Обробне обладнання призначене для виробничого процесу і є конкретним реалізатором розумного виробничого процесу. З постійним вдосконаленням та вдосконаленням рівня технології харчової промисловості вимоги до продуктивності обладнання для харчової промисловості також стають більш суворими. тут використовується не тільки традиційне господарське обладнання, таке як обприскувачі, змішувачі та формувальне обладнання, а й сушарки, охолоджувачі тощо. Допоміжне обладнання, таке як стійкий пристрій після затвердіння, обприскувач. В даний час відносно розумне допоміжне обладнання для переробки використовується в найбільш обґрунтованому та всебічному процесі переробки кормів, і це обладнання має неминучий вплив на готові кормові продукти.
1. Холодильне обладнання при переробці кормів
На підприємствах з виробництва кормів у Китаї більшість процесів переробки кормів використовують гранулятори для виробництва кормових гранул. Гранули, щойно отримані з гранулятора, мають температуру близько 85 ° C і вміст вологи від 13% до 17%. У цей час кормові гранули крихкі, їх потрібно вчасно охолоджувати та зневоднювати, щоб знизити температуру до майже кімнатної (приблизно кімнатної температури вище). 3 ° C
5 ° C), вода зменшується до 12%
13% (тобто безпечне зберігання води), тому легко перервати обробку та зберігання. Зазвичай цей процес здійснюється за допомогою кулера.
В даний час існує три основних типи холодильників, якими користуються харчові компанії: вертикальний, горизонтальний та протиточний. Охолоджувач протиточного струму швидко замінив інші два типи охолоджувачів як сучасні звичайні вироби завдяки високому ступеню автоматизації, невеликому розміру, малому обсягу всмоктування та низькому енергоспоживанню. Він широко використовується харчовими компаніями.
Охолоджувач проти струму використовує принцип охолодження проти струму для охолодження подачі гранул при високій температурі та високій вологості. Обладнання в основному складається із закритого подавача повітря, наповнювача, охолоджувального відділення та пристрою для скидання. Відповідно до різних структурних форм розрядного пристрою існує багато похідних серій. Два змиті пристрої для змивної технології - це механізм змиву затворних затворів та змивний механізм заслінки (також званий "механізм змиву поворотного клапана"). Серед протиохолоджувачів, що виробляються Shepherd Group, охолоджувачі серії SKLN використовують механізм змиву затворних затворів, а охолоджувачі серії SLNF використовують механізм змиву заслінки.
Під час використання охолоджувач зустрічного струму повинен враховувати наступні аспекти, щоб полегшити роботу обладнання в ефективному та економічному стані.
1.1 стан потоку повітря
Для охолоджувачів зустрічного потоку найважливішими параметрами повітряного потоку є: об’єм повітря, тиск вітру та швидкість вітру.
Зазвичай кулери серії SKLN та серії SLNF оснащені вентиляторами з опорним об'ємом повітря φ12 мм.
При охолодженні важливо визначити розумний діапазон швидкостей вітру. Зазвичай 1,8 м/с - загальноприйнятий показник. При цьому швидкість вітру в всмоктувальній трубі повинна становити 13-16 м/сек. При звичайному ковзанні протитоку охолоджувача надмірна швидкість вітру викликає агломерацію, ухил і нерівномірний розряд, що також призводить до того, що псевдозріджений шар "псевдозріджується", що призводить до різного часу утримання через різний час утримання матеріалу. . Крім того, контроль швидкості вітру може ефективно запобігти створенню "аеродинамічної труби" в руслі, запобігти потоку повітря від коротких замикань і вплинути на охолоджуючий ефект.
Зазвичай товщина охолоджувачів серії SKLN та SLNF становить від 0,7 до 1,1 м, а рекомендований тиск вітру повинен становити ≥200 мм H2O.
1.2 Зона відкриття розряду охолоджувача потоку
Беручи до уваги об’єм охолоджуючого повітря подачі пелетного агрегату та максимальну швидкість вітру, можна визначити максимальну потужність певного типу охолоджувача зустрічного струму. Отже, для отримання вищого обсягу необхідно збільшити об’єм охолоджуючого повітря, і одночасно, відповідно збільшити площу системи скидання. Випускні отвори холодильників серії SKLN та SLNF мають квадратну або прямокутну форму. Ця конструкція має кращу зайнятість простору, ніж круговий охолоджувач такого ж розміру, а виробнича потужність збільшена на 28%. Ось чому кулери серії SKLN та SLNF мають вищу охолоджуючу здатність.
