Основним елементом технологічних ліній зневоднення стрічкового мулу, що продаються WAPPtech Kft, є стрічковий прес. В результаті зневоднення ми в основному отримуємо дві основні фази:
- тверда фаза: шламовий пиріг у стані, придатному для транспортування;
- рідка фаза: фільтрат/фільтрат, що вимагає подальшої переробки.
Що зазвичай потрібно для встановлення стрічкового преса:
- стиснене повітря: прибл. 1 м 3/год, 0,60 МПа;
- промивна вода для чищення ременів фільтра: залежно від розміру та продуктивності. 6 м 3/год (VX-GORO, 6, 6A, 8 і 10) та 10–12 м 3/год (VX-15 та 20), тиск прибл. 0,6-0,8 МПа;
- джерело живлення: 3/N/PE/AC 400/230 В 50 Гц TN-S, вбудована потужність преса 2,25 кВт (VX-GORO), 2,25 кВт (VX-6, 6A, 8 і 10) і 3,00 кВт (VX-15 та 20), включаючи обладнання для приготування полімерів;
- полімерний розчин для підвищення ефективності зневоднення стрічкового преса.
Стрічкові преси, що продаються, виготовляються різних розмірів та місткості, інформативні дані згідно з таблицею.
| VX - GORO 6V | 3,20 х 1,40 х 1,85 | 950 | 0,60 | 20 - 120 | 0,5 - 3,0 |
| VX - GORO 8V | 3,20 х 1,60 х 1,85 | 1100 | 0,80 | 30 - 200 | 0,8 - 5,0 |
| VX - GORO 10V | 3,20 х 1,80 х 1,85 | 1 250 | 1.00 | 40 - 280 | 1,0 - 7,0 |
| VX - GORO 12V | 3,20 х 2,00 х 1,85 | 1350 | 1.20 | 50 - 344 | 1,2 - 8,6 |
| VX-6A | 3,35 х 1,61 х 1,80 | 1150 | 0,60 | 60 - 200 | 1,5 - 5,0 |
| VX - 6N | 4,62 х 1,75 х 1,85 | 2220 | 0,60 | 80 - 240 | 2,0 - 6,0 |
| VX - 8N | 4,62 х 1,95 х 1,85 | 2580 | 0,80 | 160 - 400 | 4,0 - 10,0 |
| VX - 10N | 4,62 х 2,15 х 1,85 | 2940 | 1.00 | 220 - 520 | 5,5 - 13,0 |
| VX - 12N | 4,62 х 2,35 х 1,85 | 3300 | 1.20 | 280 - 600 | 7,0 - 15,0 |
| VX - 15N | 4,98 х 2,39 х 2,36 | 5580 | 1,50 | 360 - 800 | 9,0 - 20,0 |
| VX - 20Н | 4,98 х 2,89 х 2,36 | 6580 | 2,00 | 500 - 1120 | 12,5 - 28,0 |
* Працездатність стрічкового преса та якісні параметри пресованого мулу залежать головним чином від фізико-хімічних властивостей сирого мулу, типу використовуваного поліелектроліту та типу фільтруючої стрічки.
Стрічкові преси обробляють шлам на чотирьох послідовних технологічних стадіях:
Розділ гомогенізації
Змішування шламу з розчином поліелектроліту, флокуляція шламу, вивільнення водної частини фільтрату.
Процес відбувається на лінії подачі шламу, у флокуляційну установку VX-FZ і частково в приймальний бункер стрічкового преса на верхній стрічці фільтра.
Гравітаційна секція
Гравітаційне зневоднення осаду відбувається автоматично після того, як він стік на фільтрувальний пояс. На стрічкових пресах VX, прибл. Доступна розширена гравітаційна ділянка довжиною 6 м.
З верхнього поясу мул переходить на нижній, чистий фільтруючий пояс, де гравітаційна фаза триває. На цій стадії стікає найбільша кількість і найменш забруднена вода фільтрату.
Секція низького тиску (клин)
У секції низького тиску верхня стрічка фільтра безперервно притискається до мулу, що призводить до додаткового стікання води фільтрату.
Секція високого тиску
Шлам, що пресується між фільтрувальними стрічками, проходить через систему постійно зростаючих тиск прес-роликів, що призводить до безперервного відтоку води фільтрату.
Віджатий осадовий пиріг видаляється скребковими краями після останньої зони преса.
Передбачуваний вміст сухої речовини в шламовому макусі, що залишає обладнання, може становити від 16 до 35%, залежно від якості матеріалу, що підлягає зневодненню.
Ще однією можливістю збільшення вмісту сухої речовини є використання спеціального преса високого тиску типу VT, що є загальною вимогою, особливо при обробці шламів, що утворюються в промисловості. За допомогою цього процесу вміст сухої речовини в шламовому пресі може бути на 5-20% вищим, залежно від якості матеріалу шламу.
На вимогу замовника, наша комплектація включає попередні лабораторні випробування зневоднення осаду, вибір поліелектроліту, який буде використовуватися для зневоднення, поставку необхідного обладнання для дозування розчинників поліелектроліту, повну системну інтеграцію та постійне постачання хімічних речовин.
Сучасна конструкція стрічкових пресів базується на багаторічному виробничому та експлуатаційному досвіді, який був зібраний виробником під час пресування різних шламів на основі відгуків користувачів та дилерів.
Основними структурними одиницями пресів є:
- рама;
- пневматична система;
- циліндри, швелери;
- електрична система;
- приймальні бункери;
- фільтрувальні полотна, стрічки (2 шт);
- фільтрат стікає з води;
- приводний блок.
Однією з основних особливостей пресів VX є те, що деякі елементи, що піддаються корозії (швелери, приймальні бункери тощо), замінені на деталі, виготовлені з поліпропілену.
На першому етапі металеві деталі покриті цинковою поверхнею товщиною шару 100 мкм, на якій на другій стадії три шари двокомпонентної поліамідно-затверділої епоксидної фарби з високим вмістом твердих речовин з низькими змочувальними властивостями та низькими застосовується водопроникність.
Швидкість ременів фільтра регулюється перетворювачем частоти, їх натягування та утримання по прямій забезпечується пневматичною системою.
Нижній та верхній фільтруючі ремені пресів VX мають окремий привід без ланцюгового приводу, що запобігає нерівномірному переміщенню фільтрувальних стрічок, утворенню на їх поверхні «кишень», що часто може пошкодити обладнання на машинах без такої конструкції.
Продуктивність стрічкового преса та якісні параметри пресованого мулу в основному залежать від фізико-хімічних властивостей сирого мулу, типу використовуваного поліелектроліту та типу фільтрувальної стрічки.
Стрічковий прес VX - 6A - це скорочена версія звичайних стрічкових пресів типу VX, що рекомендується, якщо місця для розміщення преса недостатньо.