Основним компонентом преса є прес-циліндр. Існує багато типів прес-роликів, а в пресовій частині старої паперової машини використовується плоский прес-валик. Зі збільшенням швидкості роботи паперової машини використовується вакуумний валик, а потім розробляється рифлений валик. Глухі діри були досліджені та розроблені в 1970-х роках. Циліндр тиску та керований середній та високий циліндр. Після використання переваг вакуумного прес-валка, рифленого валу та глухого отвору, з’явилося кілька інших прес-валків. У 1980-90-х роках були розроблені широкі преси та взуттєві преси для високошвидкісних паперових машин. Поки що дослідники не припиняють розробку нових пресів. Метою розробки нових прес-роликів є підвищення ефективності водовідведення, поліпшення якості паперових аркушів та зменшення негативних наслідків друку на паперовій промисловості.
Ремонт зносу роликових підшипників
Класифікація прес-дисків:
У порівнянні зі звичайним пресом, канавочний прес легко піддається дегідратації, тиск у трубі нижчий під час пресування, а товщина клейкого шару збільшується. Отже, середню висоту валика можна зменшити, а волога по обидва боки паперу не повинна бути високою та нерівномірною, а також утворюються сухожилля. Напрямок ковдри та мокрого паперу також важливий при натисканні. На виході з преса мокрий папір слід якомога швидше відокремити від повсті, а повсть якнайшвидше відокремити від складеного рулону, щоб волога не поверталася до повсті та мокрого листа. Необхідно утримувати паз жолобчатого преса в чистоті, щоб запобігти засміченню та подбати про видалення води в канаві. Коли швидкість роботи паперової машини висока, канавочний ролик повинен бути обладнаний м’яким скребком для видалення води високого тиску, що тече з канавки ролика на поверхню ролика.
Прес для плоских дисків
Преси з плавним і позитивним тиском пресують плоским циліндром. Структура плоского роликового преса, верхній - кам'яний, нижній - гумовий, обидва ролики мають гладку і гладку поверхню ролика.
Кам'яні балони - це звичайний плоский циліндр. Кам’яні рулони зазвичай виготовляються з матеріалів, які легко відшаровуються від паперу, переважно з використанням граніту. Головною особливістю граніту є те, що в його структурі багато дрібних пор, які затримують певну кількість повітря, що вигідно для відшаровування вологих аркушів паперу. Його недоліки - висока вартість і легко крихкість. Якщо швидкість обертання занадто висока або навантаження занадто висока, головка вала може перегрітися під час роботи, що спричинить осьові або кільцеві тріщини на поверхні кам'яного циліндра. Коли розширення з високою температурою серйозне, осердя вала може впасти.
Зі збільшенням швидкості роботи паперових машин обмеження гранітних рулонів стають все більш очевидними. Сьогодні більшість штучних каменів з каучуку та кварцового піску використовують як природний граніт як верхній циліндр тиску.
Нижній циліндр плоского циліндричного преса - це прогумований чавунний циліндр. На додаток до забезпечення корозійної стійкості прес-валка, важливіше забезпечити хорошу еластичність, полегшити пресування верхнього прес-рулону на мокрий папір і повсть, тим самим продовжуючи термін експлуатації повсті і скорочуючи термін її служби. пресування мокрого паперу. Еластичний підвальний ролик також забезпечує хороший контакт і рівномірне зневоднення між двома роликами та компенсує великі похибки в нижньому прес-ролику.
Твердість гуми гумового валика при виробництві звичайного паперу зазвичай становить від 70 до 90 твердості по Шору. Твердість гумових роликів, що використовуються в кожному пресі пресувальної секції, зростає із збільшенням тиску кожної пресувальної лінії, і твердість гумового ролика відповідно збільшується.
Чистий підкладковий прес
Преси для обшивки сіткою передбачають два способи, а саме обшивку вкладишів та сітчастий прес.
Розвантажувальний прес пресує пластикову сітку з відносно великою сіткою у валці преса, щоб зменшити тиск рідини в прорізі та полегшити дренаж. Використання вкладишного преса може збільшити тиск в зазорі, збільшити вологість мокрого паперового полотна та швидкість роботи паперової машини. Однак, оскільки пластикова сітка, стиснута підкладкою, встановлена у повсті, завантаження та розвантаження є проблематичним та легко ламається. При цьому обмежений ефект. Тому він не використовується широко.
Трафаретний прес - це набір екранних гільз на нижньому плоскому гумовому ролику або вакуумному валику, а кінці пластикової гільзи екрану закріплені кільцевим прес-кільцем або кільцем із повноціновим пресом.
