EcoCvelox - інноваційна комбінація процесів очищення струменя води під високим тиском та процесів очищення деталей під низьким тиском

Ecoclean розробив обладнання EcoCvelox як економічну відповідь на зростаючі вимоги до видалення задирок та чистоти компонентів на рівні часток. Його модульна конструкція дозволяє пристосувати обладнання до індивідуальних потреб, а також розширюваність в майбутньому для конфігурації комбінованого видалення задирок під високим тиском, очищення та сушіння в одній руці. За все це можна досягти часу циклу 15 секунд на піддон. Швидке та просте офлайн-програмування зняття задирок під високим тиском відбувається за допомогою інтерфейсу CAD/CAM, а деталі переміщуються надзвичайно динамічною конвеєрною системою - EcoCvelox встановлює нові стандарти.

Гідравлічні та пневматичні системи, корпуси двигуна, корпуси насосів, корпуси клапанів, компоненти форсунок, компоненти трансмісії, компоненти рульового управління та гальма та інші мехатронні компоненти - щоб назвати лише декілька прикладів компонентів, які все частіше вимагають очищення і технічної чистоти. Для того, щоб оптимально задовольнити ці дві вимоги, на сьогоднішній день потрібно обладнання, виготовлене різними виробниками.

Компанія Ecoclean GmbH впровадила інноваційну систему з модульною системою EcoCvelox, яка ефективно та економічно поєднує в собі 5-осьове видалення задирок високого тиску та різні процеси очищення та сушіння компонентів. У той же час новинка встановлює новий стандарт не тільки з точки зору гнучкості, але і з точки зору таких параметрів, як швидкість і співвідношення часу процесу, обладнання, зручний дизайн, легке обслуговування та доступність обладнання.

Завдяки своїй максимальній гнучкості його можна оптимально адаптувати до поточних потреб

Модульна конструкція дозволяє користувачам індивідуально налаштовувати та розширювати обладнання, яке поєднує видалення задирок під високим тиском та очищення та сушіння компонентів. Можна поєднувати обладнання з іншими, навіть існуючими продуктами виробника, так, наприклад, у випадку великих нафтових відкладень можна застосовувати очищення розчинником перед зняттям задирок. Різні стандартні модулі EcoCvelox мають розміри для деталей розміром 200 х 200 х 200 мм, які розміщуються на піддонах. Цей розмір охоплює більшу частину загальнопромислового використання.

Обладнання різних процесів також можна налаштувати по-окремо. Так, наприклад, можна виконувати зняття задирок під високим тиском за допомогою стандартного одношпиндельного процесу, макс. При тиску 1000 бар (при необхідності не більше 3000 бар). Для більш складних операцій видалення задирок у якості опції доступний пістолет NNY, який може бути оснащений до п’яти різних інструментів.

Заміна інструменту може бути здійснена всього за 1,5 секунди. Інструменти, необхідні для шпинделя та пістолета NNY, можуть бути спеціально розміровані, а також виготовлені за допомогою 3D-принтера. Для очищення компонентів доступні ін’єкційне промивання, очищення шприца та цілеспрямоване промивання, які також можна поєднувати між собою. Сушіння здійснюється за допомогою високошвидкісного фенового сушіння та/або вакуумного сушіння, у цьому випадку феноване сушіння також може бути інтегровано в очисний модуль.

Інтерфейс CAD/CAM для зручності програмування видалення задирок

Вбудований інтерфейс CAD/CAM є абсолютною новинкою у видаленні задирок, якою сьогодні оснащено більшість верстатів. Це дозволяє апаратурі приймати дані компонентів для програмування видалення задирок під високим тиском. І це можна зробити не лише в автономному режимі, скануючи в пристрій управління, але набагато простішим і швидшим способом порівняно з традиційним викладанням. Це також допомагає забезпечити, щоб процеси видалення задирок для нових компонентів були реалізовані в найкоротші терміни та з мінімальними зусиллями. Розпізнавання заготовки може бути виконане, серед іншого, за допомогою вбудованої системи камер. Як результат, видалення задирок деталей розміру партії 1 можна виконати ефективно та економічно.

