Гарячекатані котушки

гарячекатаний

Гарячекатана плита

Об'єктив візерунок пластини

Ромб візерунок пластини

ГАРЯЧА КОТКА

При гарячій прокатці сталь пластифікується при температурах вище температури перекристалізації> Трекристалізація

Гарячекатані смуги виробляються на напівбезперервній лінії прокатки. Лінія попереднього розтягування вальця гарячого прокату складається з двох підставок для циліндрів. Пристрій попереднього розтягування складається з реверсивної підставки з вертикальним розташуванням дросельної заслінки та горизонтальної циліндричної дуетної системи та закінченої лінії з шестиступінковою системою кварта.

МАТЕРІАЛ

Сировиною гарячекатаного листа є наша власна безперервно лита брама або попередньо прокатний злиток, який являє собою прямокутний сталевий виріб різної ширини та довжини, відлитий на машині безперервного лиття, напівфабрикат, виготовлений із заготовок. Сировина для стрічкової прокатки. Перед прокаткою в листи балки нагріваються до температури, необхідної для гарячого формування (1200-1270 ° C), у двох відповідних ковзних рейках, спільно обпалених (для спалювання будь-якої суміші природного газу та камерного газу) та у природному газі. випалена ступінчаста балка. Енергоефективність печей забезпечується рекуператорами для попереднього нагрівання повітря для згоряння, які використовують фізичну теплоємність димових газів.

Гарячекатані м'які сталі охоплені стандартом EN 10111. Вони мають широкий спектр використання, від глибокого малювання до простого формування. Оскільки сучасні ряди широких смуг вже скочують смуги товщиною 0,8 мм, їх також використовують замість холоднокатаних смужок у маринованих, витягнутих, випрямлених або одягнених варіантах. Характеризується низьким вмістом C, Mn та вмістом домішок. Межа текучості ReL між 170 і 290 (МПа). При прокатці гарячекатаної глибокотягнутої м'якої сталі згідно з EN 10111 можна забезпечити сприятливу структуру з кінцевою температурою 880 20 ° C і температурою намотування 660 20 ° C.

Для м’яких, добре сформованих сортів потрібні висока загартовуваність (значення n) та плоска анізотропія (значення r). Кількість інтерстиціально розчинених елементів, що підвищують межу текучості та зменшують формуваність, зменшується (C, N) за допомогою вакуумування, декарбонізаційного відпалу, мікролегування міцних нітридів та карбідоутворюючих елементів (Ti, Nb, B).

Допуск розмірів гарячекатаних широких смуг для всіх марок зазначений у стандарті EN 10051.

ГАРЯЧОКОЛОВІ НЕЛЕГОВІ КОНСТРУКЦІЙНІ СТАЛІ КЛАСИ

St 60-2 DIN 17100

St 70-2 DIN 17100

Наступні символи стосуються галузі застосування сталі:

  • S - конструкційні сталі
  • Е Машинні сталі
  • P - сталі для обладнання під тиском
  • L Сталі для трубопроводів

THE пісня мінімальна межа текучості при мінімальній товщині матеріалу в Н/мм 2.

Позначення номіналу удару (джоулів) при заданій температурі випробування:

  • JR: Випробування на удар 27 Дж при +20 ̊С
  • J0: Випробування ударом 27 Дж при 0 ̊С
  • J2: Випробування на удар 27J при -20 ̊C
  • KR: Випробування на удар 40J при +20 ̊C
  • K0: Випробування на удар 40J при 0 ̊C
  • K2: Випробування на удар 40J при -20 ̊C

  • B - Труба класу В
  • C. - гнучкі
  • GH, G - для використання при високих температурах, з випробуванням на обмеження гарячого потоку
  • G2 Амортизована сталь
  • G3 Нормалізована сталь
  • L - підходить для використання при низьких температурах
  • М - шляхом термомеханічного прокатування
  • N - нормалізацією кочення, випробування на удар - при 20 ° C
  • NL - шляхом нормалізації прокатки, випробування на удар - при 50 ° C
  • S - холодного всмоктування, можна використовувати при низьких температурах
  • SL - холодний аспіратор, вказане значення удару при -50 ° C

МАТЕРІАЛЬНІ МІГКІ СТАЛІ

Сталі, придатні для холодної прокатки

подальше прокатування, пресування сировини, дрібне та середнє глибоке витягування,

і виготовлення деталей, що мають особливо глибоке витягування та придатні для складної механічної обробки

Емальовані сталі

виробництво водонагрівачів, печей, газових конвекторів та інших побутових приладів

Сталі холодного формування

залежно від якості, виготовлення дрібних, середніх та великих деталей з глибокою витяжкою, таких як компресори, виготовлення гнутих, холодноформованих виробів

ГАРЯЧОКАТИЙ НЕЛЕГОВАНИЙ КОНСТРУКЦІЙНА СТАЛЬ

Нормалізований прокат або прокат. Якщо виріб замовляється з нормалізуючим прокатуванням.

