Завітайте до нас за адресою
Лінія для переробки сухих сипучих сумішей
Лінія складається з обладнання, яке дозволяє проводити процеси гомогенізації, сушіння та подальшого транспортування продукту до технологічної лінії, де відбувається подальша переробка. Окремі пристрої забезпечують нахил вхідного продукту, транспортування нагрітим транспортером, гомогенізацію та подальший транспорт до іншої частини технологічної лінії.
Лінія з виробництва картопляних чіпсів та картоплі фрі
Лінія забезпечує повну переробку картоплі на чіпси або картоплю фрі.
Він складається з декількох пристроїв, які виконують такі процеси:
попереднє миття, загальне миття картоплі, чистка, вишкрібання, нарізка
В кінці процесу ви отримуєте готовий продукт у вигляді чіпсів або картоплі фрі, готовий до упаковки.
Повністю автоматичний мішок у наповнювачі коробки
Обладнання для бланшування
- барабанний бланшер
- шнековий бланшер
- обладнання для приготування та бланшування на пару
Кавовичалка, витяжка чайної суміші
Обладнання для замочування овочів, картоплі та м’яса
на шлях, кислоти
Посудини, реактори для імунологічних розчинів
Барабан і вібросито
Сушарка для вакуумного шафи
КАТАЛОГ - ВИРОБНИЧІ ЛІНІЇ
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
Наша компанія має 20-річний досвід у розробці та виробництві цих пристроїв. Ми ставимо високі вимоги до якості продукції та приділяємо особливу увагу впровадженню інноваційних технологій. Комплектуючі для виробництва сиру та сирних продуктів можна виготовити відповідно до ваших побажань.
- Сир (жирний, знежирений)
- Виробництво знежиреного молока
- Окремий спосіб виробництва сиру
- Механізоване виробництво сиру
- Солодкий сир
- Сир
- Гранульований сир з вершками
- Молочні спреди (4, 5, 6% жиру)
- Комплектні лінії з виробництва вершкового масла, сиру, сиру (продуктивність 10,1 т молока на день)
- Переробка молока на сир та масло
Сир (жирний, нежирний)
Сир виготовляють шляхом зброджування пастеризованого незбираного молока або знежиреного молока, а з нього видаляють сироватку. Сир, виготовлений з непастеризованого молока, може використовуватися лише для виробництва продуктів, які піддаються термічній обробці (пельмені, сир тощо).
Молочна промисловість виробляє такі види сиру:
- Сміливий (вміст жиру не менше 18%, вологість не більше 65%, кислотність не більше 210 ° C)
- напівжирний (жир не менше 9%, вологість не більше 73%, кислотність не більше 225 ° С)
- знежирений (вологість менше 80%, кислотність не більше 250 ° C).
Сир має чистий смак і аромат кислого молока, без смаку і запаху. Його консистенція - дрібний, однорідний, жирний сир - злегка жирний, а нежирний - грудочки з незначною кількістю сироватки. Його білий колір однорідний і кремовий.
Існує два способи зброджування молока при виробництві сиру: кисло-солодке. Технологія приготування сирних мас за допомогою сичугу незадовільна. Весь виробничий процес дуже довгий і займає принаймні 11 годин, щоб видалити сироватку. Цей процес не тільки вимагає багато часу, але й вимагає більшої кількості персоналу, що призводить до зниження продуктивності праці.
Виробництво нежирного молока
Знежирений сир обробляють кислим способом.
1 - молочний бак 2 - насос, 3 - бункер, 4 - блок пастеризації, 5 - сепаратор молока, 6 - згущувальний бак для сиру 7 - візок для пресування, 8 - охолоджувач сиру, 9 - дозаторно-пакувальна машина, 10 - камера зберігання
Знежирене молоко пастеризують, охолоджують до температури бродіння і подають у резервуари. При обережному перемішуванні знежирене молоко починає бродити, а потім концентрується.
Щоб пришвидшити відділення сироватки від осаду, необхідно відокремити суміш за допомогою лопаток, що відокремлюють кубики 20 мм у горизонтальному та вертикальному напрямку, і дати суміші відпочити протягом 10 - 15 хвилин. Процес пришвидшується при більш високих температурах, що спричиняє сильну абстиненцію білка, а загущення інтенсивніше при виборі сироватки. Виділений осад нагрівають до 36-38 ° С.