Твердість гумового шару сітчастого валка повинна бути трохи вищою, ніж твердість звичайного гумового валка, зазвичай твердість 95-96 по Шору і твердість щонайменше 88-90. Якщо клейовий шар занадто м’який, покриття сітки легко деформується. Крім того, два кінці гумового циліндра повинні бути сформовані в кругову дугу радіусом не менше 12,5 мм, щоб запобігти трісканню або подряпинам сітчастої гільзи.
Сітчаста втулка, що використовується для стрічкового преса, виготовлена з двошарової тканої одноволокнистої пластикової сітки товщиною 2,25 мм, основної ваги близько 900 г/м 2 та обсягом порожнини близько 1500 см/м 2. Механізм зневоднення трафаретного преса по суті такий же, як і у шліцевого преса. Оскільки сітчаста манжета ткана подвійним шаром подвійного волокна, сторона, що контактує з повстю, має достатньо сітчастого простору для утримання стиснутої води, а нижній шар має прохід для течії води, щоб вода, яка видаляється з вологого під час пресування папір вертикальний. Рідке зневоднення.
Вакуумний прес найчастіше використовується в середньо- та високошвидкісних паперових машинах. Верхній притискний валик вакуумного преса - кам'яний, а нижній пресовий - вакуумний. Конструкція вакуумного прес-валка по суті така ж, як конструкція вакуумного валка, який відливають з бронзи або нержавіючої сталі, а товщина оболонки валка визначається необхідною жорсткістю і міцністю. Інші робочі параметри папероробної машини, такі як швидкість автомобіля та ступінь вакууму, є постійними, і чим товщі корпус циліндра, тим менша ємність дренажу. Під час високошвидкісного виготовлення паперу, поглинаючи вологу повсті та мокрого паперу, він проходить через вушко ролика, і майже неможливо дістатись до вакуумної камери, а потім пройти через зону всмоктування вакууму, а потім викидається в білу воду резервуар відцентровою силою ролика. Функція вакуумної камери використовується лише для всмоктування повітря в вушко корпусу. Чим товщі оболонка циліндра, тим більший об’єм всмоктуваного повітря. Отже, використання високоміцного металу для формування вакуумного циліндра з тонкою циліндричною оболонкою є вигідним для підвищення ефективності зневоднення преса.
Корпус вакуумного прес-валка покритий гумою товщиною від 30 до 40 мм. Перевагою інкапсуляції є рівномірний розподіл тиску, зменшення зносу повсті та збільшення тиску на прес-лінії.
Виробнича практика показує, що осьова та окружна відстань центру отвору на вакуумному притискному ролику менша, а кількість отворів для отворів більше, що може значно покращити зневоднювальний ефект вакуумного притискного ролика, тим самим ефективно усуваючи екструзію і продовжуючи термін служби . Діаметр вакуумного циліндра слід правильно вибирати, щоб забезпечити, щоб у циліндрі була достатня кількість дренажу і щоб отвір впливав на міцність циліндра і залишав на ньому "тінь". Діаметр вушка вакуумного прес-валка зазвичай становить близько 4 мм.
Хоча вакуумний прес має багато переваг, він має проблему великих інвестицій в обладнання та великих виробничих витрат, а термін служби не довгий. Існує також багато папероробних машин, які замість вакуумних пресів замінені на роликові преси.
Рифлені роликові преси - це вдосконалений прес-валок, розроблений наприкінці 50-х.
Будова рифленого преса полягає також у тому, що верхній циліндр є кам'яним циліндром, а нижній циліндр - гумовим. На прогумованому гумовому шарі нарізаний ніж із легованої сталі із спіральним канавкою шириною від 0,5 до 0,6 мм, глибиною від 1,0 до 3,5 мм і кроком канавки приблизно від 3,0 до 3,6 мм.
Співвідношення отвору канавки є важливим параметром, що впливає на зневоднення. Співвідношення отворів відноситься до відсотка площі отвору отвору. Дослідження показали, що співвідношення отворів канавки не повинно бути занадто великим, і якщо співвідношення отворів занадто велике, ефект зневоднення не є хорошим. Рифлений ролик з широкою канавкою і великою канавкою має занадто малу площу контакту при стисненні, і важко створити тиск, необхідний для натискання води з повсті в канавку. Вузька канавка допомагає зменшити кількість води, яка повертається з канави у повсть. Співвідношення діафрагми, як правило, вважається переважно 16%. Площу канавки слід поступово зменшувати з одного тиску до трьох, щоб задовольнити виробничі потреби.
