MULTIVAC: Двигун з нержавіючої сталі для оптимальної безпеки харчових продуктів
Неділя, 7 вересня 2014 р., 16:20
Пакувальні системи MULTIVAC для харчової промисловості повністю відповідають надзвичайно суворим гігієнічним вимогам. Те саме стосується роботизованих модулів компанії для роботи з матеріалами. Що стосується технології управління, рішення базується на програмному забезпеченні для автоматизації TwinCAT, як для кінематики робота, так і для надшвидкої системи зв'язку EtherCAT. Сервомотори AM8800 не тільки забезпечують надзвичайно динамічні рухи, але й полегшують використання роботів, що працюють з матеріалами, з повністю відкритою структурою завдяки їх гігієнічному дизайну, що призводить до легкого очищення.
Компанія MULTIVAC Sepp Hagge Müller GmbH & Co. KG зі штаб-квартирою у Вольфертшвендені, Німеччина, пропонує комплексні рішення для упаковки харчових, медичних та споживчих товарів. Окрім пакувальних машин, портфель MULTIVAC пропонує системи завантаження та розвантаження сторонніх тіл, рішення для контролю якості та рішення для маркування та маркування для різних типів упаковок.
Найважливішими користувачами рішень MULTIVAC є харчова промисловість, де важливі ефективні, точні та, насамперед, гігієнічно упаковані товари: м’ясо, риба, сир, овочі та готова їжа.
Контроль на основі ПК для ефективних процесів упаковки
MULTIVAC довіряє автоматизацію своїх стандартних пакувальних систем технології управління на базі ПК, що забезпечується компанією Beckhoff. Ще в 2005 році компанія замінила мікропроцесорні контролери на збільшення обчислювальної потужності та функціональності пам'яті, щоб задовольнити зростаючі вимоги складних машин. Таким чином, керування протоколами зв'язку Ethernet та OPC на основі ПК дозволило полегшити зв'язок через стандартні інтерфейси та бібліотеки програмного забезпечення, тим самим мінімізуючи час розробки.
Гнучкі модулі обробки матеріалів з безліччю варіантів роботів
Модулі обробки матеріалів MULTIVAC автоматизують широкий спектр завдань упаковки. Це включає завантаження продуктів, відділення та орієнтування пакетів, видалення дефектних пакетів та бокс-пакетів. Залежно від вимог, система може бути оснащена дво-, три- або чотиривісними роботами і може гнучко використовуватися для різних продуктів, форматів упаковки, ваги та часу циклу. Системи обробки матеріалів дозволяють практично будь-який шлях до упаковки, таким чином забезпечуючи оптимальне використання системи вторинної упаковки. Проміжні шари та роздільники також можна вставляти автоматично. Завдяки цій універсальності, а також схваленій FDA гігієнічній конструкції та конструкції з нержавіючої сталі, це дозволяє проводити вологе прибирання всієї системи обробки матеріалів. Модулі MULTIVAC у харчовій промисловості ідеально підходять для будь-якого продукту та виробничого середовища.
Гігієнічні переваги конструкції з відкритою рамою та двигунів з нержавіючої сталі
Двигуни з нержавіючої сталі AM8800 також можна використовувати у відкритих системах, наприклад
без захисного чохла, що полегшує оптимальне очищення роботів, що працюють з матеріалом.
MULTIVAC використовує 2-канальні сервоприводи Beckhoff AX5206 EtherCAT в системах поводження з матеріалами, які дозволяють керувати двома двигунами навіть різних розмірів. Використовувані сервомотори з нержавіючої сталі включають AM8843 з номінальним крутним моментом 3,9 Нм, утримуючим моментом 4,5 Нм і максимальним крутним моментом 16,5 Нм, а також номінальним моментом 5,1 Нм, утримуючим моментом 6,0 Нм і утримуючим моментом 22,5 Нм, відповідно Сервомотор AM8852 з максимальним крутним моментом Нм. Це, відповідно до швидкого зв'язку EtherCAT, дозволяє виконувати надзвичайно динамічні та точні завдання позиціонування.
Однокабельна технологія підвищує гігієну та зменшує витрати
Сальники сервомоторів також були виготовлені відповідно до вимог гігієнічної конструкції, як і корпус. Для Alois Allgaier технологія One Cable Technology (OCT) Бекгофа була ще одним вигідним аспектом гігієнічного дизайну при виборі сервомотора AM8800: «Оскільки кабель не потрібен для звичайних двигунів, залишається менше місця для утворення бруду. Це був ще один дуже важливий фактор для нам, коли ми вирішили вибрати єдиний кабель ".
Крім того, ключові переваги однокабельного рішення включають зниження вимог до компонентів та зниження витрат на встановлення. Нарешті, оскільки сигнали зворотного зв'язку від двигуна передаються безпосередньо на джерело живлення, немає необхідності в кабелі передавача та роз’ємах, що додатково зменшує витрати та кількість кабелів.