Обробка поверхні гвинтів відповідно до різних вимог товару має ряд методів обробки поверхні. Методи обробки поверхні можна розділити на багато, такі як: фарбування, гальванічне покриття, електролітичне покриття, вакуумне покриття, занурення, анодування, піскоструминна обробка, нанесення покриттів, виділення пари, вуглецювання, азотування, поверхневе затвердіння тощо. Порівняно з популярністю сьогодні серед громадськості, звичайними методами обробки поверхні є:
Гальванічне покриття: Компоненти знаходяться в електролізованому водному розчині, в якому містяться металеві сполуки, які забезпечують струм, що протікає через електростатичну ванну, щоб відокремити та накопичити електролізовані метали на деталях. Гальваніка, мідь, нікель, хром, мідно-нікелеві сплави тощо. Зазвичай оцинкований, іноді чорний, фосфатований тощо. Накопичення водню легко відбувається під час гальваніки та має великий вплив на механічну міцність заготовки.
Механічне покриття: Механічне покриття складається із суміші активатора, металевого порошку, буфера (скляні мікропокриття) та певної кількості води і поміщається в барабан разом із заготовкою. При механічному енергетичному ефекті прокатки ролика активатором є механічний вплив середовища, що впливає (мікропокриття скла), циліндричне покриття поступово утворюється на поверхні основи заліза при кімнатній температурі.
Гаряче оцинкований: це виготовляється в розливному баку, в якому розплавлена сталь становить приблизно Його занурюють у температуру 510 ° C. Як результат, залізо-цинковий сплав на поверхні сталі поступово стає пасивним цинком на зовнішній поверхні товару. Однак через високу температуру під час гарячого натирання сталеві вироби, як правило, піддаються високотемпературній термообробці.