П’ятниця, 16 грудня 2011 р
Горизонтальні мембранні преси для вина
ГОРИЗОНТАЛЬНІ МЕМБРАННІ ПРЕСИ ДЛЯ ВИНА
Вони відповідають останньому поколінню прервних пресів, перші преси мали конструкцію, дуже схожу на горизонтальні пластини, де притискні пластини були ліквідовані, а також внутрішній приводний гвинт і замінені еластичною трубчастою мембраною, розташованою в центр преса і з боку в бік. Урожай, розташований між кліткою і мембраною, пресується шляхом її набухання завдяки повітрю, що виробляється допоміжним компресором.
Порівняно з традиційними системами преривчастого пресування, за допомогою цих пресів досягається дуже важлива поверхня тиску, що дозволяє працювати з тиском нижче 3 бар і застосовувати набагато більшу силу віджиму до старовинної маси. Таким же чином дренажна поверхня також дуже висока, приблизно в 4-6 разів перевищує горизонтальні пластинчасті преси, що дозволяє отримувати високі врожаї в суслі або вині, також більш якісні та з більш тривалим часом пресування.
У вертикальних або горизонтальних пресах пластин напрямок виходу рідини перпендикулярний напрямку натискання, що ускладнює вихід; Однак у мембранних пресах обидва напрямки збігаються, а також сусла або виноробний шлях дуже короткий, проходячи через відносно невелику товщину вичавленої маси. Рідини виходять трохи мутнішими, ніж у вертикальних пресів, але менше, ніж у горизонтальних пластин, хоча вони завжди кращої якості при застосуванні значно менших тисків.
- Компресійні елементи: В даний час вони складаються з декількох шарів накладених один на одного тканин, які надають агрегату високу стійкість і непроникність, утворюючи еластичний і мало деформується матеріал. Поломки внаслідок старіння мембрани або випадкових проколів є основним недоліком, зазначеним у цьому типі преса.
Рух мембрани може здійснюватися водою під тиском, що виробляється насосною групою, або за допомогою стисненого повітря, що утворюється компресором. У першому випадку швидкість пресування вища, що також забезпечує більш ефективне пресування, оскільки вода являє собою несжимаемую рідину, що супроводжується меншим споживанням енергії та можливим регулюванням температури у разі мацерації плівки в пресі. Для цього зазвичай використовують два насоси, один з більшим рівнем потоку для заповнення та спорожнення мембрани, а другий менший для автоматичних операцій підтримки тиску. Як недоліки існує необхідність використання допоміжного легеневого резервуару для накопичення води у фазах спорожнення, а також можливого розрідження врожаю в разі розриву мембрани, а також надмірно збільшує вагу машини в фаза пресування.
У другому випадку преси мають вбудовану повітряну турбіну, яка використовується для швидкого наповнення та спорожнення мембрани, хоча цей елемент не здатний забезпечувати достатній тиск, тому необхідний допоміжний компресор, здатний подавати тиск повітря. до 8-10 бар, з витратою відповідно до обсягу преса, і введення в повітряний контур резервуару або котла, що працює, що виконує місію накопичення повітря для поліпшення роботи преса.
Діаметр повітропровідних труб повинен бути великим і достатнім для забезпечення руху повітря між елементами. Деякі преси мають вбудовані "глушники", щоб зменшити гучний звук, який видається при декомпресії повітря, або коли він спорожняється, або коли мембрана складається в фазах подрібнення.
- Дренажні та витяжні пристрої для сусла: У наш час відкриті клітини використовуються як взаємозамінні, або закриті клітини типу «резервуар», які, у свою чергу, можуть бути обладнані всередині концентричною дренажною кліткою або набором перфорованих профілів.
Перфоровані дренажні канали або профілі зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі і знімаються для кращого очищення, що є одним з найбільших недоліків, який вони мають, крім того, що пропонують меншу площу поверхні для дренування пресованого врожаю винограду. Для вирішення цієї проблеми деякі виробники впроваджують пристрій «тривимірного дренажу», розміщуючи гнучкі шматки або стрижні з поперечним або зоряним перерізом перпендикулярно каналам і які, розташовані в межах пресованої старовинної маси, полегшують скидання сусла. . Критика цього пристрою полягає у можливому перфоруванні мембрани, коли операції пресування закінчуються і мембрана наближається до дренажних каналів.
