online

Під час збирання врожаю різальний пристрій молотарки може піднімати самородки з землі, стадо може бути бур’яном або не оброблюваною злаковою культурою, і навіть ті самі злаки можуть мати менше стиглих, прищиплених зерен.

Виходячи з усього цього, урожай містить полову, полову, грудку, кісточку, насіння бур’янів, не культивоване насіння та однакові, нерозвинені насіння. Для безпечного зберігання врожаю їх слід видалити з основного врожаю шляхом попередньої та післяочисної обробки.

Прибирання посівів

Завдання попереднього очищення - видалити грудочки, камені, крихти, полови, насіння бур’янів, пил, пісок, перш за все, створити умови зберігання. Завдання післяочищення - витяг основного врожаю. Після зберігання застосовується післяочищення, метою якої є видалення забруднень, що утворюються під час зберігання (цвіле насіння, пошкоджене насіння, спричинене гризунами, пил, що утворюється під час зберігання тощо), збільшення використання та ринкової вартості врожаю .

Зерно попередньо очищають за допомогою роликових або плоскоочисних машин. Раніше широко використовуваний вертикальний ударник машина попереднього очищення роликових екранів (Рис. 1) виконували попередню очистку врожаю з високою продуктивністю за допомогою роликових сит та потоку повітря.

Урожай, що підлягає очищенню, потрапляв у машину через бункер (рис. 1, а) (1), звідки обертовий розподільник (2) передавав його всередині чотирьох роликових сит. Циліндричні сита здійснювали планетарний рух навколо центральної осі, а також оберталися навколо власної осі. Велика кускова фракція була розділена внутрішніми ситами з великими отворами (4). Дрібні та пилові домішки відокремлювали зовнішніми дрібними ситами (3). Очищений основний урожай залишався між двома ситами і потрапляв у повітропровід впускного повітря, звідки конічний колектор (8) допоміг здійснити очищувальний ефект потоку повітря. Повітряний потік захоплював легкі частини (9) і транспортував їх до відокремлюючого циклону, з якого вони могли спорожнітися. Основна культура, залишена на дні повітропроводу (10). Зовнішні сита очищали пластиковим валиком для щіток (5). Потужність машини становила 70-80 т/год із пшениці з 20% вологості. Ескіз (рисунок 1, б) допомагає полегшити розуміння роботи машини.

Малюнок 1. Попередньо очищувач волокон вертикальної осі

У розробці машин для очищення роликових екранів на перший план вийшли машини з більш простою структурою, високопродуктивною горизонтальною барабанною системою. Їх структура та функціонування зроблені вдома ТВОРЕННЯ H-60 ​​U типу машина для прибирання врожаюen (рис. 2а), який підходить як для попереднього, так і для очищення сільськогосподарських культур шляхом зміни сита та регулювання кута очищення барабана та контролю повітря. Використання поверхонь сита покращується за рахунок дезінтеграційних пластин (серцевини нирок), сформованих у внутрішній частині обертового циліндра сита, які наносять урожай, що очищається, на бічну стінку ситового циліндра, збільшуючи тим самим ефективність очищення машини . Машина здатна одночасно відокремлювати грудочки, поламані зерна та легкі пухкі деталі, включаючи пил, від основної культури одночасно.

Продуктивність машини:

  • під час попереднього очищення пшениці: 60 т/год;
  • під час попереднього очищення кукурудзи: 40 т/год.

Потреба в електричній потужності: 5,85 кВт
Очищаюча поверхня 12 м 2 (пиловий екран 6 м 2 - очний екран 6 м 2).

Ескіз (рисунок 2.b) допомагає полегшити розуміння роботи машини.

Рисунок 2. Попереднє очищення горизонтального роликового екрану

На додаток до машин для попереднього очищення роликових екранів, a машина для чищення плоских екранів(Малюнок 3). Це, як правило, комплексні машини для очищення насіння, які вибираються на основі геометричних розмірів та аеродинамічних характеристик врожаю, що підлягає очищенню.

У наведеному прикладі (рис. 3а) урожай, що підлягає очищенню, проходить через завантажувальний бункер (1) та всмоктуючий повітропровід (2) до екрану (3), де забруднення, грудочки, камені, залишки стебла тощо. більший за основний урожай, який випадає (8). Сипучі деталі, вибрані в повітроводі, поміщаються в відстійник (6) і вивантажуються з машини шнеком. З метою підвищення ступеня очищення та продуктивності активний елемент на поверхні сита (наприклад, щітковий скребковий ланцюг) може допомогти рівномірно розподілити урожай. З піщинки урожай переноситься в пил (4), де компоненти, менші за основну культуру, провалюються та виходять із машини (9). Основна культура, що рухається в пилі, надходить у другий повітропровід (5), де всмоктуючий вентилятор відбирає легші складові і направляє їх у відстійний циклон (7), звідки він випускається равликом. Очищений основний урожай (10) виходить із очисної машини, коли він проходить через повітропровід. Сита очищають гумовими кульками. Рух та обробка поверхні сита забезпечують стрибковий рух куль (150-180 штук). Машина також підходить для післячистки та післячистки. Кут решіт регулюється, 5-15 o для попереднього очищення та 0-5 o для попереднього очищення. Його потужність для круп становить 25 т/год у попередньому очищенні, 20-25 т/год у післяочищенні, 2-3 т/год у тонкому очищенні. Щоб полегшити розуміння роботи машини, блок-схему можна вивчити на рисунку 3.b.

