Опубліковано 19 серпня 2018 року Todo En Polímeros

сторінка

Сьогодні, 19 серпня, відзначається Всесвітній день фотографії, що відзначає його винахід 177 років тому, і роль, яку полімери відіграли в його розробці, була критичною з самого її народження.

Починаючи з оригінальної плівки, яку використовував Істман, була виготовлена ​​з нітрату целюлози, яка була надзвичайно горючою. У сучасних плівках використовуються матеріали на основі розчинників, такі як триацетат целюлози, і екструдовані матеріали, такі як поліефір поліетилентерефталат, більш відомий як ПЕТ. Ці пластмаси безпечніші, міцніші та хімічно стабільніші.

Для того, щоб бути портативними, професійні фотокамери також вимагають невеликої ваги та механічного опору, тому використання пластику також дуже важливо.

Шасі або корпус камери та задня кришка виготовлені з полікарбонатного (ПК) композиту, який містить від 10 до 20% склопластику. Полікарбонат пропонує малу вагу, ударостійкість, стійкість до температури та захист від вологи.

Об'єктив видошукача також складається із комбінацій скла, пластику або скла та пластику. Пластик повинен бути полікарбонатом з оптичного класу (ПК), як і лінзи, які ми використовуємо для читання.

Інші другорядні компоненти камерного механізму можуть бути виготовлені з поліпропілену (PP), поліетилену (PE) та ацеталю (POM, поліоксиметилен), а картридж із плівки може бути виготовлений з поліпропілену (PP) або полістиролу (PS).

Для переважної більшості тих, хто народився між 1980-ми та 90-ми, концепція фотозйомки полягає в тому, щоб вийняти свій мобільний телефон, натиснути та завантажити його в Instagram, Pinterest або надіслати своїм друзям за допомогою WhatsApp, і завдяки цій публікації ми хотіли пам’ятати важливість, яку полімери відігравали у винаході фотографії з першого дня.

Щоб дізнатись більше про полімери, пройдіть наші онлайн-курси: https://todoenpolimeros.com/capacitacion.html

Поділитися цим:

Мені подобається це:

ГАРЯЧИЙ ТАК: Резистор з гарячим ущільненням

Опубліковано 15 серпня 2018 року Todo En Polímeros

Властивість термозапечатування є основним показником для оцінки характеристик пакувальних матеріалів. Властивість термозапечатування включає гарячу клейкість або силу гарячого зчеплення та стійкість до термозапечатування.

Міцність теплового ущільнення, добре відома під назвою Hot Tack в пакувальній промисловості, - це здатність термозвареного ущільнювача утримуватися разом під час напруги в гарячому стані під час заповнення упаковки. У більш технічному визначенні зазначено, що термоущільнення - це "сума сили зчеплення матеріалу герметика, а також його міцності на зчеплення з рештою елементами багатошарової конструкції, коли він знаходиться в діапазоні температур термоущільнення". Це останнє визначення визнає, що ефективність гарячого злипання в ущільнювальному шарі на пакувальній лінії в реальному житті є відповідальністю як за конструкцію, так і за ущільнювальний шар.

ЗАСТОСУВАННЯ СИЛИ ГАРЯЧОГО УПЛОТНЕННЯ

В даний час машина Form, Fill & Seal широко використовується у харчовій упаковці, фармацевтиці, косметиці та інших сферах. Тим часом на виробничій лінії розливу виготовляють гнучкі упаковки, а продукти наповнюють. Метод наповнення полягає в основному заповнення продукту в упаковці з певної висоти, що призведе до сильного впливу на дно упаковки. Якщо дно упаковки не може витримати удару, воно зламається, тому пакет розіб’ється. Порушення упаковки забруднює навколишнє середовище, а ефективність наповнення постраждає. При фактичному виробництві інтервал між процесом термозапечатування та наповненням продукту досить короткий, тому область ущільнення не може повністю охолонути. Отже, міцність теплового ущільнення не підходить для оцінки властивостей термоущільнення матеріалів на виробничій лінії. Завдяки випробуванню гарячою клейкістю оператор міг визначити оптимальні параметри термозапечатування пакувальних матеріалів, які вважалися ефективним способом скоротити процес пакувального циклу.

Вертикальна машина для заповнення ущільнювачів

Конструкція багатошарової конструкції, тобто товщина, розташування шарів і вибір матеріалів, може сприяти або зменшувати властивість матеріалу герметика забезпечувати гарячу липкість. Подібно до того, як слабка ланка ланцюга впливає на загальну міцність ланцюга, так само впливає погано підібраний компонент у конструкції упаковки. Якщо гарячий клей є важливою вимогою, то інженер-упаковщик повинен розпочати з відповідного герметика, який забезпечить необхідну продуктивність гарячого злипання, а потім вибрати правильні суміші, що екструдуються, що не вплине на фактичні характеристики конструкції.

Міцність пломби швидко змінюється в міру охолодження пломби. Отже, гарячий клей - це змінна функції часу та умов охолодження навколишнього середовища. Гарячий клей особливо важливий у процесах переробки, коли продукт із силою потрапляє в контейнер незабаром після герметизації дна, як це відбувається в машинах FSS (Форма, Заповнення та Ущільнення). Вибір шару герметика повинен враховувати вагу виробу та силу, з якою він падає на упаковку. Пластикові плівки можуть бути розроблені з особливими властивостями гарячого злипання, які відповідають використаному методу перетворення.

На закінчення, адекватна сила зчеплення гарячого пакувального матеріалу може гарантувати нормальну роботу виробничої лінії розливу. Пряма сила зчеплення безпосередньо впливатиме на ефективність заповнення та швидкість розриву упаковки. Опір теплового ущільнення важливий при оцінці показників зберігається пакувального матеріалу, щоб уникнути проблем з витоками, які можуть виникнути під час транспортування, зберігання та експозиції.