1.3 Запобігання вигину та скупченню
Чим більший вихід, тим більша кількість повітря необхідна для охолодження. Для протиохолоджувачів потоку це означає збільшення ймовірності дуг і скупчення. Якщо охолоджувач протитоку потрібно отримати з більшою потужністю, нагнітальний пристрій повинен відповідати певним вимогам, тобто великому обсягу повітря, необхідному для збільшення виходу, і за умови вищого тиску вітру він все одно може рівномірно розвантажуватися і надійно. Менші охолоджувачі розміру гриля та лічильника піддонів менш зрозумілі в цьому відношенні, але мають певну перевагу, оскільки вдосконалений охолоджувач потоку лічильника, коли потужність охолодження велика або обробляється гранула, що легко укладається У момент розвантаження один кінець заслінки піднімається, щоб розірвати дугу, тим самим ефективно уникаючи нахилів та скупчення, які можуть виникнути в розвантажувальному механізмі розсувних дверей.
1.4 Деякі рекомендації щодо посилань
За деякими даними, чим вищий вміст вологи в кормових гранулах, тим швидша швидкість випаровування води та кращий ефект охолодження. Аналізуючи причину, неважко зрозуміти, що для випаровування води потрібне тепло, і саме кормові гранули забезпечують тепло в охолоджувачі, на що сподівається система охолодження. Тому в межах допустимого діапазону слід розглянути питання про належне збільшення вологості їжі, що є корисним для збільшення продуктивності охолоджувача.
Коли пусковий охолоджувач проти струму запускається і спорожняється, може виникнути проблема в тому, що перепад тиску стає малим через меншу товщину шару матеріалу в охолоджувальній камері, що призводить до збільшення обсягу повітря від вентилятора. Кормові гранули втягуються в жолоб і в підстилці створюється "аеродинамічна труба". Чи можна дослідити конфігурацію саморегульованих воріт для вирішення цієї проблеми?.
2. Сушильне обладнання при переробці кормів
В останні роки розвиток кормової промисловості Китаю показав нову тенденцію, тобто технологія екструзії широко прийнята виробниками кормів завдяки своїй унікальній перевазі. Після виходу на ринок кормопереробної промисловості широкомасштабне видувне обладнання, представлене екструдерним екструдером «вівчарське століття» MY165, швидко стало однією з провідних моделей виробництва високоякісного водяного корму.
За нормальних обставин вміст вологи в екструдаті є відносно високим. Беручи як приклад плаваючий корм для риби, вміст вологи після цвілі, як правило, становить від 21% до 24%, а вологість безпечного зберігання розширеного водного корму, як правило, контролюється приблизно 10%. Звичайним охолоджувальним обладнанням неможливо задовольнити потребу у видаленні води. Для цього потрібні спеціальна секція обробки сушіння та спеціальне сушильне обладнання у процесі виробництва.
Більшість горизонтальних сушарок мають одно- або багатошарову конвеєрну стрічку (яка також може бути перфорованою сталевою доріжкою) для підтримки руху матеріалу в сушильній камері. Гаряче повітря вертикально проходить через шар, де тепло і волога обмінюються з матеріалом на конвеєрній стрічці і згодом виводяться через спеціальний прохід. Це загальний принцип роботи горизонтальної сушарки. Коли матеріал рухається з конвеєрною стрічкою в сушильній камері, швидкість його руху повільніша, шлях довший, час сушіння також збільшується порівняно з вертикальною сушаркою, і всі матеріали мають приблизно однакові зовнішні умови сушіння, тому горизонтальна сушарка є однією в процесі сушіння, вона перевершує вертикальну сушарку з точки зору амплітуди опадів або рівномірності вологи продукту, що визначається принципом сушіння та механічною структурою горизонтальної сушарки.
Сушіння є відносно складним процесом і піддається багатьом факторам, таким як час сушіння, температура гарячого повітря, об'єм гарячого повітря, властивості матеріалу та геометрія компонентів матеріалу тощо, що впливає на ефект сушіння. Кінцевий, що відображається в вологість продукту. Два основні показники нерівномірності води. Відмінна і стабільна система сушіння не тільки відноситься до потужної сушарки, але також включає такі деталі, як допоміжне обладнання, теплові системи, системи повітроводів, електричні системи управління. Хороші результати сушіння є результатом спільної дії всіх компонентів у системі сушіння, і їх слід враховувати в наступних аспектах під час вибору та експлуатації:
2.1 Розкидач
Для горизонтальної сушки переваги та недоліки розкидача безпосередньо впливають на рівномірність вологи продукту, що є важливою частиною сушильної системи.
Розкидач розподіляє матеріал рівномірно на конвеєрній стрічці, так що об'єм повітря в кожній точці конвеєрної стрічки приблизно однаковий, що є однією з передумов рівномірної вологості продукту. Розкидач може бути підпорядкований сушарці, або він може бути самостійно сформований в єдиний пристрій у багатьох формах, таких як коливальний тип, горизонтальна цимбала, коливальний конвеєрний стрічка тощо. Користувач може вибрати відповідну форму відповідно до реальних потреб, і не пошкодити зовнішній вигляд матеріалу - це інший принцип, крім ефекту дифузії.
