Види пильних дисків
квартира; б-земля; c, d-однобічно сходяться; електронне двостороннє зближення; f-увігнутий
1.2. РОЗМІРИ ПИЛЬНИХ ЛЕЗ
Діаметр диска повинен бути якомога меншим з наступних причин:
кут різання волокон зменшується, зменшуючи тим самим потужність, необхідну для їх різання
товщина видаленої стружки зменшується, що покращує якість ріжучої поверхні
леза меншого діаметру можуть мати менший розширення власної функціональної частини (розподіл, штампування) і можуть бути тоншими, що зменшує ширину ріжучого з'єднання та необхідну потужність
диски меншого діаметру більш стабільні
зниження рівня звуку
чим менший діаметр пильного диска, тим вищі динамічні резонансні частоти та критичні швидкості полотна
круги меншого діаметру легше заточити, а витрата шліфувальних кругів зменшується
Найменший діаметр колеса Dmin залежить від конструкції машини та застосування. Це визначається діаметром кріпильних фланців, висотою різання та необхідним перекриттям леза над заготовкою.
для верстата з пильним диском під столом:
Dmin = 2 (h + hs + p)
для верстата з пильним диском над столом:
Dmin = 2 (h + r + p)
Де: h - висота зрізу (мм)
hs - відстань столу від осі вала (мм)
r - радіус затискних фланців (мм)
p - мінімальний звис колеса над заготовкою (мм)
Плоскі диски мають діаметр від 50 до 1500 мм, шліфувані від 80 до 450 мм, сходяться від 350 до 800 мм.
1.3. ГЕОМЕТРІЯ ПИЛЬНИХ ЛІЗ
Інструменти для традиційних методів обробки дерева або інших матеріалів характеризуються формою, розміром та кількістю активних деталей, тобто різкий.
Лезо - це клиноподібна частина інструменту, утворена двома поверхнями, і є функціональною частиною інструменту.
Основне лезо утворене спереду і ззаду інструменту. Перетин чола і спини називається основним лезом. Тупа основна лопать утворена циліндричною або іншою поверхнею.
Грань інструменту - це поверхня, на якій стружка ковзає, рухаючись від точки різання, тильна сторона - поверхня, звернена до поверхні різання. Лоб і тильна сторона інструменту - це переважно плоскі поверхні.
Рис.3 Кути різання пильного диска
Задній кут - це кут, який інструмент відступає на площину зрізу. Незалежно від заготовки, він визначається як кут між спинкою та дотичною до ріжучого кола.
Граничний кут - це кут між площиною грані та площиною основи. Торцевий кут, як правило, позитивний, але може бути і 0 ° або від’ємним, наприклад для поперечно розрізаних полотен пилки або абразивних зерен.
Кут ріжучого краю - це кут між чолом і спиною. Стосунки стосуються:
= 90 ° - ( + )
Кути , , визначаються в площині, перпендикулярній оброблюваній поверхні і паралельній напрямку різання.
1.4. ЗНАЧЕННЯ ІНДИВІДУАЛЬНИХ КУТІВ РІЗАННЯ
Розмір кутів різання, разом з іншими умовами різання, є визначальним для продуктивності інструментів, верстатів, економії всіх видів механічної обробки, якості оброблюваної поверхні та точності розмірів виробу.
Неправильно підібрані кути різання можуть погіршити якість оброблюваної поверхні, прискорити притуплення леза і, таким чином, зменшити термін служби інструменту, збільшити опір різання та вплинути на термін служби верстата та економічність роботи.