У цьому випадку сир виготовляють у резервуарах з двома стінками (простір між стінками заповнюють гарячою водою). Для рівномірного нагрівання всієї суміші відбувається м’яке перемішування.
Перегрів сприяє загущенню і утворенню сухої і грубої текстури сиру. Коли нагрівання припиняється, осад відпочиває протягом 10-15 хвилин для кращого дренажу. Потім частина сироватки видаляється, а осад заповнюється мішками. Стиснення та пресування осаду здійснюється на пресованих візках, а також при інших способах виробництва сиру.
Окремий спосіб приготування сиру
Технологія виробництва була розроблена для прискорення відділення сироватки та зменшення втрат жиру. Суть цього методу полягає в тому, що молоко, призначене для виробництва сиру, відокремлюється. До цього нежирного молока в нежирному сирі потім додається необхідна кількість жиру для збільшення жиру.
1, 7 і 30 - резервуари, 2 - молочний насос, 3 - пастеризатор, 4 - сепаратор - молочна центрифуга, 5 - вершковий насос, 6 - вершковий пастеризатор, 9 - дозуючий насос, 8 - квасомат 11 - мембранний насос, 12 - тепло обмінник 13 - сепаратор сиру, 14 - колектор, 15 - сирний насос: 16 - охолоджувач, 17 - мішалка
Виробництво жирного і напівжирного сиру може здійснюватися таким чином за допомогою обладнання (бачок для сиру, пресувальні візки тощо).
При окремій обробці сиру необхідно проводити подальші операції з відділення молока, а також змішувати нежирну сирну масу та вершки. Однак переваги цього методу є значними для утримання жиру.
При обробці сиру багато операцій виконуються вручну, а не масовим виробництвом, щоб уникнути проблем. Однак усі ці недоліки можна усунути за допомогою спеціальних сепараторів.
Головною перевагою цієї лінії є повна механізація процесу, яка постійно виконується у виробництві із закритою стрічкою. В результаті відміняються всі ручні операції з виробництва сиру. Найбільш трудомісткий процес - відділення сироватки від осаду - виконується сепаратором, що призводить до поліпшення виробничої гігієни, підвищення продуктивності, зниження витрат і підвищення якості кінцевого продукту.
Поясне виробництво сиру
Цей спосіб полягає в тому, що перероблена сирна маса утворюється під дією молочнокислої кислоти, яка додається до молока у вигляді кислої сироватки. Зброджування молока та відділення сироватки від осаду відбувається одночасно у декількох лініях. Вони можуть виробляти жирний, напівжирний і нежирний сир.
1 - Привід: 2 - автоматичні дозатори 3 - молокопровід: 4 - колектор 5 - багатоелементний циліндр: 6 - спіральна діафрагма, 7 - ремінь, 8 - знімне сито: 9 - решітка: 10 - основа, 11 - ріжучий механізм, 12 - несуча рама, 13 - магазин, 14 - несуча колона.
Чисте і пастеризоване молоко охолоджують і передають у вертикальні резервуари, де молоко піддається частковому бродінню. Потім додаються дріжджі і після змішування кислотність може збільшуватися.
Щоб забезпечити безперервність молока з кожної ємності, що використовується для виробництва сиру, у ємність подається свіже молоко. Суміш свіжого та ряжаного молока за короткий час знову досягає необхідного рН.
Кислу сироватку, з якої роблять сир, слід готувати заздалегідь. Тому сироватка, отримана з пресованого сиру, піддається термообробці та ферментації. Сироватка бродить в резервуарі протягом 2-3 днів, протягом наступних 7-10 днів вона бродить і розбавляється. Кислотну сироватку пастеризують і охолоджують перед подальшою обробкою.
При змішуванні молока з кислою сироваткою утворюється осад. Отриманий осад переміщують до наступного відділу, де він концентрується. Потім осад фільтрують і пресують. Він виводиться через фільтр, де відокремлюється від залишкової сироватки, у контейнер. Підготовлений сир відпускають і охолоджують безпосередньо в спеціальній ємності.
