Рішення складається з вдосконаленої системи годівлі

подачі

2 кульові насоси можуть подавати товстий матеріал вище 30000 с/с

2 кульових насоса його тиск нестабільний при рухах зверху і знизу, тому його потрібно регулювати перед накачуванням.

Насос REXSON Quattro може перекачувати товстий матеріал при фарбуванні в іншому місці насоса на наступній пластині на барабані для матеріалів.

4 кульові насоси з вихідним тиском стабільніші, ніж 2 кульові насоси, це потрібно регулювати пізніше, однак це покращує петлі регулювання. Дозволяє рециркуляції матеріалу, щоб дисперсія завжди була свіжою.

Для високої в’язкості (> 30000 сП) ми використовуємо екструзійний насос

Для абразивного або високотемпературного (високоплавкого) матеріалу ми використовуємо насос S1, який має унікальну конструкцію з металевими ущільненнями.

Для великих обсягів доставки системи на наступні пластини можна встановити до 4 насосів.

Система циркуляції середньої в’язкості

Будучи в змозі розробляти матеріал під правильним потоком, тиском та температурою, ми проектуємо та встановлюємо систему подачі з рециркуляцією (проста система контуру або проста система труб).

Система подачі високого тиску

Коли в'язкість зростає (> 30000 сП), нам потрібно використовувати компресійний насос, щоб відкачати з барабана, якщо труба довга (> 100 м), буде використаний підкачуючий насос для отримання оптимального тиску та витрати для точки застосування.

ручні, автоматичні або роботизовані аплікатори можна використовувати для дозування або розпилення деталі.

Контрольована система середнього тиску

Для високої продуктивності в процесах із вільним контролем таких параметрів замкнутого циклу, як температура та витрата матеріалу, ми використовуємо додаткове обладнання: регулятори тепла, ізольовані шланги і навіть нагрівач шланга (трасування), масовий витратомір та замкнутий контур з контролером може бути реалізована.

Система подачі під контролем високого тиску

Для високої пропускної здатності в процесі з вільним контролем параметрів закритих повторів, таких як температура матеріалу та витрата, ми використовуємо додаткове обладнання. Безперервний нагрів наступної пластини, насоса, шланга аплікатора, вимірювача масового витрати та закритих повторювачів за допомогою контролера може бути застосовується.

У нас є екструзійні пістолети для нагрівання для конкретного процесу.