Поради тим, хто ламінує вперше у своєму житті

Ламінування: в нашому випадку один або кілька шарів арматури, відповідно. просочення каркасного матеріалу (наприклад, скляна ковдра, ровинг, вуглець, кевлар або склотканина тощо) синтетичною смолою.

Під час виготовлення виробу кроки перед ламінуванням такі:

  • Після того, як все підготовлено, до смоли додають зшиваючу добавку (зазвичай розчин пероксиду, такого як метилетилкетону пероксид (MEKP). Для ідеального затвердіння в більшості випадків до смоли і ретельно перемішати (зазвичай На 1 літр поліефірної смоли 1-3cl (10-30 см3) MEKP, але точна кількість та час схоплювання вказані на технічному паспорті смоли та, якщо це можливо, на етикетці на коробці або упаковці), яка не зв’язується ідеально, залишається слизькою, липкою.

каліта

Сьогодні більшість ламінуючих смол містять тиксотропні добавки (щоб вони не стікали з не горизонтальних поверхонь під час ламінування), містять парафін для ідеального зшивання поверхні та містять попередній прискорювач (це встановлює заводський час, після якого смола починається затвердіти). Отже, після змішування при кімнатній температурі (20-23 градуси) зазвичай становить приблизно: Нам потрібно використовувати смолу через 20-40 хвилин. При більш високих температурах, відповідно день, цей час можна скоротити до 5-10 хвилин

  • Нанесіть на поверхню змішану смолу пензлем або (для більших поверхонь) плюшевим валиком, потім покладіть на неї заздалегідь підготовлену скляну ковдру або тканину і просочіть її смолою. Після повного замочування надлишки смоли та захоплені бульбашки повітря можна видалити ламінуючим валиком (металевим або пластиковим) або щіткою до краю виробу.
  • Ламінування додаткових шарів: якщо ви все ще змішали смолу і час, поки очікується затвердіння смоли, ви можете завантажити наступний шар скляної ковдри або тканини, це почне вбиратися з попереднього шару, і вам потрібно лише нанести стільки смоли, скільки потрібно.

  • Роблячи продукт, який використовується на відкритому повітрі або у воді, виберіть морський гель як гелевий шар, оскільки він стійкий до ультрафіолетових променів, стійкий до атмосферних впливів та води. Такі як напр. КРИСТИЧНИЙ 65 PA НАТУРАЛЬНИЙ (кольоровий) гелевий шар, який можна наносити пензлем та його білий варіант. Якщо у вас є пристрій, придатний для розпилення гелем, розпилюваний гелі. Якщо виріб, то ламінована поверхня в ретроспективі ми хочемо покрити захисним шаром (наприклад, ремонт), використати верхнє покриття, наприклад: Фініш Technogel білий, одержимість природний, кольоровий версія.
  • Якщо ми робимо виріб, який не піддається впливу атмосферних впливів, застосовується в приміщенні або фарбується (наприклад, елемент корпусу), він цілком підходить для цієї мети з більш дешевим, не стійким до ультрафіолету промисловим гелем або верхнє пальто. Це воно Промислові гелі у щітковому та розпилюваному варіантах відповідно. верхнє покриття з них для внутрішнього використання.
  • Більшість наших смол відповідають нашим ламінуючим смолам "Lloyd's Register of Shipping", таким як загальна ламінуюча смола під назвою Crystic 2-446 PALV. Інші смоли слід використовувати лише для спеціального продукту (наприклад, Crystic 199 у разі високої термостійкості) або для інших методів обробки (наприклад, для нанесення багатьох шарів протягом декількох днів). без парафіну рекомендується смола. Якщо пінополістирол (Nikecell, пінополістирол, EPS та ін.) Слід ламінувати, він виготовляється з епоксидною смолою або слід шукати спеціальну поліефірну смолу, розроблену для цієї мети (ми її зараз не продаємо.)), оскільки загальновживані поліефіри руйнуються, розчиняють пінополістирол.
  • З армуючих матеріалів для більшості цілей підходить товщина 300 г/м2скляна ковдра, оскільки його навіть легко замочити, і з нього можна виготовити досить міцний продукт навіть з 1-3 шарів. Те саме стосується 200-250-300 г/м2тканини, що бродятьє. Готовий виріб може бути виготовлений лише зі скляної ковдри, комбінації ковдри та тканини, що крокується, а також тканини, що крокує. Однак останнє рідко буває особливим, напр. односторонній - рекомендується у разі використання.

Ми також можемо використовувати вуглецеві тканини, кевлар, карбон-кевлар та скляні тканини для особливих потреб, але ми віддаємо перевагу цим для епоксидних смол, щоб отримати максимальну віддачу від їх властивостей, а товари також значно вищі.