Рисунок 3. Попередній очищувач плоских екранів

З різноманітного асортименту плоских екранів він виготовляється в Угорщині F25-E-U машина для очищення насінняописується разом із робочою схемою (рис. 4). Урожай, що підлягає очищенню, проходить через бункер (1) через ваговий регулятор і розподільник (2) до решітки (3, 4) двох шаф. Рівномірне розподілення насіння та рух по поверхні сита забезпечується брезентом (5). Складне переміщення ситових шаф забезпечується електродвигуном (6) та незбалансованою вагою (7). З сита основний продукт надходить у повітрозабірник (9, 10). Об’єм повітря можна регулювати за допомогою дросельних заслінок та заслінок (11, 12). Потік повітря, необхідний для очищення, забезпечується вентилятором з електричним приводом (13). Легкі частини, витягнуті з врожаю (пил, солома та ін.), Потрапляють в осідаючий циклон, де рухаються вниз через тертя об стінку циклону та гравітацію, тоді як повітря, що транспортує, виходить назовні через вихід повітря (15). Основною очищеною культурою є А, самородок та різні основні домішки, такі як В, пил, полови, насіння бур'янів тощо. залиште машину на терміналі C.

Малюнок 4. Попередній очищувач з плоским екраном

Машина є членом Szelektor Hungária Kft. Сімейства верстатів (F-5, F-25E/U, F-50E/U). Перераховані машини відповідають широкому колу потреб у продуктивності. Їх потужність під час очищення зернових - 3-45 т/год.

На додаток до продуктивності, якості сепарації та багатофункціональності, врахування екологічних аспектів, таких як рішення для видалення пилу, що чистить повітря, що залишає машину з пасивним або активним сепаратором, також відіграло важливу роль у розробці машин для очищення насіння.

Сушка посівів

Вміст вологи в зернових (наприклад, кукурудзі) під час збору врожаю зазвичай перевищує допустиме значення під час зберігання (14%). Потім вміст вологи в посівах необхідно зменшити для безпечного зберігання. Однак не має значення, який відсоток вологи потрібно видалити під час сушіння. Вигідно, якщо вміст вологи під час збору врожаю можна зменшити, наприклад, враховуючи сорти з меншими термінами вирощування. Вологу можна видалити за допомогою вентиляції або теплообміну. Останнє зазвичай роблять із гарячим повітрям, яке проходить через урожай, щоб висушити його поперечним потоком або зустрічним потоком.

Постійний розвиток використовуваного сушильного обладнання має на меті зменшити споживання енергії на одиницю абстрактної вологи з належними показниками та забезпечити відповідність сушарки екологічним вимогам. Опис сушильних пристроїв зроблено з урахуванням цих аспектів. Сьогодні використовувані сушарки - це переважно каскадні або кільцеві валові системи, які можуть бути як мобільними, так і стабільними.

Найчастіше вживані сушильне обладнанняклин каскадна системаek (рис. 5), де, використовуючи баштоподібну конструкцію, урожай рухається вниз під дією сили тяжіння між повітропроводами у формі даху (рис. 5а). Кожен другий повітропровід відкритий спереду та ззаду, тому повітря повинно проходити через урожай, щоб вийти з сушарки з іншого боку. Урожай подається в сушарку у верхній частині вежі, як правило, за допомогою аплікатора для відра, спуску, а потім вниз по зонах сушіння. Повітря, нагріте газовим пальником, подається в зону сушіння вентилятором (сучасні сушарки використовують вентилятори з системою всмоктування). Холодне повітря тече через нижню зону (зону охолодження) за допомогою вентилятора охолодження.

У минулому повітря, що сушиться, і повітря, що охолоджує, колись проходили через урожай і залишали сушарку, що також є неприємним з енергетичної та екологічної точки зору. Цим сушаркам потрібна була велика кількість повітря для нагрівання, однак через низьку відносну вологість відпрацьованого повітря вона все одно була б придатною для додаткового видалення вологи, а безпосереднє відпрацьоване повітря мало значний вміст пилу, тим самим забруднюючи навколишнє середовище.

