Перетворіть томат, салат або будь-які інші рослинні відходи на матеріали, здатні замінити пластик і на 100% біологічно розкладаються. Це ставка підприємця із Сарагоси, який, не розпочавши виробництво, вже має клієнтів у всьому світі.

створює

Щороку до морів та океанів може потрапляти до 12 тонн сміття, повідомляє Greenpeace. Особа, відповідальна за цей екологічний провал, - це пластик, матеріал, який присутній майже у всіх продуктах, які ми використовуємо та споживаємо, і для розкладання яких може знадобитися більше 500 років. Однак у цього матеріалу могло бути пораховано дні. Його можливий замінник - екологічний, біологічно розкладається, коштує стільки ж, крім того, він виготовляється в Іспанії.

У штаб-квартирі Європейського центру бізнесу та інновацій в Сарагосі працює підприємець Аранча Яньєс, а також решта шести членів, що входять до команди Фелтвуда. Стартап, здатний перетворити рослинні відходи в екологічний матеріал, який має якості, дуже схожі на властивості пластику.

Вони самі збирають рослинні залишки, що утворюють помідори, салат або будь-який інший вид овочів, і завдяки технології перетворюють його на продукт, з яким їх можна виготовляти з контейнерів, на лотки для фруктів, через ручки або будівельні матеріали.

Процес виготовлення салату в кінцевому підсумку стає чашею, де можна зберігати майже все, що вже запатентовано і досі залишається секретом. Що Яньєс пояснив щодо його підготовки, так це те ключ у рослинних волокнах: “Зазвичай овочі, такі як помідори, цибуля або салат, складають десь відсотків води і стільки ж рослинних волокон. Ми беремо ці волокна і за допомогою технологій перетворюємо їх у сировину, настільки ж практичну, як пластик ".

Це перший елемент, який може формуватися за бажанням і мати різну ступінь консистенції. У Feltwood вони розробили чотири способи перетворення цієї сировини, вони називаються Feltwood Eco-Materials:

  • Anti-Impact: це легкий продукт, стійкий до ударів та тиску. В основному використовується як захисна упаковка.
  • Ізоляція: вона має невелику вагу і служить тепло- і звукоізолятором. Основне його використання в будівництві.
  • Упаковка: використовується для створення легких матеріалів, таких як лотки.
  • Твердий: компактний, жорсткий і дуже стійкий матеріал. Можна формувати та обробляти.

Щоб отримати цю сировину, уточнив Яньєс, Необов’язково використовувати харчовий продукт, але досить використовувати ту частину, яку фермери не використовують, і яку в багатьох випадках вони викидають. "За останні кілька років ми протестували нашу процедуру з залишками цибулі, томатних рослин або салату", - запевнив він.

Крім того, під час процесу трансформації вони не додають жодного виду пластику або клею до матеріалу, завдяки чому їхні вироби виготовляються на 100% з рослинних волокон і, отже, біологічно розкладаються. “Якщо ви кинете трохи пластику в море, знадобиться багато років, щоб він зник, і він розкладеться на мікропластики, які також забруднюють і дуже небезпечні. Поки Якщо частина Повстяної деревини піде до моря, за короткий проміжок часу вона розкладеться і стане рибною їжею”Запевнив підприємець.

У них немає товару, але у них вже є клієнти

За короткий час ідея Feltwood стала дуже цікавим проектом для багатьох компаній. Не лише для тих, хто хоче виготовляти продукцію зі свого матеріалу, а й для фермерів, які хочуть дати своїм відходам інше життя. "Ми отримуємо дзвінки з різних куточків світу, люди, які замовляють 50000 мисок або більше. З цієї причини наша головна мета - мати змогу досягти виробництва », - прокоментував Яньєс.

Однак вони ще не розробляють матеріали. Наприкінці 2019 року вони розпочали випробування на промисловому виробництві, але деякі матеріали все ще перебувають на стадії досліджень або розробки інших. Хоча так, декілька його процесів вже досить просунуті. Наприклад, тацю з лотками для овочів. Ідея полягає в тому, що до кінця цього року наша продукція вже буде на ринку.

Щось, що для них не складе великих труднощів, оскільки, хоча вони перебувають у фазі тестування, у них вже є кілька клієнтів. «Нам пощастило, тому що зараз ми дуже поінформовані про проблеми, які породжує пластик і які принесли великий попит на наш проект. Насправді, набагато більше, ніж ми можемо зараз охопити », - визнав він.

"Ми хочемо бути альтернативою"

Спочатку Аранча Яньєс придумала цей матеріал для себе. Вона є графічним дизайнером і працювала для своїх клієнтів з різними продуктами та промисловими елементами, коли, знаючи про проблеми забруднення, спричинені пластиком, вона вирішила знайти альтернативу цьому матеріалу. "Я хотів, щоб продукт був екологічним, із багатьма застосуваннями, біологічно розкладається, який не передбачав би вирубки дерев або вирощування сільськогосподарських культур, не забруднював би навколишнє середовище, мав доступну ціну і який, крім того, міг би бути добре відформований", - пояснив він.

Перелік вимог, яким не відповідали матеріали, які ви знайшли під час дослідження в Інтернеті. Тому він взявся за його створення. З цієї причини він визнає, що, хоча його проекту не вдається зняти пластик, йому було б достатньо, щоб ця пригода послужила так, що, принаймні, " альтернативна, екологічна і за тією ж ціною".

Фелтвуд з’явився в потрібний час

Від ідеї створення нового матеріалу до його фактичної реалізації пройшло від восьми до дев'яти років. Це було нарешті в 2016 році, коли Яньєс наважився зробити крок і розпочати проект за фінансової підтримки своєї родини та друзів. Протягом усіх цих чотирьох років він співпрацював з різними компаніями, брав участь у акселераторах, фінансував раунди та вигравав кілька змагань з підприємництва.

"Нам пощастило, що ми поїхали в потрібний час, тому що зараз люди дуже обізнані. І це змушує компанії хотіти робити ставку на більш екологічні матеріали", - пояснив він. Суспільство, компанії та адміністрація все більше усвідомлюють важливість зменшення споживання пластику до того, що вони не планували контактувати з клієнтами минулого року, і, врешті-решт, висвітлення проекту засобами масової інформації змусило самі компанії піти до них

Щодо своїх цілей, то в короткостроковій перспективі Яньєс зрозумілий: якнайшвидше розпочати виробництво замінника пластику. Зрештою, впроваджуйте його у всі можливі галузі, сЩоб стати тією корисною альтернативою для виготовлення матеріалів, які їй самій потрібні були одного дня.