I. Презентація зернового сектору

зерна

Аналізуючи ситуацію з технологіями сушильних установок, важливо представити основні характеристики угорського зернового сектору. Домінуючим сектором сільського господарства в Угорщині є рослинництво, включаючи виробництво різних зернових культур, злаків та кукурудзи. Значення зернового сектору в національній економіці у вітчизняному рослинництві, потреба в кормах для тварин, відп. дається зернами хліба, виробленими для споживання людиною. Сектор також може характеризуватися дуже значним експортом. У разі вирощування угорських зернових культур післяурожайну обробку сільськогосподарських культур зазвичай проводять угорські сушильні та сховища. Можна сказати, що рівень технічного розвитку післязбиральних технологій значно нижчий за стан механізації рослинництва світового класу. Виходячи з цього, угорський сушильний парк переважно застарів та непридатний з екологічної точки зору. Зазвичай він складається з відкритих дифузних джерел забруднення повітря та обладнання для сушіння з низькою енергетичною ефективністю.

З метою покращення несприятливої ​​ситуації у 2007–2008 рр. Були розпочаті значні перспективні розробки, у підготовці яких також брав участь Інститут механізації сільського господарства В.М.

Правова база програми розвитку викладена в Указі 35/2008. (III. 21.) Міністерства сільського господарства. Відповідно до останнього регулювання, вони змогли отримати загальну технологічну субсидію близько 40% для своїх технологічних інвестицій у сушильну установку. Інвестиції здійснювались протягом 3 років.

II. Ситуація із сушінням зерна

На сьогоднішній день на заводах налічується близько 2000 сушильних установок. Близько 30% з них - це сушарки B1-15, що становить майже 40% побутової сушильної потужності. Враховуючи умови 2008 року, більша частина флоту сушарок застаріла, близько 60–65% флоту технічно застаріло, а їх вік становив понад 25–30 років (див. Малюнок). Темпи модернізації в останні роки були дуже повільними. Вартість активів сушильного парку становить близько 180–200 млрд. Форинтів. Їх часткова заміна обійдеться сектору в 60-80 мільярдів HUF. Споживання енергії сучасними сушарками становить 3,8–4,0 МДж/кг води, тоді як у несучасних сушарок - 5,4–6,0 МДж/кг води.

Завод на базі сучасної зерносушарки В1-15

(Побудований у 1990-х)

Використання теплової енергії забезпечується головним чином викопним паливом, вже 80-90% природним газом та зрідженим газом, і меншою мірою мазутом, який зменшується. Споживання теплової енергії для сушіння близько 7 мільйонів тонн кукурудзи на рік з 10% зневоднення становить близько 5 109 ПДж. Це означає близько 120 000 тонн мазуту або 150 мільйонів м3 природного газу в еквіваленті в нафтовому еквіваленті.

Нещодавно побудовані сушарки в Угорщині частково виготовляються вітчизняного виробництва: Hevesgép Kft., IKR Zrt., TeGaVill Kft. HETECH Kft., Тощо, а також походять із країн ЄС (німецької, італійської, французької, датської, шведської, іспанської), а також як із США. Сушарки майже без винятку безпосередньо обпалюються, відповідно. термальні водні (2-3 шт.) системи теплообмінників. Не існує зрілого технічного рішення щодо використання біопалива, хоча розробки розпочались.

У разі сушіння кормових матеріалів для безпосереднього використання зазвичай допускається безпосереднє спалювання (у випадку природного газу), тоді як у випадку прямого харчового сировини загалом, спалювання нафти та спалювання палива з біомаси, використання непрямого (теплообмінник) потрібне нагрівання.

Угорські технології сушильних установок зазвичай використовуються для прийому, попереднього очищення, сушіння зернових культур на вимогу, а також для прийому, очищення, сушіння та післяочищення кукурудзи. Сушильне обладнання із шаровим потоком є ​​домінуючим у технологіях сушильних установок. Сушарка для зерна B1-15 базується на обладнанні з США. Перша сушарка B1-15, виготовлена ​​в 1989 році, базується на технічній основі патентної зерносушарки CAMPBELL 1955 року.

