Перед вибором комп’ютеризованої системи управління електричною вишивкою необхідно підтвердити першу, яка включає: вимоги до функції комп’ютерної вишивки, вимоги до вишивки, економічні вимоги, екологічні вимоги та спеціальні вимоги. Вимоги до функції вишивки стосуються вимог до функції вишивки всієї вишивальної машини, таких як чисто плоска вишивка, вишивка блискітками, вишивка багатоплітками, вишивальна стрічка, вишивка рушників, змішана вишивка тощо;

вишивальної

Постійні вимоги до потужності пов’язані з вимогами до продуктивності роботи всієї вишивальної машини, наприклад, чи потрібно різати нитку автоматично, швидкістю шпинделя, кількістю головок вишивки, кількістю кольорів ниток вишивки, точністю рухомих рамок тощо;

Економічний попит пов'язаний з різними економічними вимогами до вишивальних машин, такими як вартісні характеристики, довгострокова надійність та енергоспоживання, такі як ціна машини, термін служби, витрати на обслуговування тощо;

Екологічні вимоги стосуються вимог виробничого середовища до вишивальних машин, таких як напруга, межі шуму та розмір корпусу;

Спеціальні вимоги включають спеціальну електричну сертифікацію, шифрування програмного забезпечення, особливі вимоги щодо встановлення тощо;

Згідно з аналізом попиту, ми можемо перейти до наступного кроку - вибору електронного управління.

Ми поділили вищезазначене на три частини: плоску модель вишивки, функцію блискіток та клею та модель рушника/ланцюжка, щоб детально описати, як вибрати електронний контроль.

Комп’ютерна вишивальна машина для плоскої вишивки

Плоска вишивка - наш найпоширеніший спосіб вишивки замкового типу, який полягає у зв’язуванні верхньої та нижньої ниток, і це також найосновніший спосіб вишивання. Плоска система управління вишивкою складається в основному з п’яти частин: основної частини валу, частини приводу рами, частини обрізки нитки, частини зміни кольору та частини контролю обриву нитки. Наша селекційна робота також проводиться навколо цих п’яти основних частин.

Частина шпинделя - вибір шпинделя важливий для вибору приводного двигуна та приводу шпинделя. Вибираючи двигун, потрібно не лише вибрати відповідний тип двигуна відповідно до власних потреб. Також необхідно, щоб вихідна потужність, робочий струм, статичний крутний момент, частотні характеристики та наступні характеристики двигуна шпинделя відповідали механічній системі шпинделя. Існує три основних способи приводу шпинделя: ковзаючий двигун, двигун зі змінною частотою та сервомотор. У наступній таблиці наведено просте порівняння трьох методів приводу шпинделя.

Що стосується тенденції розвитку, метод ковзання двигуна поступово замінюється іншими методами управління через низьку ефективність, високий рівень шуму, низьку точність тощо. Однак через низькі витрати він все ще використовується на деяких кінцевих ринках. Розсувний мотор-привід, користувач повинен придбати двигун окремо, привід надається Dahao як стандарт; ККД двигуна з перетворенням частоти знаходиться в середині порівняння, і коефіцієнт вибору досить стабільний. Користувач повинен придбати двигун, а Dahao забезпечує передачу частоти.Привід: серводвигун завжди був представником високоефективних та найкращих продуктів. В останні роки, завдяки швидкому зростанню ефективності вишивальних машин в країні та за кордоном, сервоприводи поступово стали головним вибором серед шпиндельних приводів, тому Dahao нещодавно випустила новий вигляд високої продуктивності та низької ціни, свою систему сервоприводів ( включаючи двигун та водія) змінив ситуацію "всі хочуть цим користуватися, але ціна занадто висока" для сервоприводів і швидко стала першим вибором для шпиндельних приводів вишивальних машин.

