Сушіння на сонці. Філіппіни стали відомими серед своїх однолітків на форумах після збирання врожаю завдяки своїм "шосейним сушаркам". Філіппінська. з гумором зазначає, що у них найдовша у світі сушарка для рису. Арнольд Елепано (UPLB, Філіппіни) заявляє, що уряд через NAPHIRE субсидував будівництво багатоцільових доріг головним чином для висихання сонця в кожному селі. Встановлено, що найбільш підходящим розміром є розмір баскетбольного майданчика, який користується величезною популярністю серед молоді в селах.
У тому, що правильно сушити на сонці, немає нічого поганого. Вірджиліо Гаяніло (UPLB, Філіппіни) представив у докторській дисертації в IRRI, як це слід робити. По суті, рис слід розподіляти досить товстими шарами, щоб зерно змішувалося безперервно. Це запобігає впливу зерна на найсильніші сонячні промені, через які сонце контролюється або тріскається. На Філіппінах млини платять витрати на оплату праці в розмірі 5,00 доларів США (0,125 доларів США) 1 за мішок вагою 44 кг, не оброблений для сушіння на сонці в негоду, яка може тривати більше доби. Сушка на сонці - найдешевший метод. На жаль, сушити незакрите сонцем ненадійно. Сонце може бути недоступне тоді, коли це найбільш потрібно; якщо протягом тижня під час збору врожаю йде дощ, зерно, ймовірно, проросте, пожовкне або підгнило; коли вранці світить сонце і зерно розсипається, раптова дощ може призвести до розколу зерна; якщо сонце пече, робітники продовжують перемішування зерна, і в результаті зерно знову буде подрібнене. Мельник, опитаний у фільмі "Лагуна" на Філіппінах, сказав, що, незважаючи на дорожчі витрати на сушіння рису в сушарках з гарячим повітрям (за оцінками, вартість в 5 разів більше), вони більше не можуть дозволити собі сушити на сонці через шкоду якості зерна. ні.
Дуейн Саттер (Texas A&M), який має багаторічний досвід роботи на Філіппінах, каже, що сушка рисових сортів на сонці є основною причиною зниження врожаю рису. Сушка на сонці зазвичай була одновидовою операцією, яка не дозволяла зерну проходити фазу загартування, щоб зняти внутрішній стрес. В результаті утворилися невеликі тріщини. Ці дефекти не видно неозброєним оком, але їх можна спостерігати за світлом, що просвічує крізь зерно. У роки, коли вони переживали пізні денні дощі під час збору врожаю, вони відповідали такій погоді з низькою врожайністю рису. Отто Кунце (Університет штату Мічиган, '64) у своєму дослідженні виявив, що регідратація зерен під впливом високої вологості викликає численні тріщини. Расті Баустіта, яка працювала з доктором Беккі з університету Івате (Японія) спостерігав те саме явище, за винятком того, що тріщини починалися з середини зерна. У будь-якому випадку, розбиті зерна є, коли рис остаточно подрібнений. Іржаві стани, розбиті зерна, на думку японців, впливають на смак.
Плоскі сушарки. Конфігурація плоскої сушарки - найпростіша конструкція. Огляд літератури показав, що до Другої світової війни зерно на півдні Сполучених Штатів сушили у коморах, призначених як плоскосушарки. Сушарка для плоских ліжок - це, по суті, перфорований листовий металевий підлогу над камерою тиску, де зерно, що підлягає сушінню, знаходиться приблизно в одну ногу глибиною. Нагріте повітря подається через зернову масу від надлишкового тиску під шаром. Зерно завантажується та вивантажується із сушильного шару вручну. Коли хлопці з фермерських господарств пішли на війну, скорочуючи робочу силу, американські інженери-аграрії розробили механічні силоси для зерна.
