1. Джерело електроенергії (електроенергії)

електродугове

У дуговому зварюванні використовуються три основні зварювальні апарати:

  • Генератори? загалом постійний струм.
  • Трансформатори - для змінного струму.
  • Випрямлячі - для поточного вибору.

  • 150-200 ампер - для легкого та середнього зварювання. Відмінно підходить для всіх конструкцій і досить міцний для безперервної роботи в умовах легкого та середнього виробництва.
  • 250-300 ампер - Для звичайних вимог зварювання. Використовується на фабриках для виробничих робіт, технічного обслуговування, ремонту, роботи інструментального цеху та всіх загальних цехових зварювальних робіт.
  • 400-600 ампер - для великих і важких зварювань. Особливо добре підходить для будівельних робіт, виготовлення деталей важких машин, зварювання труб і резервуарів.

Випрямлячі
Випрямлячі - це трансформатори, що містять електричний пристрій, що змінює змінний струм на постійний.
Випрямлячі для дугового зварювання, як правило, мають постійний струм, де зварювальний струм залишається досить постійним при невеликих варіаціях довжини дуги.
Випрямлячі побудовані для забезпечення лише постійного струму або і того, і іншого постійного та змінного струму. За допомогою перемикача вихідні клеми можуть перемикатися на трансформатор або випрямляч, виробляючи постійний змінний або постійний струм або струм зворотної полярності постійного струму.
В даний час двома випрямними матеріалами, що використовуються для зварювальних апаратів, є селен та кремній. Обидва вони відмінні, хоча кремній часто дозволяє працювати при більш високих щільностях струму.

Затискний затискач
Затискний затискач життєво важливий для електрозварювального обладнання. Без правильного підключення до землі весь потенціал контуру не буде виробляти тепло, необхідне для зварювання.

Типи наземних з'єднань
Є кілька способів досягти хорошого заземлення. Провід заземлення можна прикріпити до верстака за допомогою С-затискача, спеціального заземлювача або закріпивши болтами або припаявши вушко на кінці дроту до лавки.

Захисний щит
Для всього дугового зварювання необхідний відповідний зварювальний шолом або ручний щит. Електрична дуга виробляє яскраве світло, а також випромінює невидимі ультрафіолетові та інфрачервоні промені, які можуть спалити очі та шкіру. Ніколи не бачте лука з відкритими очима на відстані 16 метрів.
І шолом, і щиток для рук оснащені спеціальними тонованими лінзами, які зменшують інтенсивність світла та фільтрують інфрачервоні та ультрафіолетові промені.
Лінзи бувають різних кольорів для різних видів зварювання. Загалом, рекомендована практика така:

  • Колір No5 для легкого точкового зварювання.
  • Кольори №6 і 7 для зварювання з до 30 ампер.
  • Колір № 8 для зварювання 30-75 ампер.
  • Колір №10 для зварювання 75-200 ампер.
  • Колір №12 для зварювання на 200-400 ампер.
  • Колір № 14 для зварювання понад 400 ампер.

Одяг для зварника
Зварювальник повинен бути повністю одягнений для безпеки зварювання.
Рукавички повинні бути важкого типу з довгими манжетами. Доступні зварювальні рукавички зі шкіри. Носіть азбестові рукавички, щоб працювати в сильну спеку. Однак використовувати скоби? не рукавички? для збору гарячого металу.
Паяльні гільзи забезпечують додатковий захист від іскор та сильної спеки.
Шкіряні або азбестові фартухи рекомендуються для важкого зварювання або різання.
Одягайтеся в щільне взуття і ніколи не закочуйте ноги штанів, оскільки на них може впасти розплавлений метал. Якщо можливо, зніміть або прикрийте передні кишені штанів та сорочки.
Накрийте голову захисним ковпаком і завжди носіть захисний щит, правильно розміщений.

Підготовка до зварювання
Перед початком зварювання дотримуйтесь усіх правил безпеки та чистоти металу, що зварюється.
Правила безпеки
Дотримуйтесь усіх заходів безпеки. Ось основні правила:

  1. Переконайтеся, що зона зварювання має бетонну або муровану підлогу.
  2. Зберігайте всі горючі матеріали на безпечній відстані.
  3. Не носіть рукавичок та іншого одягу, що містить олію або жир.
  4. Переконайтесь, що вся електропроводка правильно встановлена ​​та обслуговується. Не перевантажуйте зварювальні кабелі.
  5. Завжди перевіряйте правильність заземлення машини. Ніколи не працюйте у вологому місці.
  6. Виключіть зварювальний апарат перед тим, як виконувати ремонт або регулювання, щоб уникнути удару.
  7. Дотримуйтесь правил виробника щодо роботи перемикача та інших налаштувань.
  8. Захистіть інших екраном, а себе захисним екраном. Летючі іскри становлять небезпеку для ваших очей. Дугові промені також можуть викликати хворобливі опіки.
  9. Завжди намагайтеся, щоб обладнання для пожежогасіння завжди було в межах легкої досяжності.

