Цифрове підприємство як частина філософії PLM (Product Lifecycle Management) складається з різних підгалузей виробництва. Кожен виробничий процес в машинобудівній компанії складається з таких факторів, як планування, проектування, моделювання, інструменти, машини та обладнання, збірка, робототехніка, виробнича клітина, якість, виробництво, постачальники, технічна підтримка. Вироблений продукт проходить ці фази замкнутого циклу, і за допомогою інструментів PLM всі процеси контролюються та оптимізуються.

споживання енергії

ВАРТІСТЬ ВИРОБНИЦТВА
Планування виробництва зосереджується головним чином на простоті виробництва, швидкості виробництва, можливості змін у виробництві та собівартості продукції. Останній момент залежить від ряду аспектів. Одним з них є споживання енергії в компанії. Цей параметр вносить значний відсоток в економіку виробництва, і його оптимізація автоматично покращує процеси у виробництві. Сам дизайн планування робочих місць, використання технологій та машин щодо енергоспоживання можна виконати вручну, відповідно. використовуючи прості інструменти, такі як Microsoft Excel, але результати такого планування не завжди показують майбутній стан реального робочого місця. Більш точним методом є використання складних програмних модулів, які за допомогою алгоритмів наближають образ майбутнього виробництва з якомога більшою точністю.

ВИМІРЮВАННЯ СПОЖИВАННЯ ЕНЕРГІЇ В ВИРОБНИЦТВІ
Програмне забезпечення від Siemens, а саме модуль моделювання заводу Tecnomatix, є інструментом для моделювання, за допомогою якого можна створювати цифрові моделі логістичних систем (обробка замовлень, зберігання, упаковка та упаковка, транспорт). Симуляція заводу забезпечує характеристики системи та, на основі результатів, оптимізує її роботу. Виконує аналіз усіх перешкод, оцінює статистику та графіки, на основі яких оцінює найкращі виробничі сценарії, згідно з якими компанія повинна виробляти оптимальні та найбільш вигідні.
Переваги моделювання рослин:
• більш ефективне використання ресурсів для виробництва,
• Позитивні результати у виявленні помилок,
• зменшення собівартості продукції,
• проведення тестів у програмному забезпеченні до фактичного виробництва,
• здешевлення дорогого обладнання.
Ще однією можливістю використання цього програмного засобу є вимірювання та оптимізація споживання електроенергії. У наступному розділі описана основна процедура аналізу споживання та можливі результати відповідно. результати моделювання рослин.
Загальним першим кроком після моделювання виробничого елемента або всієї установки є визначення споживання електроенергії усім обладнанням (рис. 1). Після натискання на машині необхідно відкрити вкладку «енергія».

Налаштування елементів на вкладці "енергія" активується, встановивши прапорець "активний" і підтвердивши "застосувати". Нижче наведено опис кожного виду споживання:
• Загальне споживання - показник загального споживання енергії
• Робоча - загальне енергоспоживання будівлі на момент її роботи
• Налаштування - споживання енергії під час налаштування об'єкта
• Експлуатаційний - експлуатаційне споживання енергії
• Помилка - споживання енергії на момент виходу з ладу об'єкта
• Режим очікування - загальне споживання об'єкта в режимі "очікування"
• Вимкнено - енергія, спожита під час вимкнення об’єкта.
Наступним кроком у процесі аналізу енергоспоживання є встановлення індивідуальних значень споживання всіх об’єктів (рис. 2).

Вставивши "аналізатор енергії" та призначивши окремі об'єкти (машини та обладнання), активізується аналіз споживання енергії (рис. 3).

Також необхідно додати або відкриті вікна, що показують споживання енергії для поточного моніторингу. Вимірювання споживання енергії під час моделювання показано на наступній схемі (рис. 4):

Відображення кінцевих результатів після запуску всіх циклів моделювання виробництва говорить про загальну спожиту електроенергію в даній виробничій камері або в виробничому цеху (рис. 5).

У вікні програми перегляду роботів у розділі Енергоспоживання поруч із вихідним графіком відображаються такі параметри:
Загальна енергія - загальне енергоспоживання робота під час моделювання.
Пікова потужність - Найвище споживання, відповідно пік (пік) енергоспоживання робота (в кіловатах) під час моделювання. Система також враховує час, коли споживання енергії досягло піку.
Важливо зазначити, що ми можемо контролювати та аналізувати споживання енергії роботами від KUKA лише з контролером версії 8.3 і вище.
Контролер RCS (Robot Controller Software) має інший інтервал часу, ніж моделювання, тому для коректування результатів необхідно відрегулювати інформацію про енергію RCS в моделюванні. З цієї причини недоцільно використовувати тривалі інтервали часу для моделювання, що може призвести до неточностей у даних про споживання енергії, що відображаються на панелі. Дані, представлені в цій області статистики панелі споживання енергії, не залежать від інтервалу часу моделювання (оскільки вони беруться безпосередньо з RCS).

ВИСНОВОК
Споживання та управління енергією є невід’ємним аспектом виробництва та планування. Використання різних програмних рішень призводить до точного аналізу поточного стану робочих місць, а також до проектування нових виробничих осередків з метою досягнення мінімально можливого споживання електроенергії і, таким чином, сприяти загальній економіці виробництва. Цифрове підприємство в результаті використання рішень PLM у виробничих компаніях однозначно сприяє вдосконаленню процесів на підприємстві і стане важливою частиною філософії кожної інженерної компанії.

Стаття підготовлена ​​в рамках рішення грантового проекту KEGA Інтенсифікація моделювання у навчанні II. та III. ступінь за спеціальністю 5.2.52 Промислове машинобудування 004TUKE-4/2013

РЕСУРСИ
http://www.siemens.com/about/en/businesses/energy-management.htm

ТЕКСТ/ФОТО DOC. ING. ПЕТЕР ТРЕБУНА, доктор філософії, ING. РАДКО ПОПОВІЧ, СТОЙНІЦЬКИЙ ФАКУЛЬТЕТ, ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, КОШИЦЯ