ЗНАЙТЕ, ЯК ВИЛИЧАЄТЬСЯ
Визначте, чи бульбашки в процесі ін’єкції є наслідком захопленого газу або порожнього місця. Потім виконайте наведені нижче дії, щоб їх позбутися.
При швидкому огляді можна було б припустити, що ця бульбашка - затриманий газ.
Через кілька хвилин після формування дефект виглядає як певна депресія в деталі.
Через 16 годин міхур розширився. Виявляється, це був не повітряний чи газовий міхур, а порожній простір.
Поділіться
ЧИТАТИ ДАЛІ
Бульбашки - одна з основних причин відмови від косметичного лиття. Цей надокучливий дефект деталі не тільки спричиняє проблеми із зовнішнім виглядом, але й впливає на фізичні властивості. Бульбашки - звичайне явище, яке часто важко виправити.
Вирішуючи проблему з бульбашками, багато формувальників роблять помилку, просто здогадуючись, де знаходяться бульбашки, і негайно починаючи регулювати параметри процесу для їх видалення. Я запрошую вас устояти перед спокусою, щоб почати вдосконалювати процес і вирішити дізнатися, що насправді є бульбашками.
Є лише дві можливості:
1. Захоплений газ, що містить повітря, пари вологи, леткі частинки смоли або гази розкладання з полімеру або добавок.
2. Порожні місця.
Важливо визначити, який тип міхура є у вашого шматка, і яке може бути його походження. Визначення типу міхура дозволить вам визначити джерело і, таким чином, зрозуміти ваші дії щодо усунення проблеми. Як визначити, це газ чи порожній простір? Багато хто стверджує (як я це робив колись), що ви можете визначити за формою, місцем розташування чи якоюсь іншою особливістю міхура чи бульбашок. Але такий підхід може легко ввести в оману. Існує простий тест, який слід використовувати замість цього. Це займає менше 15 хвилин, але вимагає трохи терпіння для завершення.
Перевірте шматок, обережно нагріваючи, поки область, що містить міхур або бульбашки, не стане м’якою. Я підкреслюю "м'яко" через схильність деяких операторів брати найближчий факел і спрямовувати його до деталі. Пластмаси не передають тепло швидко через номінальну стінку, тому наш друг із факелом, ймовірно, підпалить деталь.
Замість цього використовуйте термопістолет або щось подібне. Отож, коли ви акуратно нагріваєте ділянку тієї частини, де знаходиться міхур, він повинен змінити форму. Якщо це газовий міхур, газ буде нагріватися і розширюватися, піднімаючи поверхню і часто вибухатиме, поки поверхня деталі буде згладжена. Якщо в бульбашці немає повітря і це порожній простір, бульбашка зруйнується через атмосферний тиск на м’яку поверхню деталі. Тепер ми знаємо більше про проблему.
Існує кілька умов, необхідних для роботи цього тесту. В ідеалі, знайдіть міхур діаметром не менше 3 мм (приблизно 0,125 дюйма) або більше і переконайтеся, що деталь має вік не більше 4 годин. Міхур може розпочатися як порожній простір, але з часом повітря мігрує через пластик, і вакуум стає газовим бульбашкою. У це, мабуть, важко повірити, але під час мого останнього семінару нас із класом запросили побачити якісь вражаючі докази.
Подивіться на малюнки 1, 2 і 3. На малюнку 1 - деталь перед нагріванням. Малюнок 2 - це деталь, випробувана через кілька хвилин після формування, а Фігура 3 - деталь, випробувана через 16 годин після формування. На малюнку 1 ви можете бачити міхур; Це схоже на бульбашку газу, так? Більшість сказали б так. Малюнок 2 показує деталь після тестування, і тепер ви можете побачити своєрідне стиснення. На малюнку 3 - шматок, випробуваний через 16 годин, і міхур тепер видно збільшеним. Незважаючи на зовнішність, спочатку це був не бульбашка повітря або газу, а порожній простір, оскільки нещодавно відформована деталь показує провисання або провисання внаслідок нагрівання.
ЗАХВАНИЙ ГАЗ
Почнемо нашу дискусію з вирішення проблеми, припустивши, що тест показав, що це справді міхур газу, тобто міхур розширюється і навіть спливає, коли лопається.
Бульбашки газу можуть бути отримані з проблем фронту потоку, таких як сходяться фронти, струмені; або проблеми з машиною або цвіллю, такі як неоткриті отвори для шпурів, погана вентиляція (спробуйте вакуумну вентиляцію) та занадто велика кількість декомпресії або деградації смоли через перегрів або тривалий час перебування. Газ може з’являтися з водяної пари, летких частинок смоли або розкладання побічних продуктів. Повітря, що потрапило в непровітрювані ребра жорсткості або виступи номінальної стінки, буде виштовхуватися, коли деталь заповнюється, залишаючи слід бульбашок. Визначення, звідки бере газ, у більшості випадків важливіше, ніж знання складу газу. Немає простого тесту, щоб з’ясувати це.
Першим кроком у процедурі є початок другого етапу, встановлення тиску утримання на дуже низьке значення, щоб перевірити, чи все ще там є бульбашки. Якщо це так, принаймні вам не доведеться турбуватися про параметри, що беруть участь у другому етапі. Якщо припустити, що ви все ще бачите бульбашки, наступною перевіркою є знання схеми заповнення, щоб визначити, чи є газ, що потрапив у частину заливки.