Для очищення зварюваного матеріалу
Очистіть всю іржу, накип, фарбу або пил з металевих з’єднань, що зварюються. Також переконайтесь, що в металах відсутні масла.

Позиції зварювання
Дугове зварювання можна виконати в будь-якому з наступних чотирьох положень:

  1. Горизонтальний
  2. Плоский
  3. Вертикальний
  4. Накладні витрати

Як правило, рівне положення легше і швидше, а також забезпечує більше проникнення.

Типи суглобів
Стикові з'єднання можуть бути закритого або відкритого типу
Закритий стиковий стик має краї двох пластин, що безпосередньо стикаються між собою. Це з'єднання підходить для зварювання сталевих пластин товщиною не більше 3,2-4,8 мм. Більш важкий метал можна зварювати, але лише якщо машина має достатню силу струму і якщо використовуються важчі електроди.
Відкрите стикове з'єднання має краї, трохи розставлені, щоб забезпечити краще проникнення. Багато разів сталевий, мідний або цегляний брусок підкладають як підкладку під відкрите з'єднання, щоб запобігти горінню нижніх країв.
Коли товщина металу перевищує 3,2-4,8 мм, краї повинні бути скошені для кращого проникнення.
Фаска може бути обмежена однією з пластин, або краї обох пластин можуть бути скошені, залежно від товщини металу. Кут скосу зазвичай становить 60 ° між двома пластинами.

Щоб встановити дугу, злегка постукайте або подряпайте електрод по зварюваному металу.
Як тільки дуга встановиться, негайно підніміть електрод на відстань, рівну діаметру електрода. Якщо електрик не підняти, він приклеїться до металу. Якщо залишити його в такому положенні з протіканням струму, електрод нагріється червоним кольором.
Коли електрод прилипає, його можна швидко від’єднати, скручуючи або згинаючи. Якщо цей рух не зміщує його, відпустіть електрод від тримача електрода.
Для регулювання струму
Кількість струму, що використовується, залежить від:

  1. Товщина зварюваного металу.
  2. Поточне положення зварного шва і
  3. Діаметр електрода.

Для розбиття арки для повного кратера використовують дві процедури:

  1. Скоротіть дугу і швидко перемістіть електрод збоку, поза кратером.
  2. Тримайте електрод у нерухомому стані досить довго, щоб заповнити кратер, а потім поступово вийміть його з кратера.

Час від часу кратер може перегрітися, і розплавлений метал виллється. Коли це станеться, підніміть електрод і швидко перемістіть його в сторону або вперед від кратера. Цей рух зменшує нагрівання, дозволяє кратеру на мить затвердіти і зупиняє відкладення металу електрода.

Кутове положення електрода безпосередньо впливає на якість зварювального шва. Часто положення електрода визначає, наскільки легко осаджується заповнюючий метал, запобігає появі шлаку та шлаку та підтримує рівномірний контур зварного шва.
Двома основними факторами положення електрода є кут атаки та кут роботи.
Кут атаки - це кут між з'єднанням та електродом, який видно у поздовжній площині.
Робочий кут - це кут між електродом і зварюваним металом, видно з кінцевої площини.

Одноходові та багатопрохідні зварні шви
Одноходовий зварювальний шов - це осадження одного шару звареного металу. Для зварювання легких матеріалів зазвичай достатньо одного проходу.
На важчих плитах і там, де потрібна додаткова міцність, потрібно два або більше шарів з кожним кроком зварювання, що перекриває інший.
Кожного разу, коли приєднується багаторазовий прохід, шлак у кожній звареній шариці повинен бути повністю видалений перед нанесенням наступного шару.

Зварювання тканин
Зварювання тканин - це техніка, що використовується для збільшення ширини та обсягу наплавленого шару. Цей момент розміру наплавленого зварного шва часто необхідний у глибоких канавках або зрізних зварних швах, де потрібно буде виконати ряд етапів. Використовувані схеми значною мірою залежать від положення зварного шва.

Типи електродів
Тип електрода, обраний для дугового зварювання, залежить від:

  1. Необхідна якість зварювання.
  2. Положення зварного шва.
  3. Дизайн юна.
  4. Швидкість зварювання.
  5. Склад зварюваного металу.

Для зберігання електродів
Зберігайте електроди в герметичній каністрі, поки вони не будуть використані. Повітря і волога в повітрі поєднуються з хімічними речовинами в покритті електродів за більшості умов.
Волога перетворюється на пару, коли електрод нагрівається, а водень у воді поєднується з хімічними речовинами в покритті. При змішуванні з розплавленим металом це змінює склад шва, послаблюючи його.
Словом, тримайте електроди сухими.
Труднощі при дуговому зварюванні