Виробництво сиру на цьому заводі має ряд переваг перед звичайним способом виробництва. Весь процес виробництва сиру здійснюється безперервно за відносно короткий час і дозволяє збільшити поточну кількість готової продукції. Всі виробничі операції механізовані, включаючи найбільш трудомістку операцію - відділення сироватки від осаду. Після пресування сиру витрати зменшуються, а гігієнічне виробництво збільшується.
Обладнання для виробництва сиру
Цей прилад може виробляти жирний, напівжирний та нежирний сир.
1 - резервуар для зброджування молока, 2 - оглядова яма для сиру та 3 - кран для зливу сироватки: 4 - стійка 5 - балка 6 - гідравлічний циліндр 7 - прес-бак, 8 - фільтрувальна тканина, 9 - стержень; 10 - лікоть, 11 - механізм відкривання і закриття кришки, 12 - самовсмоктуючий насос, 13 - гідравлічний привід.
Молоко готують звичайним способом у ємності, куди додають дріжджі. Після досягнення бажаного значення рН в молоці додають дозу хлориду кальцію та сичужний фермент, після чого відбувається бродіння.
Отриманий осад відокремлюють спеціальним пристроєм на кубики розміром 20 мм і осад відокремлюють від сироватки. Масу перфорують через фільтрувальну тканину. Потім маса потрапляє в трубку через фільтрувальну тканину.
Після часткового зціджування сироватки починається пресування. Для цього за допомогою гідравлічного преса бак опускається вниз. Швидкість пресування залежить від якості та виду сиру. Під час пресування залишок сироватки також видаляється через тканину фільтра та насос. Залежно від виду продукту час пресування становить 4-5 годин для сирного сиру, 3-4 години для напівжирного сиру та 2-2,5 години для сиру з низьким вмістом жиру.
Візок з сиром переноситься на наступний етап, де він охолоджується.
Виробництво сиру цим методом має ряд переваг. Це дозволяє механізувати всі робочі процеси та знижує вартість ручної роботи. Зменшує втрати сировини та готової продукції.
Солодкий сир
До цієї групи належать сири з різною жирністю, різним смаком та ароматом.
За вмістом жиру вони:
- з підвищеним вмістом жиру (20-26%)
- жирний (14,5-18)
- напівжирний (7-8,5%)
Залежно від смаку:
- солодкий (13-26% цукру)
- солоне (2-2,5% солі)
- для солодких продуктів: родзинки, цукати, варення, абрикоси, мед, горіхи, какао, кава, ваніль, кориця
- для солоних продуктів: тверді сири, томатне пюре, спеції, раска, гірчиця, кріп або кріп.
Сирний сир
Солодкий сир додається до вершкового сиру. В результаті він набуває приємного смаку, привабливого зовнішнього вигляду та високої харчової цінності.
Процес виробництва поливаного солодкого сиру
Суміш включає: жирний сир, масло, цукор, ваніль. Отриману сирну суміш охолоджують і подають у бункер преса. Після пресування сир транспортується на конвеєрі до стенду для заливки шоколаду (енробер), де його заливають шоколадом.
Полита сирна маса транспортується в бак, де вона охолоджується і згодом упаковується.
Гранульований сир з солодким вершками
Гранульована сирна маса з солодким кремом - продукт високої якості, який відрізняється від продуктів, що конкурують за смаком та якістю. Він специфічний і не такий, як інші сирні вироби.
Ця сирна маса зерниста і складається з м’якої сирної маси, покритої кремом. При його виробництві використовуються добавки та консерванти, які містять незамінні амінокислоти, кальцій і фосфор. Його м’якість і смак дуже подобаються покупцям.
Технологічний процес виробництва сирної сирної маси з солодким вершками:
- Приймання сировини
- Підготовка сировини
- Пастеризація молока
- Охолодження молока
- Додавання дріжджів та сичугу
- Бродіння
- Відділ
- Мийка та дренаж
- Додавання заправки
- Упаковка, охолодження
- Гранульований сир, виготовлений з якісного нежирного молока зі свіжими вершками.