В даний час найбільш зрілим є коливальний розкидач, який має просту механічну структуру, надійну передачу, регульовану частоту та амплітуду коливань, а також хороший дифузійний ефект і підходить для більшості водних продуктів. Цей розкидач використовується в стрічковій циркуляційній сушарці SKGD.
2.2 Дорожня система та вітер
Слід розглянути питання про забезпечення достатньої та стабільної високої температури для сушарки, інакше стабільність роботи сушарки не може бути гарантована. В якості джерела тепла в якості сушарки для корму можна вибрати пару, масло для передачі тепла або газ, в яких ефективність газу висока.
Оскільки деякі аспекти процесу виробництва комбікормів вимагають втручання пари, такі як гранулювання, надування тощо, загалом, пара повинна бути найкращим джерелом тепла для сушарки, що може зменшити початкові інвестиції в завод і заощадити на щоденні витрати на управління.
Теплообмінник є основною складовою системи опалення. З практичного ефекту від застосування парообмінник теплової ребристої сталево-алюмінієвої композитної трубки має кращі експлуатаційні характеристики, а оребрена трубка не легко деформується і накопичується.
Звичайні горизонтальні сушарки використовують більший теплообмінник для подачі гарячого повітря в кожну сушильну камеру через безліч розгалужених повітряних каналів. Проблема цього методу полягає в тому, що розподіл обсягу повітря в кожній сушильній кімнаті непросто контролювати, і повітряний тракт відділення повинен бути ізольованим, і він займає великий простір поза сушаркою, а конструкція порівняно складна. Циркуляційна стрічкова сушарка серії SKGD вирішує вищезазначені проблеми, використовуючи окремі нагрівальні та сушильні канали в кожній сушильній камері. У той же час, завдяки переробці гарячого повітря значно зменшується споживання енергії сушарки SKGD, продуктивність переробки на годину становить 3,5 тонни (φ3 мм плаваюча рибна риба), а витрата пари 24% при 10% становить приблизно 1,5 т/год.
2.3 Система управління
Автоматичного управління системою сушіння корму важко досягти, оскільки існує безліч факторів, що впливають на процес сушіння, і є багато з'єднань, які потрібно контролювати. Вартість усієї системи контролю є дорогою, що є неекономічним для сушіння корму. Далі, найбільш реалістичним методом повинен бути автоматичний контроль певного важливого параметра та ручне регулювання інших параметрів. У сушарках серії SKGD температура сушіння регулюється автоматично, а об’єм повітря та час сушіння регулюються вручну. Автоматичне регулювання температури гарантує, що сушарка все ще може працювати в відносно стабільному діапазоні температур, коли є коливання пари.
2.4 Оброблені матеріали
Склад і фізичні властивості матеріалу також мають великий вплив на кінцевий ефект сушіння:
1 Якщо суміш для годування містить велику частку олій і жирів, сушити її несприятливо.
2 Коли частинки сировини відносно щільні, це не сприяє дифузії вологи всередині частинок вздовж капіляра до поверхневого шару частинок.
3 Коли частинки їжі великі, потрібен довший час сушіння.
4 Усі розміри частинок корму не повинні сильно відрізнятися, інакше важко отримати хороші показники сухих нерівностей.
5 За звичайних обставин корм, що тоне, важче висушити, ніж плавучий корм.
2.5 Деякі рекомендації щодо посилань
1 Для сушіння потрібно тепло. У допустимих межах вищі температури корисні для підвищення ефективності роботи сушарки. Однак в умовах високих температур це вплине на харчову цінність їжі, наприклад, неферментативне підрум’янення. Як правило, температура сушіння корму не повинна перевищувати 120 ° C. Також можна допустити, щоб потужність залишалася від високої температури (100 ° C
200 ° C) протягом декількох хвилин, щоб частинки швидко нагрівалися, після чого температуру гарячого повітря потрібно знизити для завершення решти операцій сушіння.
2 слід уникати швидких втрат води в поверхневому шарі частинок на ранній стадії сушіння, утворюючи "гідрозатвор", руйнуючи капілярний сполучний шар поверхневого шару частинок і всередині, запобігаючи стрижню частинок волога з часом розсіюється назовні.
3 Процес сушіння будь-якого матеріалу займає певний час. У процесі сушіння робочі параметри не слід часто змінювати, а сушарку слід залишати на певний час реакції. Тільки таким чином можна отримати оптимальні робочі параметри даного матеріалу.