Що стосується сушильного обладнання, слід також згадати тендери на розробку сушарок, оголошені в 1970-х роках. У Угорщині введена в експлуатацію найсучасніша американська сушильна система - сушарка BERICO-1260 CEG SAR, з яких введено в експлуатацію близько 20 сушильних установок. Його енергоспоживання становить від 3,5 до 3,6 МДж/кг води. Крім того, різні нові вітчизняні та Також працювало англійське, датське, німецьке та італійське сушильне обладнання. Близько 200-300 із цих сушильних систем надійшло на ферми. Старі сушарки, як правило, є дифузними джерелами забруднення повітря, тоді як нові - точкові джерела забруднення повітря.

Технології Cimbria були впроваджені в рослини для переробки насіння.

Результат економічних змін

У зв’язку зі зміною економічної системи під час приватизації сільського господарства на початку 90-х років нова структура ферм запровадила нові технології сушильних установок, відповідно. потрібні нові категорії потужності сушіння. У той час на наші заводи, як правило, надходило обладнання для сушіння врожаю, як правило, сушарки для циркуляції матеріалів, з яких 400–500 одиниць продуктивністю 5–8 т/год було доставлено на вітчизняні ферми.

Серед виробничих компаній слід зазначити більші вітчизняні компанії Hevesgép Kft., TeGaVill Kft., Які розширили пропозицію сушильного обладнання, випускаючи вітчизняні версії іноземного (США, Італії та Німеччини) обладнання. Крім того, майже всі європейські виробники з’явились у пропозиції вітчизняних дистриб’юторів.

Тоді ж IKR Zrt. Та Hetech-Trend Kft. Також розпочали розробку сушильного обладнання. У випадку із звичайними сушарками енергія відповідно. З метою задоволення екологічних вимог згодом було розроблено кілька рішень для підвищення енергоефективності сушарок, відповідно. зменшити споживання енергії.

Серед контрольних машин, що використовуються на сушильних установках, ситуація з технологіями також суттєво змінилася щодо машин для очищення насіння. Починаючи з 1970-х років, НДР PETKUS, відп. на фермах працювали радянські машини для очищення насіння ЗСЗМ. Вони були частково замінені з 1990-х років відповідно. доповнили західноєвропейські, типово німецькі, відп. італійське прибиральне обладнання.

Повертаючись до сушарок, нові типи використовуються дуже різноманітні, з широким набором операційних систем, але в основному називається нове сушильне обладнання. рециркуляційна, енергозберігаюча система, на основі якої частина сушильного середовища, що виходить із сушарки, відповідно. відпрацьоване повітря зони охолодження може бути перероблено, таким чином, сушильне повітря або потребу у теплі можна зменшити. Їх споживання теплової енергії становить 4–4,2 МДж/кг води. Найбільша проблема колоній полягає в тому, що це все одно не має значення ок. Це означає сушарку B1-15, яку можна розмістити по 300-400 штук.

Пересушування врожаю через низьку якість технічних умов зберігання також є основною проблемою угорських сушильних та складських заводів, і нерівномірний вміст вологи в посівах через зношеність технологій сушіння. Побутові системи зберігання, як правило, не мають вентиляційних систем консервації, які дозволяють сушити посіви до значення, яке становить приблизно вологість рівноваги. Зазвичай це 14% для зернових.

За відсутності вищезазначеного, сільськогосподарські культури примусово пересушують, щоб забезпечити безпеку технології зберігання, що завдає шкоди характеристикам вмісту врожаю. Подібною проблемою є недостатня ефективність сушіння деяких сушарок, які значно перевищуються в декількох місцях замість бажаної максимально допустимої температури 110oC, а сушарки також працюють при температурі середовища на вході 130-140oC. У той же час це спричиняє значну втрату вмісту та шкоду висушеним культурам. Ефект годування від цього також є значним.

Неправильна робота сушарки або Технологія зберігання також є причиною великого споживання корму. Це можна пояснити втратою вмісту під час сушіння та зберігання. Рівень розвитку сільського господарства країни також добре характеризується рівнем технологій переробки після збору врожаю.

