POM - напівкристалічний інженерний полімер з найвищим рівнем кристалічності (75% -85%), тому вони непрозорі з природним білим кольором через кількість кристалітів, що містяться в їх структурі. Температура його плавлення становить близько 175 ° C.

У 1920 р. Вивчали полімеризацію та структуру ПОМ, але через низьку термостійкість він не був комерціалізований. Пізніше це було в 1952 році, коли їх спочатку представив Dupont, а в 1956 році Dupont запатентував гомополімерні POM під його торговою маркою Delrin.

POM широко використовується у всьому світі для успішних інженерних застосувань, однак на інжекторних установках, які зазвичай його трансформують, вони завжди розповідають історії або анекдоти з POM після сильної деградації, вибухів, сопел, сопла, матеріалу, що досягає стелі після вибуху, неприємних запахів тощо . У всьому цьому є щось на зразок легенди, а також є багато поганого використання матеріалу.

При розкладанні цих матеріалів утворюється формальдегід, газ із особливим запахом, який, якщо він не виходить в атмосферу, спричиняє подальше підвищення тиску в районі, де відбувається деградація, шпиндель, гарячий канал тощо.

Причини деградації:

Термічна стійкість

Незважаючи на хорошу стійкість і термічну стійкість цих матеріалів, коли вони проходять через ін'єкційну машину під час процесу трансформації, тривалий час перебування при температурі формування (215 ° С більше 30 хвилин), можливе утримання тощо може спричинити деградацію.

відбувається деградація

Ці деградації спричиняють незворотні втрати молекулярної маси та утворення газів (головним чином формальдегіду).

Слід врахувати, що в блоці впорскування або в гарячому полотні не затримується матеріал. Ці утримування, що прилипли до металу, коли вони з часом розкладаються, будуть створювати точки розкладання, гази, коричневі бета-речовини і, звичайно, відповідну втрату властивостей.

Несумісність пігментів або добавок

Коли ми формуємо POM за допомогою барвників або маточних сумішей, пігментний склад формули кольору може впливати на якість литого матеріалу. Доведено, що пігменти та добавки викликають деградацію POM у розплавленому стані.

Через можливу деградацію, спричинену пігментами або добавками, ми повинні перевірити, щоб на матеріал, який ми збираємось використовувати, не впливало забарвлення.

Коли відбувається це ураження пігментів або добавок базовим матеріалом, відбувається хімічна реакція, яка знову утворює гази або бульбашки.

Як перевірити, що наш процес не погіршує POM на заводі для ін’єкцій?

Тест на піноутворення

Цей простий тест допоможе нам виявити, коли відбувається деградація POM, ситуації, якої слід завжди уникати. Кроки, які слід виконати для коректного виконання цього тесту, такі: Працюйте із визначеним процесом принаймні 30 хвилин, щоб матеріал залишався в системі інжекційного блоку - гарячий канал, якщо такий є - протягом цього процесу. Нормальний і є піддаються температурі та тиску впорскування, периферійній швидкості гвинта, протитиску тощо.


1 Зупиніть процес ін’єкції та почекайте часу реакції

Зачекайте, залежно від використовуваної температури та від того, чи матеріал забарвлюється барвниками або мастербашами.

  • Час очікування: 20 хвилин у футлярах
  • Масова температура 200 ° C градусів
  • Природне перетворення кольору
  • Час очікування: 5 хвилин у випадках
  • Температура тіста 215 градусів
  • Трансформація кольорового матеріалу.

2 Проведіть продувку матеріалу з ін'єкційного блоку

По можливості продуйте в контейнер для продувки. Коли продутий матеріал застигне, можна зробити дві перевірки:

  1. Зріжте кровотечу і спостерігайте за внутрішніми кратерами. Завжди будуть внутрішні бульбашки або кратери, але внутрішня поверхня кратерів буде іншою, якщо вони були спричинені стисненням та кристалізацією матеріалу або, навпаки, спричинені утворенням газів внаслідок деградації Якщо кратери зумовлені кристалізацією, вони матимуть поверхню матового інтер’єру. Якщо вони спричинені газами від деградації, їх внутрішня поверхня буде блискучою.
  2. Занурте продувку у воду. Зверніть увагу на поведінку продувки при зануренні у воду. Якщо продувка складається з правильно розплавленого матеріалу, у цьому розплаві всередині немає бульбашок газу, тоді як у розкладеному розплаві немає бульбашок газу всередині. Тому. щільність розплаву з бульбашками газу буде нижчою, і ця продувка буде плавати у воді, тоді як розплав належним чином буде більш щільним і потоне у воді.