Молочні спреди (4, 5, 6% жиру, центрифуговані, ацидофільні)
Молочні спреди (4, 5, 6% жиру) - це дієтичні продукти з кислого молока. Під час їх виробництва через молочні білки утворюється сирок - створюється основа, створюється новий смак і аромат.
Технологічна схема виробництва молочних спредів
- Танк
- Відцентровий насос
- Сепаратор молока
- Балансувальний бак
- Пастеризатор
- Сепаратор
- Змішування дріжджів і знежиреного молока
- Дріжджовий бак
- Цистерни для бродіння
- Прес-візок
- Колоїдний млин
- Резервуар для жорсткості
- Насос
- Мішалка
- Резервуар для жорсткості
- Розливні машини
Білки молока
Після пастеризації та охолодження високоякісне знежирене молоко направляється в резервуар, де відбувається бродіння. Потім молоко зброджує. Підготовлений осад ділять на кубики, сироватку відокремлюють від осаду і пресують у прес-візку.
Поєднання молочних білків з ароматичною речовиною
Ця суміш виготовляється за точними рецептами, додаються вершки, сироп, цукор і сіль. Потім всі компоненти змішуються до утворення однорідної консистенції продукту.
Технологічна схема виробництва ацидофільного молока
Після знежиреної пастеризації високоякісне знежирене молоко направляється в резервуар, де відбувається бродіння. Потім молоко зброджує. Отриманий продукт наповнюють мішками і піддають пресуванню.
- Поєднання молочних білків з ароматичною речовиною
Цю суміш доповнюють цукровим сиропом, фруктами тощо. за рецептом. Потім всі компоненти змішуються до утворення однорідної консистенції продукту.
Виробниче обладнання MG-Gurt, MG-UGM, VMG, UMTI-SI
У приладах MG-GURT, MG-UGM, VMG, UMTI-SI можна виробляти молочні білки та ацидофільне молоко.
Комплектні міні-заводи з виробництва вершкового масла, сиру, сиру (продуктивність 10,1 т молока на добу)
Склад
Переробка молока на сир та масло
Розроблений таким чином, щоб молочні продукти (сир та масло) надходили з ємностей для збору молока.
Лінія
- Бак для сироватки
- Вентилятор
- Обігрівач
- Самовсмоктуючий відцентровий насос
- Ваги
- Охолоджувач сиру
- Лоток для сироватки
- Охолоджувач сироватки
- Масляник
- Виробничий стіл
- Квасомат
- Пароварка на чашці
- Мийка чашок
Технологічна лінія з виробництва сироваткової продукції
Технологічна лінія з виробництва сироваткової продукції використовується для переробки сироватки та подальшого виробництва продуктів. Технологічна лінія також містить станцію очищення CIP. Він складається з отримання, переробки, упаковки продукту та інших процесів (фільтрація, пастеризація.).
Рядок:
- споживання сироватки
- пастеризація
- лоток для сироватки
- фільтрація
- випаровування
- кристалізація
- сушіння
- перемішування та втирання
- урни
- упаковка товару
- Станція очищення CIP
Подвійний охолоджувач чізкейків
Він побудований на рамі, яка несе весь лоток. Рама і бункер встановлені з одного боку. Він складається з подвійної стінки, між якою протікає теплоносій. З іншого боку - барабан, що складається з порожнистих валів.
Задні приводні блоки встановлені на вхідній і вихідній рамі барабана.
всередині барабанів є ролики з гвинтовою поверхнею. Ці барабани мають подвійну ізоляцію, в якій простір між ними заповнюється теплоносієм.
Тримач барабана проходить через порожнистий вал і за допомогою спеціальних гайок з'єднаний з ущільненням для видалення води.
Інший кінець барабана - це підшипники головки блоку циліндрів. Вода надходить у балони через клапан, що стікає через трубку. Вода видаляється з барабанів через злив.
Сир виливають через бункер в охолоджувач. Електродвигун має ремінну коробку передач і обертає порожнисті вали барабана.
Конічна частина барабанного гвинта переміщує сир до циліндричної частини, де він охолоджується.