будівельне використання, виробництво зварних конструкцій, екструдованих деталей, гнутих профілів, труб

АТМОСФЕРНІ СТАЛІ, СТІЙКИІ ДО КОРОЗІЇ

Леговані фосфором атмосферні корозійно-стійкі сталі можна економно використовувати в якості конструкційних сталей, оскільки не потрібен спеціальний захист поверхні. Суцільний коричневий поверхневий шар, що утворюється за рік, уповільнює подальшу корозію сталі.

опорні та покривні елементи зовнішніх поверхонь, що піддаються впливу погоди, виготовлення контейнерів, придатних для морського транспорту.

СТАЛЬ, ПІДХОДЯЩА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОТЛІВ ТА ТИСКОВИХ СУДИН

Ці типи сталі характеризуються чудовою формованістю, зварюваністю та низьким вмістом забруднень.

виготовлення котлів, посудин під тиском, газових балонів, котлів, резервуарів

ТРУБНІ МАТЕРІАЛИ

Ці типи сталі характеризуються зварюваністю, хорошою в’язкістю і низьким вмістом забруднювачів.

виготовлення спіральних і поздовжньо зварених труб різного діаметру.

Дрібні зерна

Гарячекатані високоміцні сталі із особливо хорошими властивостями зварюваності та формуваності. Спеціально розроблене поєднання високих міцнісних властивостей та гарної формувальності

Дрібнозернисті сталі, вироблені нормалізацією прокатки

Дрібнозернисті сталі, вироблені термомеханічним прокатком

Дрібнозернисті сталі для холодної прокатки

виробництво зварних конструкцій, мостів, накопичувальних ємностей, резервуарів для води, що піддаються високим навантаженням, переважно при низьких температурах навколишнього середовища.

НАДЕРЖАЮЧА, ВСТАВЛИВА І ПЕРЕДНЯ СТАЛЬ

виготовлення деталей машин, загартованих чи ні

АБРАЗІОННІ СТАЛІ

Стійкість до зносу та в'язкість різних компонентів, виготовлених з мікролегованих, дрібнозернистих гарячекатаних виробів з бором, можна регулювати термічною обробкою у користувача, загартовуванням та, при необхідності, подальшим відпуском. Їх можна замовити лише за технічною домовленістю.

переважно виробництво деталей, схильних до стирання, лемешів, рульових пластин, розсувних пластин

ЕЛЕКТРИЧНА СТАЛЬ

виробництво ізотропних холоднокатаних виробів ненаправленої зернової структури для електричних цілей

КОТКА

Гаряче прокатування плит у сучасному вигляді називається це робиться шляхом безперервної прокатки. Смугове прокатування є, по суті, безперервним натяжним куванням, коли деталь, що натягується, проходить між двома валками. Пара циліндрів, що обертається проти, розтягує заготовку. У цьому випадку розміри заготовки змінюються, а саме - розмір висоти зменшується, її ширина дещо зменшується, а довжина сильно збільшується. Іншим рішенням є формування остаточного розміру шляхом пропускання матеріалу із нагрітої сталевої заготовки кілька разів через реверсивний (вперед-назад) шлях ролика.

Прокат плити відбувається в трьох діапазонах розмірів:

  • Тонка прокатка (до 3 мм)
  • Прокат середньої пластини (3-6 мм)
  • Груба прокатка (вище 6 мм)

Мета полягає в тому, щоб досягти бажаного розміру та форми в межах встановленого допуску за допомогою одного проколу або декількох послідовних проколів, щоб процеси металевої конструкції в прокаті забезпечували бажані механічні властивості.

Група машин для попереднього розтягування, що працює в режимі реверсування, має 1 вертикальну т.зв. дросель і 1 горизонтальна дуотна підставка для циліндрів. На поверхні балок первинний реверс, що утворився під час нагрівання, і вторинний револьвер, утворений під час попереднього розтягування, видаляються за допомогою системи видалення накипу, що працює на 140 бар промислової води.

Котушковий короб, розміщений перед безперервною фінішною лінією, використовується для намотування попередньої плити та гомогенізації її температури, але він також відіграє вирішальну роль у тому, що маса котушок, що виробляються на стані гарячого прокату, може досягати 25 тонн.