З проходженням другого етапу та 99% об’ємної частини проведіть коротке дослідження. Тобто зменшіть об’єм ін’єкції з 99% до 5% з кроком 10%. Не починайте з коротких ін'єкцій і збільшуйте розмір ін'єкції, оскільки у вас може бути інша схема потоку. Крім того, цей тест вимагає, щоб процес мав контрольовану швидкість для першої фази впорскування. Якщо перший етап обмежений тиском, ви не можете отримати консистенцію, необхідну для отримання точних результатів.
Де і коли з’являються бульбашки? Вивчіть схему потоку кожної деталі, щоб побачити, чи просувається пластиковий фронт потоку, чи є вагання фронту потоку при заповненні тонкого ділянки деталі. Чи завжди бульбашки в одній області? Якщо так, це означає, що є певне місце, звідки генеруються бульбашки. Перевірте ефект бігової доріжки або струменевий ефект, який може спричинити затримання повітря в полімері.
Перевірте наявність арматури або виступів, що виходять із номінальної стіни. Якщо вони короткі, це означає, що в цій області є повітря, яке затримується, і його натискають, щоб утворити бульбашки, коли канавка заповнена. Іноді ви бачите слід бульбашок, що виходять із цієї проекції. Чи з’являються бульбашки лише після того, як деталь дорівнює 85%? Якщо так, це може бути проблемою дегазації. Перевірте зони дегазації.
Рідше джерелом бульбашок є ефект Вентурі. Існує декілька можливостей ефекту Вентурі висмоктувати повітря з потоку розплаву: підсилення, викидні штифти, погане зчеплення наконечника сопла з втулкою втулки, неправильне вирівнювання сопла та розділених пластин гарячої лінії. Ці випадки виявити набагато складніше, але якщо ви виключаєте інші джерела, вам слід перевірити цвіль. Нанесіть синюватий засіб поблизу крапель гарячого бігуна та на сполучні поверхні пластин, стежачи, щоб нічого не залишалося на шляху потоку. Якщо при запуску з’являється синюшний агент, ви знайшли джерело проблеми. Іншим поширеним джерелом бульбашок є занадто велика декомпресія, особливо у формочках для гарячого бігу.
Однак іншим джерелом є гвинт, зокрема задня ділянка або секція подачі. Відповідальні можуть бути гвинти загального призначення з довжиною/довжиною 18: 1 або менше. Спробуйте використовувати нижню температуру зони спини та/або більш високий протитиск. Іншим рішенням може бути створення вакууму в прес-формі перед ін'єкцією.
ПОПУСТІ МІСЦЯ
Під час охолодження виникає вакуум, коли деталь знаходиться всередині форми або поза нею, як правило, товстими ділянками. На товстих ділянках шматка центр повільно охолоджується і полімер додатково стискається, утворюючи міхур. Якщо ви запускаєте гарячу форму і бульбашка зникає, але відбувається провисання, це свідчить про те, що в бульбашці був вакуум. Прогалини та провали - це ознаки внутрішнього напруження та попереджувальні знаки того, що деталь не буде належної якості.
Недостатня кількість пластику є основною причиною перегинів або порожнин, тому рекомендується покласти більше матеріалу в порожнину. Переконайтеся, що у вас є стабільний запас і що гвинт не торкається основи, щоб ви могли правильно заповнити деталь. Більший тиск утримання або тривалий час витримки можуть допомогти, але багато разів вхідний отвір перекривається, перш ніж він зможе належним чином заповнити центр номінальної стінки.
Щоб виправити порожнечі або перегини, спробуйте повільну швидкість заповнення, використовуйте протитиск газу або збільште протитиск. Переконайтесь, що жолоб або впускний отвір не заблоковані занадто рано, і що тривалий час витримки дозволяє більше наповнювати під час другого етапу. Якщо впускний отвір заблокований занадто рано, вам потрібно лише невелике відкриття, оскільки невелика зміна діаметра призводить до збільшення часу блокування вхідного отвору. Також намагайтеся знизити температуру плавлення, якщо це можливо.
Іншим підходом до усунення пустот або перегинів є витончення номінальної стінки. Більша товщина не завжди означає, що пластикові деталі міцніші. Товсті номінальні стіни слід переробити, щоб вони стали тоншими з підкріпленнями, щоб зробити їх міцнішими. Це заощадить матеріал і зменшить час циклу
Якщо це можливо, зосередьтеся на товстій ділянці. Зміна розташування вхідного отвору, щоб спочатку заповнити товсті ділянки форми, може дозволити більшій кількості полімеру потрапити в деталь, перш ніж вона зафіксується. Ви також можете спробувати підвищити температуру форми та/або видалити деталь раніше, щоб уникнути порожнеч, які призводять до руйнування зовнішніх стінок під час охолодження, хоча це може призвести до провисання.
ПРО АВТОРА
Джон Боззеллі є засновником Injection Molding Solutions (Scientific Molding), що базується в Мідленді, штат Мічиган. Компанія пропонує консультаційні та навчальні послуги для ливарних формувальників, включаючи LIMS та інші спеціальності. Електронна адреса: [email protected] або відвідайте Scientificmolding.com.
ПОВ'ЯЗАНИЙ ЗМІСТ
5 прикладів роботи індустрії 4.0 під час ярмарку K 2016
Ми представляємо тут п’ять технологій, що ілюструють можливості концепції Industry 4.0 у виробництві пластикових деталей. Контроль процесу та детальне відстеження деталей - це деякі особливості.
Простий спосіб розрахувати розмір пострілу в порівнянні з ємністю стовбура
Давайте подивимось на цю, здавалося б, нудну, але таку важливу тему.
Перед початком процесу ін'єкції проаналізуйте вологість матеріалу
Якщо ви шукаєте стабільний процес і належним чином функціонуючі деталі, ви повинні контролювати вміст води в матеріалі перед формуванням.