквафіду потрібно від 250 до 380 кВт-год теплової та електричної енергії, залежно від технічних характеристик виробу та ефективності процесу. 50% його споживає лише сушарка. За 10 тонн на годину сухої лінії для виробництва аквафідів компанії зазвичай витрачають на газ від 200 000 до 300 000 доларів щороку. То з чого краще почати покращувати енергоефективність заводу, що працює на кормі, якщо не за рахунок зменшення викидів CO2 та експлуатаційних витрат?

Електрифікація вже деякий час є популярним словом у багатьох галузях промисловості. У транспорті підвищена ефективність та нижчі експлуатаційні витрати на електричні поїзди вже викликали революцію. У будівництві будинків та офісів електричні теплові насоси довели, що підключення до мережі природного газу більше не потрібно. У промисловості електрифікація тепловим насосом - одне з рішень, яке розробляється разом з біопаливом та воднем, щоб замінити викопне паливо та рухатись до досягнення цілей Паризької кліматичної угоди.

У будинках та офісах теплові насоси, як відомо, «магічно» генерують приблизно від 3 до 5 одиниць теплової енергії на кожну одиницю споживаної електричної енергії. Іншими словами, ваш коефіцієнт ефективності (COP) у такому випадку становить від 3 до 5. Це звучить як perpetuum-mobile, що, звичайно, не є. Все, що роблять теплові насоси, - це перетворення низькотемпературного тепла у високотемпературне. Вони споживають не тільки електроенергію, але й багато низькотемпературного тепла від зовнішнього джерела. У будівлях цим зовнішнім джерелом може бути зовнішнє повітря або енергія, що міститься в підземних водах або землі.

До недавнього часу більшість теплових насосів були здатні лише підвищувати температуру до не більше 80 ° C. Чим менша різниця температур, тим кращий КС. В останні роки було розроблено теплові насоси нового покоління, які можуть досягти підвищення температури до 125 ° C. Це дозволяє зробити квантовий стрибок теплової ефективності процесу сушіння.

Розглядаючи енергетичний баланс типового процесу сушіння з аквафідом, існує в основному шість основних енергетичних потоків: енергія, що міститься в гарячому продукті, що надходить, гарячий продукт, що надходить, навколишнє повітря, що надходить, і плинність повітря на виході., Плюс випромінювання, енергія, яку споживають газові пальники або парові теплообмінники.

Випромінювання в правильно утепленій сушарці незначне; отже, тече витяжне повітря містить майже всю енергію, яку газові пальники або парові нагрівачі вводять у процес, плюс чистий енергетичний внесок продукту. Ця енергія була використана для випаровування води з гранул та нагрівання відпрацьованого повітря, щоб воно могло утримувати якомога більше води без конденсації. Існує чудова можливість підвищити загальну ефективність сушарки, якщо ми зможемо відновити енергію з відпрацьованого повітря і повторно використати її в процесі сушіння.

Ось чому команда досліджень та розробок Geelen Counterflow почала над цим працювати, коли вперше була поставлена ​​мета розробити 100% електричну сушарку. Починаючи з 2014 року, ми витратили тисячі дослідницьких та дослідницьких робіт на розробку та тестування електричної сушильної машини із зворотним потоком. Більшу частину 2016 року провели випробування нової технології в пілотному масштабі 1: 8, підключене до екструзійної лінії на заводі з виробництва кормів для тварин Super Premium потужністю 11 т/год. Ми спостерігаємо за процесом на місці та за допомогою віддаленої діагностики. Багато даних про процеси було зібрано та проаналізовано протягом місяців.

Блок рекуперації енергії з інтегрованою системою CIP (Clean-in-Place) пройшов безліч повторень, мінімізуючи частоту очищення бригади технічного обслуговування заводу. Наприкінці 2016 року ми закінчили тестування та почали "перекладати" отримані уроки в повномасштабну одиницю. Більшу частину 2017 року ми протестували повномасштабні компоненти та оптимізували витрати, технологічність та доступ для технічного обслуговування.

