23 квітня 2009 р

Хоча це правда, що цих суб'єктів слід розглядати як основоположні в концепції оптимізації відтворення, і не лише з точки зору якості друкованої продукції, розуміючи поняття якості як вірність копії визначеному оригіналу, але також і з точки зору вдосконалення виробничих процесів та оптимізації ресурсів, ми не повинні відмовлятися від думки, що в усьому цьому процесі існує основний суб'єкт - це дуже складний апарат як механічно, так і електронно, тобто машина для офсетного друку і що оптимізація та стабілізація сильно впливає на якість наших виробничих систем. І ми повинні усвідомлювати, що ні хороше управління кольором, ні чудове покоління кінцевих мистецтв, навіть впровадження стандартів якості не здатні вирішити проблеми, породжені відсутністю технічного обслуговування або неправильним налаштуванням машин.

Таким чином, контроль стану машин є важливим у концепції якості, спрямованої на пропонування нашим споживачам продуктів та послуг стабільної якості та підтримання наших виробничих систем у допустимих межах варіацій, що обумовлює необхідність визначення та впровадження процедур та технічних контрольних випробувань різні задіяні механічні та електронні змінні. Тобто прийняти політику управління процесом.

Роздуми про концепцію управління процесом

В основному, контроль за процесом базується на здатності і, звичайно, на готовності систематично аналізувати наші дії в процесі роботи з метою оптимізації та поліпшення якості нашої друкованої продукції. Процес - це всі ті фази, які необхідні для промислового виробництва, і включає всю інформацію, фази, матеріали, інструменти, інструменти та обладнання, необхідні для виробництва продукту від початку до кінця.

Контроль - це здатність, базуючись на досвіді та знаннях, контролювати обладнання та виробничі потоки на етапах виробництва, а також усі аналізи та випробування, які необхідно провести для оптимізації роботи виробничої системи. Але прийняття політики управління процесами в основному означає прийняття рутини, включаючи її в культуру компанії, щодня як повну частину самої виробничої системи. З іншого боку, термін контроль процесу втрачає частину свого значення, якщо ми не усвідомлюємо необхідності розробляти процедури для розробки та налагодження контрольної діяльності, їх документування та дії з перевірки, якщо ми не в змозі чітко ідентифікувати кожен компонент. процес, який вимагає контролю, але особливо якщо ми не в змозі встановити загальні та загальні процедури, яких дотримується та підтримує кожен із професіоналів майстерні. Процедури контролю процесу повинні бути далекими від суб'єктивного та примхливого тлумачення кожної людини, щоб стати прийнятим посібником з передової практики і, наскільки це можливо, навіть розробленим групою.

Який аналіз та тести слід провести?

Обсяг цієї статті зосереджений на тих аспектах управління процесами, які безпосередньо і виключно впливають на офсетний друк, а конкретніше на тих, що стосуються його оптимізації та механічної стабілізації. Отже, необхідно буде звернутися до п’яти основних частин офсетної машини, до змочувальних та фарбувальних батарей, а також до пластини, ковдри та балонів протитиску.

Першим фактором, який потрібно регулювати, є тиск, який чиниться між циліндром ковдри та циліндром протилежного тиску (його також називають друкарським циліндром, хоча, як не дивно, він безпосередньо не втручається у перенесення чорнила на опору). Це має регулюватися відповідно до калібру друкарського середовища, а не його ваги, як це неправильно роблять у багатьох майстернях. Граматизм є показником ваги певного середовища, тоді як манометр вказує на його товщину. Два папери з однаковою вагою на одну ділянку не повинні мати однакову товщину і навпаки. Тому необхідно забезпечити нас мікрометром або штангенциркулем, щоб ми могли правильно регулювати тиск між обома балонами.

Загалом можна сказати, що оптимальний тиск є результатом вимірювання штангенциркуля опори, якій ми віднімемо, за винятком спеціальних специфікацій виробника паперу, одну десяту міліметра. Неправильне налаштування цього параметра спричиняє невідповідність кривих візуалізації, збільшуючи механічний коефіцієнт посилення крапки пропорційно тиску, закриваючи крапку в тіньових областях зображень та зменшуючи контраст друку. І навпаки, знижений тиск може спричинити проблеми з передачею, що спричинить занепад основних моментів; Крім того, папір може працювати без належного затискання, спричиняючи викривлення точок та проблеми з реєстрацією.