Машина для намотування котушок

В результаті теплової компенсації під час намотування різниця температур по довжині деталі між початком і кінцем деталі зводиться до мінімуму.

Переваги намотування попередньої плити:

  • довжину передньої пластини можна збільшити, вага шматка збільшується
  • втрати тепла передньої панелі зменшуються
  • неоднорідність температури передньої пластини зменшується

Для поліпшення питомого споживання сталі між котушкою коробки та готовою лінією діє система оптимізації торцевого вирізу перед плитою. Безперервна готова лінія із підставкою з шістьма макетами кварто підходить для прокатки смуг шириною до 1540 мм. Онлайн-система контролю товщини гарантує точність розмірів гарячекатаного вироби.

Обладнання готової лінії

Ряди прокатних станів гарячої стрічки, як правило, складають 5-6-7 стійкових рядів, як правило, розташовані в кварто.

Завданням готових роликових підставок є перетворення попередньої плити в смугу заданої товщини та ширини з певним зменшенням висоти (втратою ваги) на підставку.

Готовий рядок sпобутової техніки

  • циліндрові охолоджувальні колектори
  • кирки
  • AGC (автоматичне управління датчиком)
  • обладнання для згинання роликів
  • механічна зміна циліндрів
  • прохідні механізми
  • натягувачі петлі
  • система охолодження ременів між стійками

Ламінарна система охолодження стрічки, встановлена ​​в решітці, що стоїть на лінії, та в системі зливного ролика післяпровідного лінії сприяє розвитку відповідних механічних властивостей котушок-сирців, контролюючи температуру гарячекатаної стрічки.

Широкі смуги товщиною 1,2-18 мм нарешті мають макс. Їх намотують намотувальною машиною, яка приймає 25-тонні рулони. Близько половини гарячекатаної сировини, що виробляється, згодом переробляється на холодній прокатці Залишок сирих рулонів продається у вигляді плит, щілинних рулонів або широких смуг з гладкою або з малюнком поверхневою обробкою.

Циліндри гарячекатаної млини наступні:

  • вертикальний циліндр попереднього розтягування
  • горизонтальний циліндр попереднього розтягування
  • готовий опорний ролик
  • готовий гладкий циліндр
  • готовий візерунковий циліндр

Підставка для попереднього завантаження ролика

Допоміжне обладнання:

  • Маніпулятори
  • Насос для видалення накипу під високим тиском
  • Колеса на вході-виїзді, коліщатка на риштування
  • Штампувальне обладнання
  • Візок для перенесення злитка

Кінцеве різання попередніх плит

Призначення пристрою для кінцевого різання полягає у видаленні нерегулярної форми, різної або нерівномірної температури кінців попередніх пластин.

Нерегулярні та нерівномірні кінці попередньої пластини становлять ризик сміття та можуть призвести до пошкодження кінця ременя і навіть виробничого обладнання.

Кінцевий різак - це барабанні ножиці, але також використовуються інші типи ножиць, суть в тому, що ви можете вирішити виріз під час руху передньої пластини.

Насос для видалення накипу під високим тиском (перед готовою лінією)

Обладнання для ремінного охолодження

Ремінний охолоджувач розташований на лінії стоку роликів. Його функція полягає в охолодженні прокатної смуги до технологічно необхідної температури намотування.

Що стосується конструкції, то він складається з охолоджуючих колекторів, розташованих нижче і вище ряду роликів.

Стратегію охолодження можна варіювати залежно від механічних властивостей, що застосовуються.

Намотування

Його завдання - намотати охолоджену до потрібної температури стрічку в рулон правильної форми.

  • вступна роликова лінія
  • перегородки
  • втягувальні ролики
  • формувальні ролики
  • барабан обмотки
  • знімач котушки
  • конвеєрний ланцюг

В основному для масового виробництва плит, брусків, рейок, профілів

натяжна ковка, виконана обертальним рухом між валками

Широкі вироби прокочуються між роликами з гладкою поверхнею, а довгі вироби - за допомогою порожнин, сформованих у циліндрах (порожнисті профільні ролики).

Довгі сталеві вироби:

Виробництво сталевого профілю

Широкі сталеві вироби:

Продукти

Відкритий купон

Закрита секція

Гарячекатані вироби

Холоднокатаний прокат

  • Холоднокатані котушки
  • Тушки холоднокатані
  • Холоднокатана плита
  • Мариновані рулети холоднокатані
  • Мариновані рулети з тушеної прокатки холоднокатані
  • Маринована дошка холоднокатана

Задоволений клієнт

Це найкраща бізнес-стратегія з усіх.
- Майкл Лебуф