Оновлено: 15.08.2016 16:01 ->

Замість товстої штукатурки вони можуть виправити тріщини за допомогою технології 3D завдяки ідеї угорського ІТ-спеціаліста.

Звичайні пацієнти також могли б скористатися найсучаснішими медичними технологіями, якби Міклош Молнар знайшов фінансиста для реалізації своєї ідеї. Молодий інформатик використовував би технологію тривимірного друку в травматологіях для виправлення переломів.

Історія Міклоша Мольнара розпочалася два роки тому з перелому зап’ястя. У лікарні Густава Мерені вони не помітили, що поламані кістки кісток зрушились, вони просто зашпаклювали йому руки. Він відчув, що щось не так, тому він відправився в інститут аварії лікарні на вулиці Шандора Петерфі, щоб попросити другу думку щодо його зап’ястя. Там виявилося, що перелом був неправильно зафіксований, і йому довелося носити гіпс більше двох місяців, а не чотирьох-п’яти тижнів через збій у постачанні. Молодий інформатик постійно замислювався над тим, як якомога швидше позбутися від штукатурки або, принаймні, як її розслабити, щоб полегшити терпіння цього періоду.

Той, хто вже мав традиційну штукатурку, знає, наскільки вона важка, вона сильно напружує суглоби. Виправлення зламаної кінцівки займає щонайменше шість тижнів, протягом цього часу штукатурку потрібно захищати від води, оскільки якщо вона розм’якшиться, деформується, стає безглуздою, не фіксується як слід. Якщо хтось жертвує 10-14 тисяч форинтів за легший пластиковий пластир, це не йде набагато краще, тому що під час фіксації ваша шкіра набивається, ви навіть не можете вмиватися нею. Коли кістка закипає, шкіра руйнується під гіпсом, а м’язи атрофуються. Наприклад, у випадку перелому щиколотки, можна помітити, що для реабілітації після загоєння потрібно приблизно стільки ж часу, скільки і скільки часу був пластир.

СПИСОК ЧИТАТЕЛІВ

Раніше молодий інформатик читав про реєстратори переломів, виготовлені за допомогою 3D-друку, схопився, написав програмне забезпечення і за 12 годин за допомогою принтера зробив посадку на зап’ясті. Коли він побачив і взяв модель, його тодішній лікар Ференц Тот навряд чи міг її відкласти. Головний лікар Інституту нещасних випадків у Петерфі також розглядає можливість використання таких інструментів. Ця зустріч лікар-пацієнт була настільки успішною, що Міклош Молнар та Ференц Тот з того часу працюють разом над розробкою процедури. Сподіваємось, що якщо проект виграє фінансування з тендеру ЄС з досліджень і розробок, вони зможуть розробляти, виготовляти та проводити клінічні випробування додаткових тривимірних медичних пристроїв для використання в травматології.

гіпсом

На додаток до столичного центру аварій, травматологія окружної лікарні Кечкемет та Сегедського університету також братимуть участь у проекті для перевірки нового запису. За попередніми підрахунками, ціна меншої застібки для зап'ястя 3D може становити десять тисяч, а мережевий пристрій, необхідний для закріплення більшого, наприклад, зламана щиколотка, може вийти з 15-20 тисяч форинтів.

Головний лікар Центру нещасних випадків у Péterfy каже, що після сканування кінцівок пристрій, який можна носити місяцями, можна добудувати за кілька годин. А при запланованому розвитку технології виробництва цей час може навіть скоротитися. Пристрій може бути прикріплений до кінцівки лише у попередньо відсканованому, правильному положенні, легкий лише 50 грам, але при цьому більш міцний та міцний, ніж традиційний гіпс. Протягом періоду фіксації можна пошкодити епітеліальні ушкодження та стимулювати м’язи завдяки конструкції мережі. Таким чином, вони менш атрофуються в порівнянні з гіпсом, циркуляція пошкодженої кінцівки краща, тому реабілітаційний період можна скоротити.

Сировина, яка використовується для виробництва, підлягає вторинній переробці. Ференц Тот додав, що нова технологія може бути використана в ряді моментів при випадкових хірургічних втручаннях, таких як штучне виробництво кінцівок, оскільки вона може бути використана для виготовлення частин кінцівок, які точно відповідають індивідуальним анатомічним особливостям, таким чином запобігаючи пошкодження малих кінцівок. Страховик також може заощадити гроші, оскільки процедура робить поточну багаторазову вибірку та тестування непотрібною. Нова технологія також матиме місце у виробництві випадкових імплантатів, черепних протезів та у використанні великих суглобових протезів.

В даний час основною областю застосування для друку тривимірних об'єктів є швидке створення прототипів та використання на рівні хобі, але з розвитком технологій це стало можливим і для промислових та медичних застосувань. 3D-принтер виробляє предмети шляхом нанесення тонких шарів, на відміну від традиційної механічної обробки, при якій надлишок матеріалу відокремлюється від більшого шматка. За допомогою 3D-друку практично будь-який матеріал (полімери, кераміка, метали) може бути використаний для виготовлення моделей будь-якої форми, - пояснює д-р. Ференц Тот у своєму дослідженні застосувань методу для здоров’я. Обладнання, яке працює як струменеві принтери, розміщує сполучну речовину в заданому шарі, де знаходиться модель, формуючи таким чином форму корпусу. Потім робочий стіл потопає на один шар і надає місце для наступного шару. Обладнання повторює ці кроки до встановлення повної моделі. Товщина шару, доступна на принтері останнього типу, становить одну соту міліметра, що дозволяє досягти виняткової якості поверхні. Моделі з нових матеріалів можна фарбувати та шліфувати.

Пару тижнів тому на перших шпальтах іноземних газет з’явилося, що 3D-друк врятував життя дитини, коли пристрій, виготовлений таким чином, використовувався для заміни несправної трахеї. Протез, який набагато краще відповідає попереднім ручним рішенням, але набагато дешевший і самовбирається з часом, був схвалений владою в рекордні терміни після вражаючого успіху. Рішення спричинило багато дискусій як у професійних колах, так і в неспеціалізованих колах. З іншого боку, приклад ілюструє, як швидко ця технологія може вибухнути в медицину.