У перші дні чудодійного рису під час сушіння вологих культур перша проблема стала основною проблемою, і двоколірна сушарка була розроблена та розроблена в Університеті Філіппін у Лос-Баньосі. Конструкція складалася з підлоги шириною 6 футів x 12 футів над плавучим простором, яка пристосовувалася до глибини зерна 18 дюймів. Використовували 18-дюймовий вентилятор, який міг подавати 3500 кубічних футів повітря в хвилину при 1-дюймовому статичному тиску, що приводиться в рух двигуном потужністю 5 к.с. Газова пальник була розроблена для того, щоб довести повітря, що сушиться, від температури навколишнього середовища до максимум 110 ° F. У цих умовах цілі 18 дюймів зерна активно сушили зі швидкістю видалення вологи 1% на годину. Зерна з початковою вологістю 24% wb були зменшені до 14% wb через 10 годин. Між верхнім і нижнім шарами було 1% вологи, наприклад, верхній шар становив 14% по масі. А нижній шар становив 13% по масі. Якщо вентилятор не був відкалібрований на правильну швидкість, різниця вологості була більшою. Це потрібно було виправити змішуванням зерна в середині процесу сушіння. Для поліпшення роботи сушарки була розроблена проста пластикова U-труба з манометром, яка вимірює статичний тиск у просторі надлишкового тиску та встановлює двигун на правильну швидкість.
Сушарка для плоских ліжок - дуже ефективний інструмент для навчання основам сушіння зерна. Крива потужності вентилятора може бути побудована для пояснення об’ємного потоку повітря в залежності від опору зернової маси. Нагрівання сушильного повітря та процес сушіння можуть бути графічно представлені на психометричному графіку. Можна продемонструвати вплив температури повітря, що сушиться, на швидкість сушіння та якість помелу. Також можна виміряти ефективність використання палива при висушуванні вологи. Хоча навчити некваліфікованих робітників, як користуватися сушаркою, легко, ефективно та ефективно використовувати сушарки для отримання якісного зерна можуть лише кваліфіковані техніки, які розуміють процес.
Рециркуляційні сушарки з Японії або Тайваню. У першій залозі ці сушарки схожі на крихкі іграшки. Це силоси, доступні партіями 1,2 та 5 тонн. Він містить секцію сушіння (як правило, дві колонки) з лотком для подачі над собою. Він має розвантажувальні ролики та гвинт у нижній частині для направлення арматури в бункер бункера елеватора ковша, який повертає зерно у верхню частину. Сушильна секція оснащена всмоктувальним вентилятором. Сушильне повітря нагрівається безпосередньо (без теплообмінника) за допомогою випарника з гасовим пальником. Основою операції є вбудований лічильник вологи, який вимірює вміст вологи в зерні, коли воно знаходиться в секції сушіння. Після заповнення сушарки вентилятор запускається і пальник запалюється, зерно рециркулює через сушарку. Накопичувальний бак служить відпускним баком. Коли зерно досягає 14% wb, сушарку вимикають і зерно вивантажують. Як тільки сушарка завантажується і працює, техніки можуть повернутися через 8-10 годин, щоб вивантажити зерно та розпочати іншу партію.
Компанія NAPHIRE розробила безперервний рециркулюючий шовк з безперервним потоком на візку об'ємом партії 1/2 тонни, який використовується як сушарка першого ступеня. Передбачалося, що сушарка буде витягнута на поле сушіння зерна відразу після обмолоту. Потім 18% зерна wb можна подати на переробний завод для остаточної сушки. Стратегія NAPHIRE зазнала невдачі, коли уряд схвалив цю ідею, а політики затвердили мобільну сушарку для спалаху. NAPHIRE було доручено реалізувати програму, в результаті якої було виготовлено 2000 флеш-сушарок. Ці агрегати виготовляли місцеві магазини, що фінансувались з’їздами, а згодом роздавали сільськогосподарським кооперативам. Фермери були неготові і нарешті розлючені. У кухонних майданчиках залишалося 18% зерна без вмісту обладнання без обладнання для завершення двоступеневого процесу сушіння. Інформація, зібрана в ході опитування, проведеного Ірен Віллапандо, консультантом Міністерства сільського господарства, зазначила, що сушарка NAPHIRE не використовувалася з технічних, економічних та фінансових причин. Подальше розслідування викликало глобальну реакцію. Стратегічною помилкою NAPHIRE була агресивна підтримка першого етапу двоступеневого процесу сушіння. Це створювало ризики для досліджень та розробок.