висушити
Заготівлі чистять і сушать як окремі частини. Для цього доступні такі процеси, як промивання під заливкою ін’єкцій, очищення шприца, цілеспрямоване промивання та швидкісне продування та/або вакуумне сушіння.

14,5 секунди часу процесу при 15 секундах циклу

У стандартній конструкції вісь Y переміщує деталі для процесу видалення задирок. Для того, щоб задовольнити високі виробничі потужності та суворі вимоги до часу виконання, також можна обладнати модуль другою віссю Y. Це дозволяє паралельно здійснювати завантаження, розвантаження та обробку. Все це призводить до тривалості процесу 14,5 секунди, що майже однаково з часом циклу 15 секунд. Це також можна зробити за допомогою другої робочої камери, що працює паралельно в модулі очищення та сушіння.

Палети транспортуються за допомогою вбудованої стандартної, високодинамічної лінійної конвеєрної системи між різними блоками обробки, яка оснащена двигуном без зносу. Ця конвеєрна система доставляє деталі до наступної станції зі швидкістю чотири-п’ять метрів в секунду. Це також сприяє ефективній роботі обладнання. Завантаження обладнання може здійснюватися автоматично, за допомогою порталу для завантаження або робота, але також вручну.

Щонайменше на 50% довший ресурс інструменту

Зважаючи на характер процесу, інструменти, що використовуються для зняття задирок під високим тиском, обов'язково піддаються зносу, що призводить до зниження тиску. Звідси випливає, що інструменти повинні бути замінені після досягнення певної кількості годин роботи. Завдяки новому EcoCvelox запатентоване програмне забезпечення, а також установка насоса високого тиску з перетворювачем частоти забезпечують належне коригування тиску в процесі. Завдяки цьому розумному рішенню, призначеному для постійного регулювання високого тиску, термін служби інструменту збільшується щонайменше на 50%, що також збільшує доступність обладнання.

Процес зняття задирок можна виконати за допомогою стандартного одношпиндельного процесу або, за бажанням, за допомогою пістолета, який може бути оснащений до п'яти інструментів для зняття задирок. За все це можна досягти часу циклу 15 секунд на піддон.

Для швидкої та ефективної заміни інструменту модуль видалення задирок оснащений бічними дверцятами для технічного обслуговування. Звідси як шпиндельна фурма, так і інструменти, що використовуються для пістолета високого тиску, є легкодоступними.

Розумне рішення для простого та ефективного управління

Новий, інтуїтивно зрозумілий користувальницький інтерфейс також сприяє високому рівню безпеки процесу та доступності обладнання. 19-дюймовий плоский екран (HMI) дає повний огляд усіх модулів пристрою як окремо, так і в цілому, як на смартфоні. Якщо десь виникає проблема, колір модуля змінюється на екрані - наприклад, від жовтого до червоного. Оскільки цифрова документація також підключена до HMI, досить коротко торкнутися модуля на сенсорному екрані та

одержана технологія процесу, блок-схема або електрична схема, в якій чітко показані вбудовані компоненти, "дефектна" частина, така як насос, виділена кольором. Якщо ви натиснете деталь, ми отримаємо більш детальну інформацію про неї. Різні функції, такі як увімкнення та вимкнення окремих компонентів, не лише дозволяють швидко та інтуїтивно знаходити помилки, а й надають чітку інформацію для вирішення проблеми. Переліки зносу та запасних частин, вбудовані в цифрову документацію, також допомагають нам легко та швидко замовляти будь-які необхідні деталі.

Завдяки своїй винятковій гнучкості та конфігурації, а також дизайну технологічних процесів, EcoCvelox ефективно відповідає вимогам видалення задирок, очищення та сушіння, інтегрованих в одне обладнання. Для усунення відпрацьованого повітря пристрій за необхідності може бути оснащений енергоефективною системою циркуляції повітря.