Під час розробки сушильне обладнання було покрито відповідним чином (рис. 5.b) та використано ряд вигідних рішень:

  • тепле повітря пропускається через урожай кілька разів, щоб можна було висушити менше повітря;
  • нагріте повітря (з найбільшим вмістом пилу) від врожаю в зоні охолодження захоплюється і змішується з повітрям, що сушиться, зменшуючи тим самим енергоспоживання сушарки;
  • повітря, що переміщується під закритою кришкою, надходить до пиловідділювача (циклона сепаратора пилу, активного циліндричного пиловідділювача), таким чином значно зменшуючи екологічне навантаження сушарки.

Малюнок 5. Каскадна система сушарки

Висушений урожай зазвичай дозують за допомогою розвантажувального пристрою, розташованого внизу зони охолодження. Відведення контролюється датчиками вологості, вбудованими в сушарку. Швидкість вивантаження визначає витрату матеріалу та час перебування в сушарці, який регулюється за необхідності з урахуванням початкового вмісту вологи. Якщо врожай не висихає до необхідного ступеня під час першого заповнення, його повертають у сушарку. Сушарка використовується як у стабільній, так і в мобільній версії.

Мобільна сушарка для врожаю має багато переваг. Його можна встановити поруч із місцем для зберігання, а потім перемістити далі після заповнення місця для зберігання. Це забезпечує достатню гнучкість для сушіння заробітної плати. Структурна конструкція мобільних сушарок сильно відрізняється. Це може бути баштова сушарка, яка може бути встановлена ​​з горизонтального транспортного положення і має гравітаційний потік, як описано вище. Завдяки їх конструкції можна застосувати звичайні енергозберігаючі рішення баштових сушарок.

Можуть бути вертикально сконструйовані двоколісні сушарки з кільцевими валами, де сушильне середовище рухається у внутрішній перфорованій трубці, а матеріал, що сушиться, розташований між двома роликами. Зовнішній валик також перфорований, так що середовище для сушіння, що протікає через висушуваний урожай, залишає перфоровану поверхню, яка, однак, не відповідає бажаним екологічним вимогам. Урожай завантажується через бункер і подавальний шнек. Матеріал тече вниз відповідною товщиною шару, тоді як повітря, що сушиться, проникає через перфоровані пластини. Повільно працюючі гвинти внизу можуть подавати матеріал до рециркулюючого гвинта, щоб матеріал змішувався під час сушіння та забезпечувалась однорідна сушка. Після висихання урожай може подаватися до рециркуляційного шнека, який може використовуватися для скидання матеріалу на будь-яку сторону сушарки або позаду неї за допомогою обертової нагнітальної головки. Обертові деталі приводяться в рух від ВОМ або електродвигуна. Кільцеві валові сушарки також доступні у високоефективній стабільній конструкції.

Для менших ферм вони пропонують безліч сушарок меншої потужності. З них 4 розподіляє Hungar Agri-Tech Kft Мобільна сушарка PORTABLE 1200t описується (рис. 6а). Сушарка підтримується колонами для стабілізації її положення. Підходить для сушіння найрізноманітніших насіння. Під час сушіння дрібного насіння використовуйте спеціальні перфоровані пластини, що постачаються разом з машиною. Сушарку можна використовувати як у безперервному, так і в періодичному режимі.

Рисунок 6. ПОРТАБНА мобільна сушарка (GSI)

Завдяки легкому очищенню сушарка також підходить для сушіння насіння. Сушильна здатність пропонованих типів варіантів в режимі сушіння та охолодження, з 10% видалення води 6-10 т/год, у режимі безперервної сушки 9-16 т/год.

Інша група сушарок для врожаю - це силосна сушаркаk (рисунок 7). У цьому випадку скребок та аплікатор для відра з бункера подають матеріал, що підлягає висушенню, до розподільника розподільного диска, розташованого у верхній частині силосу. Рівномірно розподілений урожай знаходиться в шарі товщиною 0,5-5 м на перфорованій підлозі, через який повітря, що сушиться, подається вентилятором. Перемішування врожаю забезпечується обертанням шнеків з вертикальною віссю. Вологе повітря виходить із силосу через отвори даху. Очікується, що відпрацьоване повітря запилиться. Розвантаження здійснюється за допомогою гвинта, розміщеного під підлогою, та аплікатора відра, який також відіграє певну роль у наповненні.

Рисунок 7. Підлогова (силосна) сушарка

Відомі сушарки, які крім сушіння також забезпечують зберігання. З них 4 розподіляє Hungar Agri-Tech Kft Сушарка TOP DRY 2000t описується (рис. 8а). Урожай зберігають і сушать у верхньому конічному просторі (рис. 8b), а потім висушений урожай пускають у приміщення для зберігання, де вологість і температура під час зберігання регулюються охолоджуючим повітрям. Сушарку можна використовувати як з перервами, так і безперервно.