У відповідь на Джастіна ми підтвердили, що двоступенева технологія сушіння залишається хорошою стратегією, і що глибока сушка під час зберігання в контейнері має добрі переваги. Невдалим неправильним кроком було просування 1-го етапу без другого етапу.
Сушка в псевдозрідженому шарі. Сомчарт Сопонроннаріт у співпраці з ACIAR та UNSW працював у Таїланді в Технологічному інституті короля Монгкута, перш за все для співпраці з ACIAR та UNSW. Тайландський мельник успішно захопив свій великий склад для складування. Зараз вони можуть бути різними. Мельник розмістив повітроводи на одному рівні з підлогою, щоб забезпечити вільний рух свого вантажу для завантаження та вивантаження зерна зі складу.
Сомчарт заявляє, що вже існує 100 установок потужністю 5-10 тонн на годину потужності пічної рідини, які купували приватні мельники в Таїланді, Філіппінах, Індонезії, Малайзії та Тайвані. Пристрій використовується як сушарка першого ступеня для швидкого видалення поверхневої вологи, а потім друга фаза безперервної примусової конвекції для остаточного сушіння або технології сушіння в магазині. Доктор. Сомчарт приєднався до електронної конференції, щоб попросити допомоги у лікарів з виробництва злаків, щоб пояснити, як збільшився рис на голові та яке штучне старіння відбувається. Джастін Тумамбінг, який також розробив сушарку з псевдозрідженим шаром в NAPHIRE, відповів. Як уже зазначалося, рис з вищою головкою був спричинений частково желатинизованим крохмалем, який утворювався за дуже високих температур. Питання академічне, оскільки споживачі не скаржаться.
Недорога сушарка SRR (UAF)/GTZ/IRRI. Кажуть, що IRRI працював з одинадцятьма різними моделями обладнання для сушіння. Сушарка SRR - ще одна в її інвентарі. Сушарка SRR є модифікацією дозувальної сушарки Kongskilde, яка має центральну перфоровану трубку на своїй осі, підключену до вентилятора. Повітря циркулює під тиском або всмоктуванням радіально через резервуар. Адаптація полягає у зменшенні розміру, щоб містити ½ тонни зерна, а контейнер виготовлений із тканого бамбукового килимка або сітчастого дроту. Вентилятор у зборі та електронагрівач встановлені у верхньому кінці воздуховода. Сушарка коштує 300 доларів. Зазначається, що у В'єтнамі є деякі закупівлі сушарок. Це доведено на Філіппінах, і прийняття звіту незрозуміле. Підрозділ також просувається в Бангладеш.
Провідна теплова сушка. Білл Білл Канцлер надіслав нам пропозицію, над якою він працював, перебуваючи в IRRI. Це була плоска сковорода, де рис смажився. Під каструлею розводиться багаття, і буйволи натягують граблі для змішування зерна, щоб об’їжджати та обводити сковороду. Наскільки відомо, ця концепція сушіння не була прийнята фермерами. Інші втілення включають: ротаційну барабанну сушарку, коливальну сушильну машину, сонячну станцію для сонячного колектора та реверсивну потокову сушарку.
Сушіння педі в штучних або механічних сушарках коштує в 5 - 8 разів більше, ніж сушіння на сонці, згідно з роботою Мартіна Гуммерта. Ця інформація повинна надаватися в контексті загальної роботи електростанції. Сушарка, яка є частиною переробного заводу, дозволяє виробляти більш якісний подрібнений рис, який продаватиметься за 0,05 долара за кг. Переробний завод із сушаркою дозволяє компанії купувати неочищений рис навіть протягом тривалого періоду дощової погоди. Прогресивний підприємець повинен інвестувати в сушарку.
На Філіппінах деякі дослідницькі установи та деякі дослідницькі установи не потребують сушарок для рослин, і програми продовжують просувати сільськогосподарські сушарки. Попит на сушарки для рослин мельниками відповідає імпортним одиницям. Інтерв’ю показало, що мельники на ринку сушильних машин не знали жодної сушарки для рослин місцевого виробництва, яка відповідала б їхнім вимогам. Це паралельно із зусиллями місцевих науково-дослідних установ, які стверджують, що розробили багато пропозицій.