олії

Водне очищення плівкоподібних органічних забруднень поверхні

Вимоги до якості поверхні компонентів стають дедалі жорсткішими, особливо в оптичній промисловості, зонах з високим вакуумом та медичних технологіях, де повне видалення плівкоподібних та органічних забруднень є основною проблемою.
Однак відсутність єдиних вимог, незважаючи на існування системи регулювання VDA 19 (яка визначає критерії технологічної чистоти), часто створює невизначеність на практиці, наслідком чого є те, що оцінка чистоти базується на різноманітних вихідних точках .
У нашій статті представлений огляд різних процедур та спроб визначити фактори стандартизації.

ВИЗНАЧЕННЯ ФІЛЬМОВОГО ЗАХВОРЕННЯ ПОВЕРХНІ
Плівкоподібні ґрунти зазвичай визначають як органічні ґрунти, які прилипають тонким шаром до поверхні компонента і які через їх фізико-хімічні властивості не можуть бути повністю видалені лише механічними засобами. Прикладами є залишки від операцій попереджувального різання: охолоджуючі рідини, миючі засоби, масла та мастила.
Такі поверхні, як правило, обробляють деяким хлорованим або безгалогенним вуглеводнесодержащим (CKW або KW) миючим засобом до звичайних процесів, таких як лакування та цинкування, зварювання, оскільки основною метою є досягнення поверхонь, що не містять масла або жиру.
Однак галузі промисловості, які виробляють високоцінні оптичні або медичні прилади та використовують сильний вакуум, все частіше вимагають, щоб у готовому продукті не було залишків органіки.

СТАНДАРТНІ ПРОЦЕДУРИ ВИМІРЮВАННЯ ФІЛЬМОВИХ ЗАБРУДНИКІВ
Для визначення того, чи забруднений компонент чи наскільки він забруднений, використовувались різні методи вимірювання. Сюди входить, наприклад, метод випробування фарби, який дуже ефективний при виявленні легко, помірно або важко летких органічних забруднень. Вимірюючи та визначаючи поверхневий натяг (мН/М), можна визначити ступінь завантаження поверхні компонента плівкоподібним брудом.
Навпаки, аналіз залишкових газів використовується для виявлення сильно летючих органічних забруднень при атомних розмірах. Деталь, що підлягає випробуванню, поміщається у спеціальну вимірювальну камеру з глибоким вакуумним середовищем на тривалий час. Вакуумоване відпрацьоване повітря оцінюють за допомогою мас-спектрометра. Під час процесу флуоресценції визначається чистота металу або інших твердих частин.
Плівкоподібний забруднювач робиться рідиною ультрафіолетового світла, і, отже, забруднення стає помітним за допомогою оптичних датчиків. Цей метод дозволяє проводити якісну оцінку за допомогою еталонного інтерфейсу для моніторингу поточних процесів.

ПРАКТИКА
Нижче наведено два практичні приклади того, як виробництво безплівкових компонентів, вільних від органічних забруднень, є технічно доцільним та як можна досягти необхідного високого ступеня чистоти.
Перший приклад стосується високоякісних алюмінієвих деталей, що використовуються у вакуумній технології, тоді як другий приклад описує внутрішнє та зовнішнє очищення елементів теплообмінника для виробничого обладнання, що використовується в оптичній промисловості.

ДОДАТКОВІ РОЗРОБКИ ТА СТАНДАРТИЗАЦІЯ
Приклади заявок наведені лише приблизно, оскільки вони є частиною основного процесу для кожної компанії і, отже, підлягають шифруванню. Однак очевидно, що видалення без залишків плівкоподібних органічних забруднень вимагає постійного розвитку технологій промислового очищення. Але це також стосується етапів монтажу та обробки після очищення. Вода як середовище в чистому вигляді є