Блок-схема: Електрична протипоточна сушарка Geelen Counterflow відновлює більшу частину енергії, що міститься у відпрацьованому повітрі, пропускаючи це тепле і вологе повітря (1) через блок протидії потоку енергії (2). У цьому теплообміннику відносно холодна вода від теплового насоса (3) викликає конденсацію гарячого вологого повітря. Під час конденсації енергія відновлюється з повітря і передається у воду (4), яка надходить до теплового насоса (5). Потім тепловий насос використовує цю енергію, крім електроенергії, для підвищення температури іншого водяного контуру до 125 ° C (6), який використовується теплообмінниками, розташованими поблизу сушарки для генерування гарячого повітря (7). висушити вологий продукт. "Зворотне повітря" (8) видаляється, щоб уникнути ризиків безпечності харчових продуктів, але тепер містить набагато менше дрібних частинок і молекул запаху, оскільки вони переносяться в конденсат (9), який може бути використаний повторно в процесі або переданий у воду системи лікування.

Під час випробувань у 2016 році ми виявили коефіцієнт корисної дії (коефіцієнт корисної дії) від 2,4 до 3,0 залежно від температури повітря, що сушиться, необхідної для даного продукту. Чисте споживання енергії сушаркою було зменшено до 65%. Хоча наші газові або парові сушарки із зворотним потоком зазвичай споживають не більше 2700 кДж на літр випаровуваної води, електричній сушарці із зворотним потоком буде потрібно менше 1000 кДж. Оскільки газові сушарки споживають близько 50% загальної енергії екструзійної лінії, можна досягти дуже значного покращення загальної енергоємності на тонну продукту. Викиди CO2 на тонну продукту можна зменшити на 99%, якщо електроенергія надходить із сертифікованих відновлюваних джерел. Відновляється до 65% води.

Зазначена вище економія призведе до значного зменшення експлуатаційних витрат на сушіння. Точна кількість залежить від ціни на газ та електроенергію, але навіть у європейських країнах із відносно низькими цінами на газ, таких як Нідерланди, економія енергії становить понад 25%.

НЕОБЯЖНА ГІБРИДНА КОНФІГУРАЦІЯ

Перший повномасштабний блок буде побудований для замовника, який наполягає на тому, щоб усі варіанти були відкритими, саме тому ми встановлюємо газові пальники та теплові насоси з теплообмінниками. Це забезпечує додаткову функцію підвищення температури для продуктів, які потребують вищих температур повітря для сушіння. Він також забезпечує надмірність джерела тепла та сценарій відкату, коли витрати на електроенергію зростають або витрати на газ знижуються. Однією з найбільших невідомих тут є майбутня фіскальна політика щодо енергетики та вуглецю.

Гібридна конфігурація відкриває можливість оптимізувати витрати на сушіння на основі цін на енергію; Сушарку можна використовувати з тепловим насосом, якщо ціни на електроенергію низькі протягом ночі або коли є можливість отримати недорогу електроенергію від мережі вітряків або сонячних панелей. З іншого боку, сушарка може працювати на газі, якщо ціни на електроенергію високі.

РЕАДАПТАЦІЯ

Компактна повітряна система Geelen Counterflow Electric Dryer розроблена таким чином, що її можна модернізувати до існуючих багатопалубних протитокових сушарок з повітряними системами MkII або MkIII. Це означає, що саму сушарку та більшість компонентів вихлопної системи можна зберегти, тоді як система рециркуляції буде повністю замінена в межах того ж місця. Потрібно додати нові елементи, такі як блок відновлення зустрічного потоку та тепловий насос.

АМОРТИЗАЦІЯ

Якщо ви розглядаєте можливість розширення або вдосконалення виробничих потужностей аквафіду, варто поглянути на розвиток енергетичних ринків та податкову політику в галузі енергетики та вуглецю. Майте на увазі, що ваша нова сушарка повинна працювати 30 років, споживаючи більше енергії, ніж будь-яке інше обладнання на вашому заводі. Залежно від того, де знаходиться ваш завод, ви можете виявити, що, крім значних екологічних переваг, фінансова окупність від цієї чистої технології сушіння коротша, ніж ви очікували.

Автор: Geelen зустрічний потік

Джерело: Міжнародний Aquafeed