Фотографії: Девід С. Бустаманте
Гуркіт води завів цей пристрій. Сильфон на повний удар, піч вічних вуглинок і величезний киянка, що наносить різкі удари. Задимлені іскри дощить із ферронами, що твердо рукою панують у пеклі. Злитки чистого заліза винагородили ці зусилля.
La Ferrería de Cades, оголошена активом місцевого інтересу в 2014 році, є частиною сільського комплексу, просунутого Франциско Антоніо Рабаго в 18 столітті. Комплекс був добудований як сімейним будинком власників, так і двома млинами. Ливарний завод здійснював свою діяльність між 1752 і 1850 рр. З повагою відновлений між кінцем 20 століття та 2009 роком, його двері з тих пір були відкриті для громадськості завдяки Асоціації сільського розвитку Саджа Нанса. Установка є яскравим прикладом культури заліза, тісно пов’язаної з Кантабрією. Топоніми, такі як Herrán, Las Fraguas або Herrerías - що дає назву муніципалітету, де він знаходиться - свідчать про виживання в часі цього родового зв’язку.
Вода, вугілля та залізна руда. Велика доступність цих трьох елементів обумовила розміщення заводу на нашій території. У Кадесі щедрий русло Нанси, яке витікало з Пенья Сагри до вливання в Тіна-Менор, гарантувало постачання, необхідне для роботи гідравлічних млинів, на яких базувалася ця нова металургія.
Гідравлічні колеса
Канал довжиною майже 600 метрів виводив воду з течії річки до антепара або водосховища, яке містило 300000 літрів. Виробнича площа кузні була викопана нижче рівня землі, щоб загострити схил, з якого стікала вода. Коли це вимагалося зсередини кузні, стовп випускав димоходи або пробки, розташовані на дні резервуара, щоб викликати потік води. Це впало запаморочення на два колосальні гідравлічні колеса, які почали обертатися без паузи. Тиск, сила та потік регулювались за вашої зручності.
Вода забезпечувала рушійну силу, яка приводила в дію два колосальні гідравлічні колеса. Один керував сильфоном або сильфоном, відповідальним за вдування повітря в піч для контролю її температури; інший активував і контролював швидкість удару важким молотком по ковадлу. Після того, як її функція була виконана, вода поверталася в русло річки, не зазнаючи жодних змін.
Масові рубки
Наявність величезної лісової маси в безпосередній близькості було вирішальною вимогою для того, щоб металургійний завод міг працювати рентабельно. На деревне вугілля припадало понад 40% витрат на виробництво м'якого заліза. Рідні ліси з бука, дуба та діброви віддали високу данину, щоб зробити установку життєздатною. Це були часи масових рубок. Біля підніжжя експлуатації лісу виринали величезні "діри" або вугільні ями. Ефемерні конусоподібні конструкції, де були складені ряди колод, розташованих вертикально. Конструкцію вкрили листям і землею і підпалили всередині. Після дванадцяти-чотирнадцяти днів горіння було отримано дорогоцінний вугілля, висока теплотворна здатність якого сприяло правильному згорянню мінералу. Урожайність становила від 10% до 16%. Інакше кажучи. На кожні 2000 кілограмів деревини отримували близько 200 кілограм деревного вугілля.
Щодо залізної руди, її майже повністю привезли з Соморростро, що у Візкая. Вантаж прибув морем до порту Сан-Вісенте-де-ла-Баркера. Іноді він піднімався на човнах до Муньорродеро, в гирлі річки. Волові візки завершили остаточний шлях.
Чотири злитки на день
Металургійний завод - це чотирикутна будівля, вкрита двосхилим дахом. Він має два головних нефи, подібних розмірів, розділених стіною бергамазо. В одному знаходяться сильфон або стручки. В іншому панує молоток вагою майже 250 кілограмів, ковадло розташоване на рівні землі. Перпендикулярно до двох кімнат розташовані чотири універмаги. Один для залізної руди. І троє для розміщення вугілля. Вони не мали зв’язку між собою, щоб уникнути нещасних випадків. І його заповнення було зроблено відкритим отвором у верхній частині спини. Звідти вантаж було перекинуто так, що він круто спустився на базу.
У печі низького типу вміщували суміш залізної руди та вугілля, розташовану шарами. Всього чотириста кіло, 100 залізної руди та 300 деревного вугілля. Суміш витримували при температурі від 800 ° C до 1200 ° C. Колір диму вказував праску на досягнуту температуру. Таким чином залізо не тануло.
Вони шукали вигляд тіста, що називається гоа, яке, коли розжарювання потрапляло між кількома виделками, забезпеченими щипцями з довгою ручкою, щоб опустити його на ковадло. Там його ковали безперервними ударами киянки, щоб послабити останні домішки. Крім того, його використовували для надання йому характерної форми злитка або заготовки. Кожен мав вагу близько 70 кілограмів. За підрахунками, кожна одиниця вимагала близько шести годин роботи. Тому виробництво становило 4 злитки на день.
Майстер Ароза
У перетворенні залізної руди в метал ферони відігравали важливу роль. Майже всі вони походили з Країни Басків, де існувала велика традиція у цій вимогливій торгівлі. Вони були залізними спеціалістами. Головою партії був маестро Ароза (з коваля баскської мови "ароца"). Він домовився з власником кузні щодо умов праці, кількості злитків, що виробляються, та відповідної винагороди. Він керував шістьма-вісьмома людьми, кожен з яких мав визначену роль, від учнів до стрільців та прокатних цехів. Протягом своєї життєвої траєкторії залізники проходили всі категорії, щоб здобути майстерність у торгівлі. Його робота вимагала витривалості, майстерності та сили. Тривалість їхнього життя ледве перевищувала 50 років. Вони працювали двадцять чотири години на день, з невеликими перервами у зміни, і жили всередині кузні, яка припиняла свою діяльність лише по неділях.
Похмурість, вологість, шум і дим стали небажаними супутниками під час перебування на місці. Ці труднощі були обов’язковими, оскільки лише зсередини вони могли контролювати піч і заходити на допомогу своїм супутникам у разі аварії. В якості компенсації ці робітники користувалися деякими привілеями, яких бракувало іншим професіям. Таким чином, за договором вони мали право повноцінно і рясно харчуватися. Їм також дозволялося пити вино, бо робота біля вогнища та в тому надзвичайно вологому середовищі змушувала температуру тіла досить сильно коливатися.
Його перебування тривало дев'ять місяців, з вересня по червень. Активність припинилася в літні місяці, коли річка текла менше. Перерва була використана для домовленостей. Матеріал також збирали, оскільки саме тоді дороги були найкращими. Так було близько століття.
Поява сучасних виробничих систем в кінцевому підсумку створила конкуренцію, з якою неможливо було зіткнутися старому заводу. Незважаючи на повстання залізних заводів, ці будівлі раптово застаріли. Тільки почорнілий відтінок землі в її околицях видає шаленість минулих часів. Прямий вплив шлаку, викинутого назовні без уваги. Тривожний контраст для фантастичного лісу, що передає безтурботність, тоді як за кілька метрів води річки Нанса шепчуть світові таємниці.
Традиція фрезерування