Він вирішить, що готовий заплатити кінцевий користувач. Під час планування виробництва головне питання полягає в тому, що, коли, як і скільки виробляти.

моделювання

Тренажери для викладання виробничих професій

Ми отримаємо відповіді на багато викликів, якщо зможемо цифрово змоделювати виробництво, точне виробниче середовище та мати дані зворотного зв’язку.

Довіривши це завдання програмному забезпеченню, можна значно заощадити. Ми виділяємо три рівні цифрового виробництва: перший - це модель САПР, це віртуальне представлення системи; друга - це цифрова тінь, коли ми вже завантажуємо системи даними в режимі реального часу, тоді ми вже можемо використовувати дані для імітаційного аналізу; і нарешті, створена цифрова модель успіху, коли моделювання втрати ваги моделювання втрати ваги є як реальним, так і цифровим зворотним зв’язком між системами, модель вивчає дані або навіть обробляє інформацію з інших машин і може втручатися в процеси.

Замість народження близнюків Тамаш Єранек Цифровий близнюк - це пристрій, який може повністю та функціонально представляти підсистему або систему, що поєднує цифрові аспекти проектування обладнання з аспектами даних PLM в реальному часі, моделями проектування, експлуатацією та експлуатацією даних.

Цифровий близнюк забезпечує моделювання, діагностику та прогнозування у виробництві та виробництві. Ці системи САПР були розроблені в подальшому для створення цифрового близнюка, де може бути спроектований не тільки виріб, а й виробнича лінія, де виробляється виріб, та змодельовані окремо та разом у 3D-середовищі.

Керівник відділу цифрової фабрики Тамаш Єранек.

Моделювання та моделювання/Методологія моделювання/5. Елементарні моделі

Симуляція - це справді велика новинка в порівнянні з попередніми САПР. Також в основі цього цифрового близнюка є те, що процес виробництва цілісного продукту можна моделювати у віртуальному середовищі. Відтепер віртуальний світ взаємодіє з реальною виробничою лінією, і те, що відбувається насправді, можна відразу відстежувати цифровим способом.

І те, що ми практично модифікуємо, можна швидко відобразити в реальності. Той, хто виробляє продукт, хоче вивести його на ринок, і неважливо, розроблятиме він цей продукт протягом трьох років чи, можливо, трьох місяців.

  • Проводка рафінованого цукру для схуднення
  • Халапено спалюють жир
  • Сильна втрата ваги не має апетиту
  • Почніть SketchUp, намалюйте прямокутник на горизонтальній площині!

Сучасні потреби за три роки створять зовсім інше середовище. Якщо ми зможемо спланувати це у віртуальному середовищі, товар швидше вийде на ринок, швидше почне приносити прибуток, швидше зароблятиме прибуток і довше залишатиметься на ринку, оскільки він може зберігати свої конкурентні переваги набагато довше, ніж конкуренти.

Довідка SAP - SAP Business One

Сьогоднішній дизайн продукції та виробництва завжди починається з віртуального середовища. Це нормально, якщо у вашому дизайні є кілька ідей, оскільки віртуальне середовище дає вам можливість випробувати їх, не вигадуючи той чи інший варіант, заощаджуючи багато часу та грошей. Навіть у базовій конструкції ми можемо запустити кілька конфігурацій. Коди додаються до машин Після того, як проектування та моделювання продукту та виробничої лінії зібрані, реалізація реального виробничого процесу може розпочатися.

Siemens унікальний тим, що може не тільки проектувати та моделювати продукт та виробничу лінію, але й генерувати коди ПЛК, які надходять до ПЛК, які контролюють виробничу лінію.

Це також економить багато енергії та грошей, оскільки установка виробничої лінії не вимагає - або не вимагає до такої міри - програмістів.

Більше не потрібно краш-тестів!

План, який був фактично створений раніше, не потрібно програмувати, але він також стає повністю автоматичним процесом, за допомогою якого можна усунути багато помилок програмування, набагато ефективніше, швидше встановити, ввести в експлуатацію та запустити виробничу лінію .

