Ще кращі та легші планшети, смартфони та інші мобільні пристрої, мабуть, принесе нам нова технологія сенсорного екрану, розроблена японською компанією NanoOpto. Їй вдалося інтегрувати електроди та все необхідне для сенсорного екрану безпосередньо в покривне скло.

панель

Замість трьох шарів, що складають звичайні сенсорні екрани (покривне скло, сенсорна панель і сам дисплей - РК, OLED, AMOLED тощо), з новим дисплеєм "все в одному" потрібні лише два шари - сам стакан і, наприклад. РК-панель.

NanoOpto використовував спеціальне хімічне армування скла для виготовлення нової скляної кришки, завдяки чому він може витримати тиск на вигин до 800 МПа під час чотирьохточкових випробувань.


Попередньо вирізані панелі та 4,3-дюймові сенсорні моделі "все в одному". Джерело: Tech-On!

Порівняно зі звичайною сенсорною панеллю, скляна підкладка забезпечує зменшення товщини дисплея приблизно на 0,5 мм і зменшення ваги приблизно на 40%. На смартфонах це схуднення буде не дуже помітним, але втрата ваги, безумовно, порадує. Теоретично нова технологія може також зменшити виробничі витрати і, зрештою, ціну самого обладнання, оскільки можна буде опустити один крок у ланцюзі виробничих операцій. NanoOpto хоче включити все в одному панелі у серійне виробництво у серпні цього року.

Однак підготовка виробництва також стикається з певними проблемами. Для кращої продуктивності компанія хоче розпочати виробництво у формі створення панелей на підкладці великої площі, звідки окремі дисплеї будуть вирізані і виникнуть ускладнення.

Перешкодою є підвищена міцність нового скла, яке потім має тріщини під час різання. Однак NanoOpto оголосив, що працює над модифікацією хімічного зміцнення панелей, щоб мінімізувати виробничі проблеми. Вже дохід дисплеїв з однієї пластини сягає понад 90 відсотків, повідомив сервер Tech-On!.

Деталі технології консолідації, а також інші деталі виробництва компанія поки не розкриває, лише зазначила, що після різання використовує новий абразивний процес на основі діоксиду церію (CeO2) для остаточного полірування.