- Завантаження та розвантаження преса: Завантаження преса може здійснюватися збоку за допомогою автоматичних відкриваються дверцят, розташованих з одного боку циліндра преса. Хоча найбільш нормальним є це робити через вісь преса і на одному його кінці за допомогою збиральної труби діаметром від 120 до 140 мм, приводячи в рух насосом для збирання врожаю та встановлюючи пневматичний клапан перед входом в прес, дозволяючи його автоматично закрити або відкрити. За допомогою цієї системи прес може знаходитись у фазі завантаження, одночасно з тим, коли клітка або її резервуар можуть по черзі обертатися в ту чи іншу сторону, розміщуючи або розподіляючи врожай всередині неї, а також збільшуючи кількість вина або сусла, що стікає.
Випуск преса після закінчення пресування здійснюється через бічні дверцята, обладнаний герметичною системою закриття, а на додаток до пристрою для її відкривання та закриття, як правило, приводиться в дію за допомогою пневматичного поршня, розміщеного зовні. Витрачений вичавок падає під дією сили тяжіння через відчинені двері, змушуючи прес обертатися в одному напрямку, а також завдяки гвинтовим пластинам, розташованим всередині циліндра, які ведуть залишки до вихідних дверей.
Робота цих пресів дуже подібна до роботи горизонтальних листових пресів, з дуже подібними схемами пресування тиск-час, із послідовними циклами підвищення тиску, підтриманням тиску, зниженням тиску та подрібненням, у кількості від 10 до 15 циклів і постійними або посилення послідовного тиску. Завдяки прогресу в програмуванні та системах управління можна здійснити будь-яку програму пресування відповідно до потреб кожного винного заводу; можливість регулювати кількість циклів пресування, тиск і час кожного з цих циклів, ступінь подрібнення, послідовність циклів при постійному або зростаючому тиску тощо. Особливістю мембранних пресів є фаза декомпресії мембрани та перед подрібненням врожаючої маси, де в ній є невелике заглиблення, що сприяє отриманню більшої кількості сусла.
Автоматизми цих машин мають системи контролю якості вантажів (CCC), оснащені системою вимірювання ваги за допомогою електронних навантажувальних та проточних комірок, які можуть запрограмувати кількість врожаю, який потрібно завантажити в прес, отримуючи як суму збережена старовинна вага та злитий сусло. Таким же чином, існує також система автоматичного вибору якості речовин, яка може запрограмувати поділ різних заздалегідь встановлених фракцій сусла, залежно від обсягу видобутого сусла або робочого тиску.
У цих пресах дренажна та напірна поверхні дуже високі, особливо у тих, що мають центральну мембрану, де сусло стікає по всій бічній поверхні циліндра, тоді як у тих, що мають парієтальну мембрану, це робиться через середину. Співвідношення між обома поверхнями Sb (дренаж або відкритий простір)/Sa (загальна поверхня тієї ж) вище, ніж одиниця в першій, і дещо нижче, ніж це значення у другій. Випічка "макуха" набуває дуже своєрідних форм у пресах: у формі призми із секцією "півмісяця" у тих, що мають тім'яну мембрану, і у формі "труби" у тих, що мають центральну мембрану. Сусло проходить невелику відстань через вичавку, яка разом із періодичними операціями подрібнення цього та великими поверхнями, згаданими вище, дозволяє пресувати врожай у дуже короткі часи.
Якість отриманої сусла висока, завдяки швидкості вилучення при пресуванні та використанню дуже низьких тисків, хоча їх звинувачують у вищому навантаженні на каламутність, ніж у вертикальних пресів, внаслідок операцій подрібнення вичавленої маси, але які не є важливими, якщо отриману сусло потім належним чином злити.
У мембранних пресах пропонується зрівняти і навіть перевершити вертикальні преси за якістю їх сусла або винних вин - це те, що вони проводять цикл пресування без розсипання, послідовно досягаючи 3 або 4 рівнів підвищення тиску, хоча збільшують тривалість робочого циклу.