Привід шпинделя включає багато аспектів, таких як швидкість вишивання, надійність машини, споживання енергії, термін служби, шум тощо. Це особливо важливий вибір між електронними варіантами управління.

Привід вишивальної рами - В даний час вишивальна рама може керуватися кроковим двигуном та сервомотором. В даний час крокові двигуни в основному використовуються на ринку для задоволення принципових вимог точності. Однак з точки зору подальшого підвищення точності управління рамкою для вишивання та якості вишивки, я вважаю, що сервомотори стають все більш конкурентоспроможними. По-друге, клієнти також більше уваги приділяють витратам при виборі приводних двигунів з вишивкою. З розвитком технологій сервообладнання більше не є предметом розкоші. Тому, згідно з поточними дослідженнями ринку, сервомотори зараз є на ринку. Поступово збільшуйте встановлену продуктивність.

Вибираючи двигун, виберіть відповідний кроковий двигун, виходячи з ваги та інерції рамки для вишивання. Що стосується вибору крокового драйвера, трифазний розділений кроковий драйвер поступово замінив п'ятифазний кроковий драйвер завдяки стабільній роботі, низькому рівню шуму, високому крутному моменту та високій точності управління двигуном. В даний час трифазний контролер MS-21 від компанії Dahao ' в основному використовується на внутрішньому ринку. Компанія Dahao в майбутньому випустить два в одному приводі MD-02 для подальшого покращення продуктивності на всій машині.

Частина обрізки ниток - Дія обрізки ниток на вишивальній машині насправді змінилася, що складається з трьох плавних дій: підрахунок ниток, обрізання ниток та в’язання ниток. В даний час трифазні двигуни можуть використовуватися для централізованого приводу або електромагніти з нічним керуванням для обрізки різьби, підключення різьби та методів підрахунку різьби. В даний час основною конфігурацією машини є вибір електромагнітів для обрізання та розриву проводів та двигуна змінного струму для їх концентрації. В даний час найдосконалішою технологією є те, що Dahao використовує моторні методи для виконання динамічного обрізання ниток та статичного обрізання ниток. Перевага полягає в тому, що операція обрізки ниток є більш послідовною і нитка не зменшується, що все більше сприяє підвищенню якості вишивки.

Розділ, що змінює колір - В даний час у плоскій системі зміни кольору вишивка в основному використовує двигун змінного струму для управління зміною кольору. Вибираючи двигун змінного струму, вибирайте двигуни змінного струму з різною потужністю та крутним моментом відповідно до кількості голів всієї машини та кількості голок у голковій коробці. . Для верстатів з невеликою кількістю головок можна використовувати 42 крокові двигуни для зміни кольору завдяки зміні положення установки.

Існує два способи визначити, чи відбувається зміна кольору чи ні: виявлення пластини положення голки (елемент Холла використовується як сенсорний елемент) та детектування потенціометра. Для машин з великою кількістю головок виберіть метод виявлення голкової пластини. Для машин з двома головками або менше, зміна кольору стає більш стабільною та плавною. Рекомендується використовувати метод виявлення потенціометра. Через обмеження позиції голки, машина з більш ніж 9 голками для зміни кольору може використовувати лише потенціометр.

Розділ перевірки пошкодженого волокна - Система виявлення пошкодженого волокна все ще поділяється на виявлення верхнього волокна та виявлення нижнього волокна в цілому. Методи виявлення включають плату виявлення відключення (спираючись на пружину виявлення відключення) та оптопару. Плата виявлення відключення є більш традиційним методом. Зараз рекомендується використовувати метод виявлення оптрона. Серія виявлення відключення EF200, випущена компанією Dahao минулого року, - це система виявлення відключення оптопар.

На додаток до цих основних розділів, користувач повинен вказати інші допоміжні параметри, такі як режим інтерфейсу передачі шаблону, режим/розмір відображення тощо. Після вибору цієї конфігурації та індивідуального вибору робота з вибору плоскої вишивальної машини була завершена.