Ковдра ковдри повинна бути «кутою», залежно від технічних характеристик виробника машини. Для цього ми повинні ретельно відкалібрувати висоти, що складають ковдру, намагаючись дотримуватися висоти такої ж на коронці циліндра. Невідповідність зазначеної висоти, надлишок або за замовчуванням, може призвести до того, що окружна швидкість поверхні ковдри змінюватиметься відносно швидкості пластини, що спричиняє ефект тертя між обома поверхнями, створюючи деформацію точки в у напрямку друку, так само тиск буде декомпенсований щодо циліндра протитиску, впливаючи на посилення крапки та криву відтворення тону. Також бажано очистити поверхню балона перед монтажем нового набору стояків, а також провести візуальний огляд, переконавшись, що на жодній із сторін ковдри не прилипли сторонні тіла. Іншим критичним фактором є кріплення ковдри до циліндра. Це виготовляється з використанням гнучких матеріалів, і саме ця гнучкість надає технічні характеристики, необхідні для правильного відтворення.

Ковдра, яка зазнає надмірного натягу, може втратити частину своїх технічних характеристик, крім того, значно зменшить термін її корисного використання. Зчеплення ковдри з циліндром повинно здійснюватися за допомогою динамометричного ключа, що дозволяє здійснювати тиск, вказаний виробником, на ковдру.

Надмірне натяг може спричинити велику втрату товщини, розтріскування або розтріскування зазору та відрив бруска. Відсутність напруги, навпаки, може створити такі проблеми, як провисання, забруднення, зміщення ковдри, реєстрів та знос плити. З двох практик надмірна напруга є безумовно найпоширенішою причиною проблем.

стабілізація

Щодо регулювання пластини на її циліндрі, слід зробити два міркування, які, хоча вони спочатку очевидні, не здаються настільки важливими при аналізі реальності майстерень. По-перше, правильне кріплення пластини до циліндра надзвичайно важливо, погано закріплена пластина може піддаватися коливальним рухам і, крім раннього зносу ковдри та самої пластини, матиме нерегулярну деформацію точка. З іншого боку, напрямні кільця розташовані з кожного боку цього циліндра, вони мають різницю в рівні по відношенню до циліндра, і це відоме як поглиблення направляючого кільця, це поглиблення повинно бути заповнене пластиною та підйомами до досягаючи верхньої частини напрямного кільця. За словами виробників, циліндри підготовлені до роботи з певною товщиною плити, варіювання зазначеної товщини призводить до того, що поверхні плити та ковдри не обертаються з однаковою швидкістю (окружна швидкість), виробляючи відомий віддаляючий ефект.

З іншого боку, якщо ми змінили товщину вгору, ми збільшимо тиск пластинчастого циліндра на ковдру та чорнильні та зволожуючі ролики, що спричинить їх ранній знос.

Особлива увага до вологих та чорнильних батарей

Твердість гуми роликів, що вимірюється в градусах «по берегу», і налаштування тиску повинні регулярно вимірюватися і підтримуватися, вимірюючи тиск як на пластині, так і на чорнильних та фонтанових столах. Налаштування ролика повинні базуватися на технічних характеристиках виробника преса, неправильне налаштування цих налаштувань може спричинити проблеми з чищенням та фарбою. Твердість по Шору слід вимірювати за допомогою дюрометра, а установки кріплення праски принаймні три рази на тиждень. Якщо їх потрібно скидати кожен раз при їх перевірці, може виникнути механічна проблема або ролики можуть бути зношені нерівномірно. Хорошою практикою є виймання роликів з машини як мінімум раз на рік та перевірка їх правильності та твердості. їх потрібно замінити. Важливо дотримуватися вказівок на ширину смуги, залишену роликами на пластині, та їх твердість, зазначену виробником роликів.

Щотижневе очищення повинно включати нанесення відповідних хімічних реагентів для очищення та знешкодження роликів. Очищувачі цього типу призначені для видалення нерозчиненого забруднення з валиків з паперу та фарб, що потрапляє всередину волокон валика та викликає стан поверхні валика, відомий як глазуровані валики.

Блискучі ролики - одна з основних причин затвердіння роликової гуми. На додаток до цих процесів управління, кожні шість місяців або рік було б доцільно проводити тестовий аналіз машини (слід). Тут використовується тестовий цикл, призначений для аналізу механічного стану, аналізу характеристик друку та надання точних даних управління кольором для характеристики та калібрування преса для CTP та тестових процесів. В цей час також слід випробовувати нові або різні матеріали, щоб мінімізувати час, коли прес може вийти з виробництва. Змінні, властиві процесу друку, роблять управління процесом життєво важливим для отримання достатньої якості для споживачів. Необхідно мати ефективні засоби контролю процесу, скоротити час ремонту машини, усунути відходи та скарги споживачів, а також зменшити діяльність з перевірки якості та відокремлення продукції, що не додає вартості.