Декларація проекту Про проект та розмір гранулятора типу Granite 90 відповідає відповідним MSZ та 47/1979/XII.30./MT, 64/1980. /XII.29./МТСЗ та внесення змін 18/1984. III.31. s. нормативних актів. Сертифікація якості Під час виробництва обладнання, описаного в посібнику, грануляційна машина, оснащена конструкційними матеріалами та додатковими елементами, визначеними розробником, придатна для виробництва зернистого зерна із зернисто-твердих порошкоподібних, порошкоподібних матеріалів, як правило, сільськогосподарського походження. Застосовується до призначеного завдання при дотриманні правил техніки безпеки. Дата: Від виробника:
Гранулятор Граніт 90 ручний
Гранітатор-гранулятор Granite 90 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основні розміри машини-гранулятора Granite 90 Довжина: Ширина: Висота: (див. Додаток) Вага машини: 2445 мм 1400 мм 2250 мм 3800 кг Машина повинна бути розміщена на основі з достатньою статичною міцністю. Коефіцієнт динаміки: 1.1. Розміри обладнання для підключення (приблизні): Розміри підключення завантажувального бункера (V хв. = 2,0 м 3): Випускний отвір (із ущільненням для шнека) Відведення гранул з-під машини: 230 230 мм; з фланцем: 300300 мм хв. 250 250 мм Живлення машини від мережі 3 400/230 В 50 Гц змінного струму Привідний шнек подачі: P = 1,5 кВт електродвигун з регулюванням частоти обертання (n = 0 60 1/м). Кондиціонуючий шнек: P = 7,5 кВт електродвигун із клинопасовою коробкою передач. Наклейка: Електродвигун P = 90 кВт за допомогою гнучкого знімного зчеплення, приводиться в дію через коробчату коробку передач зі зменшеною швидкістю. Енергія пари для кондиціонування Суха перегріта пара при тиску не менше 600 кг/год при 8 бар.
Граніт Граніт 90 керівництво 90 гранулятор керівництво 11 Електричне обладнання може виправити тільки кваліфікований електрик. Електроживлення машини може бути вирішено лише відповідно до доданого електричного посібника! Тільки щонайменше дві людини можуть змінити наклейку на машині, використання азбестових рукавичок є обов’язковим! Після кондиціонуючого гвинта та грануляційного зразка проби можна брати лише за допомогою спеціально розробленого пристрою. Не виконуйте легкозаймисті роботи під час роботи машини! Ролики та підшипники трубчастих валів потрібно змащувати мастильним пістолетом кожні 2 години. Гранулятор та його оточення - ДЖЕРЕЛО НЕБЕЗПЕЧНОЇ НЕБЕЗПЕКИ, стороннім особам заборонено в машинному відділенні! При транспортуванні преса Granit 90 можна використовувати підйомник вантажопідйомністю не менше 5000 кг. Машину можна змащувати, як описано в таблиці змащування. Схема змащення гранулятора Позначення Мастило Необхідна частота Примітка Заміна редуктора масла H260 1000 годин роботи Перевірка рівня масла під час запуску Прес-ролики FAVORIT -2 2 години роботи Змащення змащення консистентним мастилом Гвинтовий гвинт, кондиціонуючі гвинтові підшипники ZS 130 100 Робочі години Заміна мастила за необхідності
14 Електропровідні частини гранулятора Granite 90 захищені захисною провідниковою мережею від небезпеки контакту. Це можна назвати заземлений провідник у поєднанні з нульовим провідником або заземленою мережею. Якщо використовується мережа NEFH, машину слід експлуатувати за допомогою перемички N F на вимикачі та розподільній шафі. Якщо захисна заземлювальна мережа не забезпечує необхідного опору заземлення для машини на місці встановлення (MSZ 172/1-72), перед розподільним пристроєм слід спроектувати та виконати струмовий захисний контур. Конструкція шафи управління, включена в план, така, що окрім шин трифазної мережі, вона також містить N і 0 провідникові шини та F захисні провідні рейки. Фазні провідники силового кабелю повинні бути підключені до трифазної шинної системи, а нульовий провідник - до N-шини. Металевий корпус двигунів повинен бути з'єднаний із захисною шиною F за допомогою власного кабелю. До цього також підключений металевий корпус шафи вимикачів, а також якщо є така заземлювальна мережа. У зв’язку з вищесказаним, система повинна бути занулена і заземлена перемичкою N-F.Всі металеві конструкції, що знаходяться поблизу машини (інші технологічні машини, паропровід тощо), повинні бути з'єднані, тобто приведені до рівного потенціалу. Підключення не менше 5
Він повинен бути виготовлений з плоскої сталі 20 мм. Проектування системи захисту від контактів повинно виконуватися відповідно до стандарту MSZ 172/1-72. Після завершення будівництва ефективність захисту від дотику повинна бути перевірена шляхом вимірювань. Підрядник повинен скласти звіт про вимірювання та подати його оператору як документ під час введення в експлуатацію. Кабелі, електропроводка Живлення в шафі управління SZAMKAtVM 3
Поставляється на кабелі розміром 95/95. Перетин кабелів у запропонованій конструкції було обрано відповідно до очікуваного навантаження. Розмір відгалужувальних кабелів вибрано з урахуванням номінального струму відповідного приводного двигуна. Маршрут і траса кабелів визначаються місцевими умовами. З огляду на це, під час будівництва необхідно створювати кабельний журнал. Кабелі можуть потрапити в кабельний канал або кабельну драбину. У разі встановлення кабельної драбини кабелі повинні бути закріплені затискачами та забезпечені механічним захистом до висоти 1,5 м. Кабелі необхідно вставляти в електрообладнання за допомогою сальників. Вимикач і шафа керування проводяться за допомогою гнучкого кабелю Mkh. Фазні, нульові та захисні провідники повинні бути підключені до стандартного кольору. Схема управління повинна бути підключена в інший колір (білий, коричневий тощо). Функціональний опис рекомендованої схеми Перед початком роботи електричний вимикач знаходиться під напругою головного вимикача.
Посібник з гранулятора Granite 90 15 Ми переконуємось, що стартові умови дотримані. Тоді головний двигун можна запустити першим. Для цього дверцята машини повинні бути закриті, а важіль обмежувача крутного моменту - у вихідному положенні. Схема головного двигуна автоматично виконує перемикання Y D. Лампа J2 загоряється при перемиканні. Потім можна запустити кондиціонер, а потім дозатор, за допомогою якого відкривається паровий клапан. Коли машина працює нормально, подача матеріалу може розпочатися. Машина зупиняється у зворотному порядку запуску. Як вже зазначалося, доцільно розмістити головний розподільник і пусковий контур в окремому приміщенні. Шафа управління встановлюється у добре видному та доступному місці поруч із пресом. При розробці кабінету враховуйте послідовність обробки та переконайтеся, що вона чітка. Два кінцеві вимикачі, які виконують роль блокування, є важливими для запобігання нещасним випадкам. Їх правильне функціонування повинно постійно контролюватися. Вони повинні бути спроектовані та захищені відповідно до інструкцій з експлуатації. До вимірювальних клем основного розподільника можна підключити трифазну вимірювальну систему відповідно до місцевих вимог. Його структура повинна бути індивідуально з урахуванням потреб.