Структуру та роботу сушарки можна чітко простежити на малюнку 8c. Товщину врожаю, що зберігається у верхній частині вежі, можна регулювати за допомогою шарових контрольних пластин (1). Культура з контрольованою товщиною шару розміщується на перфорованій конічній поверхні, через яку вентилятор (6) у поєднанні з радіатором подає тепле повітря. Температура повітря регулюється і підходить для щадного сушіння. Температура повітря, що сушиться, не перевищує 82 o C при переривчастій роботі та 92 o C при постійній роботі. Температура повітря та врожаю постійно вимірюється датчиками і може легко регулюватися. У режимі безперервної сушки управління процесом відбувається повністю автоматично. Після досягнення запланованого вмісту вологи пристрій для збору врожаю (3) опускає його до дна решітки накопичувального бака, через який вентилятор охолодження та вентиляції подає холодне повітря. Охолоджуюче повітря, що тече вгору в сховищі, перетікає від теплої культури до ще мокрої культури, яка сама бере участь у процесі сушіння, що зменшує споживання енергії сушаркою.

Рисунок 8. Сушильний контейнер TOP DRY 2000 (GSI)

Сушарки TOP DRY 2000 добре пристосовані до широкого кола потреб. Вони демонструють велику різницю як в місткості, так і в продуктивності сушіння. Сушильна здатність різних типів сушарок при 10% зневоднення, 8,7 і 21,9 т/год при періодичній роботі, 12,9 і 31,2 т/год при безперервній роботі.

Зберігання круп

Зерна зберігаються при рівноважному вмісті вологи (14%) до використання. Щоб запобігти погіршенню стану через нерівномірне висихання, врожай під час зберігання провітрюється навколишнім або попередньо нагрітим повітрям. Кількість повітрообміну, що використовується для консервувальної вентиляції, становить 40-60 [м 3/м 3 год]. Встановлення вентиляційної системи рекомендується як для баштових, так і для горизонтальних резервуарів. У разі кількох резервуарів переривчасту вентиляцію можна також досягти за допомогою мобільного вентилятора, що зменшує вартість. Для вентиляції температура навколишнього середовища повинна бути нижчою, ніж температура злаку, з відносною вологістю нижче заданого значення.

При необхідності можна використовувати холодильне сховище, коли температура врожаю знижується до нижче 10 o C з повітрям при 0-10 o C.

Обладнанням, що використовується для зберігання, можуть бути силоси, башти для зберігання або горизонтальні сховища. THE башта силосуk (рис. 9а) має стандартний розмір f6–15 м x максимум 25 м, місткість 350–3000 т, мантією їх, як правило, є оцинкований сталевий лист (рис. 9б) (3). Уся їх площа підлоги має вентильовану підлогу (5), що забезпечує повну вентиляцію врожаю. Для цього край підлоги (4) також перфорований. Над підлогою планетарний шнек (2), керований електродвигуном (1), сприяє розвантаженню, яке виконується розвантажувальним шнеком (8), розташованим під підлогою. Над розвантажувальним гвинтом розташовано радіально кілька гратчастих напірних клапанів (рис. 9в) (7), один з яких розташований посередині в точці обертання планетарного гвинта (10). Відкриття клапана можна регулювати зовні (6). Підлогу підтримував стійкий плінтус (9). Вентиляція збереженого врожаю забезпечується радіальними вентиляторами, розміри та потужність яких пристосовані до розміру силосу для зберігання.

Рисунок 9. Акумуляторна батарея циліндра

Горизонтальні контейнери можуть бути виготовлені з гратчастою підлогою, у цьому випадку вони підходять для провітрюваного зберігання, або із закритою підлогою, у цьому випадку вентиляція вирішується обертанням культури. Урожай зберігається за допомогою бункера, аплікатора для відра та скребкового транспортера, а також переміщується та вивантажується зсередини за допомогою мобільних навантажувачів. При використанні вентиляційного обладнання датчики контролюють і контролюють температуру врожаю та відносну вологість повітря.

Якщо в ємності немає вентиляції, можна застосувати обробку органічною кислотою. Це рішення також забезпечує захист під час зберігання більше 14-18% вологи. Спосіб вимагає невеликих інвестиційних витрат, і ротація зерна під час зберігання може бути опущена. Хімічна речовина може надходити до врожаю під час зберігання, наприклад, за допомогою форсунок, встановлених на накопичувальному шнеку, які (наприклад, 4 шт.) Повинні бути встановлені спереду шнека на відстані 1,5 х кроку шнека. Кількість агента залежить від вмісту вологи та часу зберігання. Згідно з рекомендацією, виданою на підставі результатів відповідних випробувань, наприклад, для зернових культур із вологістю 13-14% та періодом зберігання півроку врожайність становить 1-2,5 кг/т, кг/т.