Аналіз енергії та витрат технологій сушильних установок, пропозиції щодо розвитку

У MGI ми розглянули розвиток подій на сховищі та провели аналіз теплових енергетичних характеристик сушильного обладнання. Ми визначили основну структуру угорського сушильного парку, основні енергетичні характеристики обладнання. Технічні характеристики обладнання були визначені на основі випробувальних тестів MGI. Для складу парку сушарок ми частково використовували дані формулювань заводу, а частково дані ОГС. Ми також провели довгостроковий аналіз спільного енергетичного впливу споживання тепла та зневоднення.

Сушка є суттєвим фактором витрат, особливо для кукурудзи, і має значний вплив на економіку виробництва. Складові вартості, що визначають вартість сушіння:

- швидкість зневоднення (%) (різниця між початковою та кінцевою вмістом вологи),

- початковий вміст вологи значною мірою залежить від сорту та екологічних особливостей, часу збирання врожаю,

- остаточний вміст вологи залежить від конструкції, експлуатації, технології зберігання тощо сушарки.

Теплова енергія, необхідна для сушіння врожаю, значною мірою залежить від зневоднення висушеного кінцевого продукту, яке набагато більшою мірою визначається початковим вмістом вологи і меншою мірою кінцевим вмістом вологи. Зниження початкового вмісту вологи - яке головним чином залежить від сорту, збору врожаю, агротехніки, дати збирання - бажано в довгостроковій перспективі та є важливим через збільшення енергетичних витрат.

Клацніть на зображення, щоб збільшити

За сучасних умов експлуатації головним фактором, що визначає вартість сушіння, є витрати на енергію. Пропорційно приблизно 30–40% угорських ферм не мають власної сушарки та використовують контрактну сушку.

У наступній таблиці наведено дві типові витрати. Перша економіка по суті використовує собівартість.

Клацніть на зображення, щоб збільшити

Поліпшивши використання теплової енергії сушарок та зменшивши видалення вологи, середнє національне споживання 22,6 Нм3/т природного газу в кукурудзі може бути зменшено до 8,9 Нм3/т за 15 років, що становить приблизно 158 млн Нм3/т природного газу. Це може означати зменшення до Нм3.

Виходячи з вищевикладеного, навіть у разі значного подорожчання енергоносіїв сушка залишається сучасною технологією, яку можна здійснити економічно, зменшивши споживання енергії.

Очікується, що деякі технології консервування, що не сушать, найближчим часом набудуть успіху, але альтернативи сушінню консервованої кукурудзи, виробленої як товар, немає.

III. Розробка техніко-технологічних вимог

Фундаментальним аспектом технічних та технологічних вимог було те, що сушильне обладнання повинно мати достатнє посилання, насамперед тести на MGI. Розвиток технологічних вимог до сушильного обладнання визначався розмірами вітчизняних заводів, енергоефективністю, новими сушильними системами, що з'явилися у пропозиції європейських та американських заводів, а також вимогами захисту навколишнього середовища. Відповідно, обладнання для сушіння зерна повинно відповідати технологічним вимогам, що відповідають вимогам до екологічних технологій, які будуть описані далі. Що стосується обладнання для сушіння, точкові джерела забруднення повітря повинні відповідати чинним нормам захисту якості повітря.

Дифузні сушильні системи не повинні мати відкритих джерел повітря. Сушильне обладнання з перфорованим розмежувальним елементом, як правило, американського походження, яке широко використовується майже у всіх країнах Європи, повинно відповідати т.зв. Вимоги до найкращих доступних технологій (BAT), які включають найкращі доступні технології.

Виходячи з цього, інститут розробив вимоги, щодо яких ці аспекти були підтверджені при введенні в Каталог машин.

Інститут провів технічні випробування більшості обладнання, що входить до каталогу, та або прийняв результати зовнішніх випробувань, або кваліфікував машини, включені до каталогу, у формі інших експертних перевірок. Вищезазначене детально пояснюється в Указі 35/2008 (III. 27.) Міністерства сільського господарства та відповідному повідомленні МА (див. Таблицю 3).