Монітор показує те саме моделювання, яке фактично відбувається на виробництві. За допомогою цього програмного пакету - на додаток до підключення до виробничої лінії за допомогою кабелю або Wi-Fi на основі поточного протоколу промислового зв’язку, наприклад На Ethernet - у нас немає іншого завдання. Портфоліо програмного забезпечення, крім дизайну продукції та виробничої лінії, ми також можемо імітувати компоненти окремо.

Коли машина буде готова, швидше за все, вона пройде краш-тест на рівні, який ми спроектували. Портфоліо оцифровки, що пропонується користувачам, охоплює весь ланцюжок створення вартості, починаючи від проектування продукту та планування виробництва, закінчуючи машинобудуванням, до фактичного виробництва та цифрових послуг.

Завдяки такому цілісному підходу, Siemens може спроектувати справжній цифровий близнюк користувача технологічного процесу у віртуальному світі.

Цифровий близнюк також харчується даними. Ключ до цифрового близнюка - це те, як реалізуватися та як втратити жир у процесі виробництва свого тіла. Ми хочемо побачити, що можна вдосконалити та покращити, і це можна зробити швидко у віртуальній парі близнюків, виходячи з існуючого виробництва.

Можуть бути використані будь-які дані із впровадженого виробничого процесу, які ми вимірюємо та оцінюємо в ПЛК. Також можна розшифрувати існуючу виробничу лінію, навіть якщо це машина від десяти до двадцяти років. Вони можуть бути модернізовані датчиками, датчиками та програмами, які збирають дані, незалежно від рівня споживання енергії, якості або кількості одиниць.

Повна ланцюжок віртуальних процесів

Коли попит на певну продукцію зростає, виробнича лінія оптимізується, визначаючи пріоритет виробництва певних продуктів назад, що призводить до більшої втрати ваги, і автоматично вносячи зміну товару на виробничу лінію без втручання керівника виробництва. Наприкінці минулого місяця ABB та Dassault Systèmes оголосили про глобальну співпрацю, яка також зосереджена на цифрових близнюках.

Дві великі компанії пропонують програмне забезпечення, яке управляє усім життєвим циклом товару та контролює всі пристрої, що використовуються у виробництві.

  1. Спалювання жирової маси
  2. Найефективніший режим для схуднення
  3. Видаліть жир
  4. Протезування автоматично. Віртуальна машина DMG дотепер була унікальним інструментом моделювання для обробки процесів на верстатах DMG.
  5. Втрата ваги просто під час зарядки

Завдяки цьому промислові компанії можуть збільшити життєвий цикл продукції, швидше адаптуватися до змін замовлення та бути більш гнучкими та продуктивними. Платформа, випущена в програмі ABB AbilityTM, забезпечує більше, ніж цифрове рішення для проектування та побудови промислових процесів, а також моделювання втрати ваги, що гарантує більшу продуктивність та безпеку при менших витратах.

Промислові компанії, які інтегрують тривимірні додатки на платформі, можуть створити цифрових близнюків, які охоплюють проаналізовані дані та досвід для всієї екосистеми компанії, здатні вимірювати, оцінювати та прогнозувати ефективність пристрою для моделювання втрати ваги на промислових пристроях та допомагати оптимізувати його роботу.

Використовуючи багатоступеневий підхід, вони зосередяться на автоматизації виробництва, робототехніці, автоматизації виробничих процесів та рішеннях щодо електрифікації, розроблених для розумних будівель.

У новий період розквіту галузі, підхід, заснований на платформі, дозволяє реальним світам моделювання втрат ваги забезпечувати один одного інформацією та взаємно підсилювати один одного, сказав Бернар Шарлес, президент та генеральний директор Dassault Systèmes. Використання цифрового близнюка забезпечує безперебійний робочий процес при проектуванні, технології та експлуатації будівель, а також у взаємозв’язаних, стійких транспортних рішеннях.