При використанні стандартної акупунктурної ковдри, паз притискного ролика повинен бути вузьким і глибоким, інакше папір буде схильна до вдавлення. Ковдра голки нижньої сітки жорсткіша і менш схильна до здавлювання. Обробка малюнка канавки повинна бути широкою і неглибокою. При виробництві високоякісного паперу більшість із них використовують прямокутні канавки. Твердість каучуку рифленого притискного ролика повинна бути більшою, ніж твердість звичайного гумового валика для стиснення. Завдяки гумовому ролику з низькою твердістю малюнок канавки легко деформується, що впливає на ефективність дренажу. Твердість шаруватого шару притискного ролика, як правило, становить від 85 до 90 твердості по Шору. Однак твердість гумового циліндра все ще залишається занадто м'якою, і паз після довгого використання деформується, і виникає явище "розриву".
Ще одним вдосконаленим прес-валком, розробленим на основі рифленого дискового валка в 1970-х роках, є рулон із глухим отвором. Пресовий рулон глухого отвору також вішає гуму або поліуретан на серцевину залізного рулону. На прогумованій поверхні свердлять глухий отвір діаметром отвору 2 мм і глибиною від 12 до 15 мм. Також можна свердлити глухі отвори з різною глибиною та між двома рядами. Напірний циліндр глухого отвору має коефіцієнт відкриття приблизно від 25% до 30%, а об'єм отворів для очей приблизно в 5 разів більший, ніж циліндр з пазами, тому він може вмістити більше. Вичавити воду. Фіксована частина притискного ролика глухого отвору не так легко пошкоджується, як рифлений притискний ролик, так що ролик може бути покритий більш м'яким гумовим шаром, що має твердість приблизно від 70 до 90 по Шору. Як результат, знос повсті може бути зменшений, і останній може забезпечити більш широкий зазор, що є вигідним для збільшення тиску в зазорі. Порівняно з канавкою з глибиною канавки 2,5 мм, перед введенням клею можна закрити отвір глибиною 15 мм у рази більше, ніж рифлений притискний ролик.
В обох двошарових пресах верхній і нижній прес-ролики можуть мати глухі отвори для двостороннього симетричного дренажу, що є унікальною перевагою перед рифленим пресом. Через необхідність преса високого тиску твердість гумових шарів двох прес-роликів із глухим отвором становить, як правило, близько 90 твердості по Шору.
Широкий затискач
Широкоформатний прес - широко застосовувана нова технологія друку. Широкий шліц-прес утворений притискною лапкою проти валка преса, а площа зазору може становити до 250 мм, так що час пресування мокрого аркуша паперу в щілині може бути відповідно збільшено, а тиск у лінії преса може бути зросла приблизно до 1700 кН/м. Порівняно зі звичайними пресами, при виробництві дошки широкоформатний прес може заощадити приблизно від 25% до 30% споживання енергії сухою дошкою, а стійкість до тріщин дошки збільшується на 25%. Широкий затискний прес виробляє локшину з базовою вагою 340 г/м2. Сухість пресованого паперового полотна може досягати до 47%, тоді як звичайний прес може досягати лише від 40% до 42% сухості.
В останні роки, з постійним розвитком технологій виготовлення паперу, паперова машина була значно вдосконалена в ширину та швидкість. У країнах з розвиненим виробництвом паперу існує багато папероробних машин шириною більше 10 метрів і швидкістю більше 2000 м/хв. Площа застосовується. У пресовій секції цих високошвидкісних високошвидкісних паперових машин, як правило, використовується великий діаметр рулону та широка щілина. Валики цього широкого шліцевого преса, як правило, становлять від 1300 до 1500 мм, а ширина зазору зазвичай становить від 100 до 300 мм.
Нагрівальний прес відноситься до заходу для підвищення температури мокрого паперу в секції пресу для поліпшення зневоднення преса. Підвищення температури мокрого паперу може покращити ефективність зневоднення трьома способами, зменшуючи опір потоку рідини, зменшуючи опір стисненню волокна та зменшуючи зволоження. Опір потоку зменшується із зменшенням в'язкості води, тому підвищення температури є корисним для підвищення ефективності зневоднення. Температура мокрого паперового аркуша підвищується до 60-65 ° С, геміцелюлоза та лігнін починають розм'якшуватися, а також зменшується вологостійкість шару мокрого паперового аркуша, що є вигідним для видалення більше води з шару. NIP. У міру підвищення температури поверхневий натяг води зменшується, а також зменшується вологість мокрого аркуша паперу вздовж зони виходу.
Під час тривалої роботи прес-циліндра головка циліндра преса піддається високому динамічному тиску, і при цих умовах знос положення підшипника прес-циліндра є більш імовірним.