Клацніть на зображення, щоб збільшити

ARC. Досвід заводських розробок

Заводські розробки та На основі досвіду було встановлено, що у зв'язку з інвестиціями в Угорщині наявні та було можливо здійснити можливість придбання та встановлення найкращого ультрасучасного енергоефективного сушильного обладнання у фермерських господарствах. На все це рекомендується 40% субсидія.

Що стосується обладнання для прибирання, вимоги до потужності машин в основному характеризувались вищими вимогами до енергії, пов’язаними зі збиранням зерна. Таким чином, обладнання становить 50–60 т/год для більших заводів, залежно від різних розмірів установок, тоді як менші заводи, як правило, постачають обладнання для очищення 20–30 тонн. Тут чистячі машини для барабанів кілька разів спричинили технологічні проблеми. Ці пристрої підключені до систем обробки матеріалів, які для максимальної експлуатаційної потужності або вони пристосовані до роботи прибирального обладнання.

V. Результат інвестицій

Результат інвестицій був значним, що призвело до вдосконалення технологій угорських сушильних заводів. Таким чином, за цією програмою буде реалізовано близько 530-540 інвестицій в сушильну установку.

Загалом, відповідно до початкових цілей, на основі схваленої заявки на допомогу, 670 сушарок або очікується реалізація близько 80% веб-сайту. Це добре.

Виходячи з вищевикладеного, стає зрозуміло, що - контроль стану сушарок, їх зносу та середнього віку машин - ці інвестиції, що відбулися приблизно за 3 роки, відповідають приблизно 30% від потужності машини заміна. Однак, як і раніше бажана більша модернізація (заміна машини).

Однак, виходячи з вищевикладеного, кількість одиниць в тендерах, оголошених на модернізацію сушильного парку, чітко показує, що, беручи до уваги 2000 сушарок та 20-річний термін експлуатації, бажана щорічна заміна сушарки передбачає поновлення приблизно 100 сушарок та нові сушарки. Наскільки нам відомо, заміна близько 400–500 сушарок у віці 25–30 років (переважно B1-15 Sirokkó 30/4) не може довго затягуватися через зношення батарей. Рано чи пізно, населені пункти, побудовані у 90-х, також доведеться вирішити. Вони не настільки довговічні, як великогабаритні сушарки, побудовані в 70-х. Однак це було лише останні 5 років або близько того.

В даний час, у 2012 році, розробки на сушильній установці, відповідно за нашою інформацією, будівництво нових сушарок дуже сповільнилося. По суті, велика кількість виробників мало інвестує в підготовку. Видно, що сушарки оновлюються значно повільніше, ніж бажано.

Все ще існує велика кількість сушарок, які лише частково відповідають екологічним нормам, але не відповідають енергоефективності. Таке сушильне обладнання буде працювати у більшій кількості найближчим часом, поки обладнання остаточно не зноситься, якщо не буде достатньо коштів для вдосконалення. Заміна сушарки може відбуватися лише в тому випадку, якщо машини повністю зношені, без допомоги буде важко впровадити заводи у власні інвестиції.

Загалом, це можна констатувати, що необхідні вдосконалення сушильного обладнання, незважаючи на те, що програма розвитку сушіння завершена на цьому етапі, не можна відкладати на більш тривалий період, на 3-5 років, ніж у багатьох господарствах. Беручи до уваги і технічний стан машин на цих заводах, необхідно подумати про повну технологічну заміну машини для заміни в короткий термін. побудувати нове сушильне обладнання, замінити застарілу технологію. Потреби середніх фермерських господарств, що виникають, також повинні вирішуватися окремо.

Це може бути зроблено найближчим часом у 2013 році у зв'язку із субсидіями на машини. Абсолютно необхідно підкреслити, що якщо можливо використовувати додаткову машинну підтримку, тоді система вимог до обладнання потребує подальшого посилення в інтересах фермерів. Виконання вимог повинно забезпечуватися в Каталозі машин MGI набагато суворіше, ніж раніше. Виконання реалізованих інвестицій відповідає вимогам ЄС та потрібно постійно контролювати. Однак доцільно підготувати інвестиції цього року.

Д-р Міхалі Гердович fõig.h.

Інститут механізації сільського господарства ім. В.М., Гедель