Рікардо Феррер-Далмау, керівник інженерії у Феррер-Далмау
Два типи контролю якості: деструктивний контроль та неруйнівний контроль
Коли ми говоримо про точкове зварювання, деструктивний метод передбачає руйнування шва, що передбачає час, ризик травмування та великі витрати. Спосіб включає зубило та молоток для відокремлення зварного шва, щоб можна було побачити та виміряти площу місця звареного шва, яке було правильно зварено.
Завдяки вдосконаленню неруйнівного контролю, тепер ми можемо використовувати ультразвукове обладнання для перевірки зварних швів. ScanMaster, виробник галузевих рішень на основі ультразвуку, пропонує рішення для контролю точок зварювання, використовуючи імпульсне ехо ультразвуку або технологію Phase Array. Він постачається із спеціальним програмним забезпеченням для цього додатка, що дозволяє створювати плани перевірки, швидко створювати звіти, управляти резервними копіями за допомогою сканувань деталей, що перевіряються, та автоматичного вирішення хороших чи поганих зварювань. Ці рішення дозволяють галузі проводити перевірки НДТ без необхідності в персоналі, навченому НДТ.
Найсучасніше ультразвукове обладнання для автомобільного сектору
Устаткування UT Mate або UT Mate Pro, що постачається компанією Ferrer-Dalmau в Іспанії, зазвичай використовується на виробничій лінії для випадкового контролю точок зварювання, виготовлених різними роботами, що дозволяє під час контролю якості отримувати інформацію в режимі реального часу про те, як вони зварюють різних роботів. Це виснажливе управління процесом дає нам можливість швидко вжити заходів у випадку, якщо робот починає неправильно зварювати, тим самим зменшуючи кількість погано зварених деталей.
Обладнання UTX від FD NDT було розроблено для контролю діаметра плями зварного шва, що є саме тими даними, які шукають при руйнівних випробуваннях. За допомогою цього типу обладнання вартість лому, що утворюється внаслідок руйнівних випробувань, може бути значно зменшена.
Лазерне зварювання та способи його лиття
Що стосується лазерного зварювання, то для опису результуючого плавлення металу під час лазерного зварювання використовуються два типи «режимів» нагрівання. Вони називаються `` режимом руху '' та `` режимом замкової щілини ''. Ці режими нагріву створюються різною щільністю потужності і дають різні результати. Щільність потужності визначається як потужність лазерного променя, поділена на площу сфокусованого лазерного плями. З одного боку, в режимі провідності зварні шви плавлять лише метали, що утворюють широкі та неглибокі зварні шви, з іншого боку, якщо ми вибираємо режим «замкової щілини», матеріал виходить за рамки плавлення і випаровується, утворюючи вузькі та глибокі шви.
Вони також працюють над контролем деяких параметрів під час процесу лазерного зварювання, щоб мати можливість контролювати його в режимі реального часу. У цьому сенсі фірма AST розробила пірометр для деяких університетів та технологічних центрів, що дозволяє контролювати температуру в процесі лазерного зварювання тип режиму.
Основною проблемою при вимірюванні температури під час зварювання є енергія, що утворюється під час зварювання. AST вдалося сконструювати пірометр, який здатний скасувати цю отриману енергію, щоб мати можливість точно вимірювати температуру, параметр, який може дати важливу інформацію про те, чи правильно зварювання проводиться чи ні.