У таблиці 11 наведено найважливіші дані для вибору та конструкції силосів для сухої аерації на основі кукурудзи. Встановлено різні розміри силосів, їх місткість та відповідну висоту зерна. Для трьох різних одиничних витрат повітря встановлюються значення сумарних витрат, статичного тиску, необхідних потужностей та необхідних поверхонь повітроводів.
Гаряча і волога кукурудза забезпечує більший опір проходженню повітря, ніж суха кукурудза, що було враховано при побудові каркаса.
Перфорована площа повітроводів (каналів) розраховується виходячи з того, що швидкість повітря, що надходить у зерна, підтримується на рівні 9 м на хвилину або менше. Площа поверхні повітроводів (каналів) обчислюється діленням загального потоку в м3/хв на 9. У кругових повітроводах (каналах) враховується лише 80% зазначеної площі, коли труби спираються на землю або стіну.
Приклад: для силосу для сухої аерації діаметром 7,30 м та заповненим до висоти 9 м (382 мі з одиницею витрати 48 м3/год.м3, потрібно:
382 мi x 48 м3/год.м3 = 18336 м3/год = 307,5 м3/хв
Для трубки діаметром 0,5 м (1,57 м в окружності) довжина:
Розраховуючи 80% експлуатаційної площі, знадобиться 27 м перфорованої труби.
Для вищезазначеного силосу буде потрібна потужність вентилятора більше 38 CV, що, хоча його можна розділити на два-три вентилятори, означає велике споживання енергії.
Широкий силос був би кращим, наприклад, діаметром 10 м, і заповнення лише до 6 м (близько 360 т), що потребуватиме лише половини потужності.
Згідно з таблицею 11, цей силос повинен мати 42,4 м2 перфорованої поверхні, 27 м каналів діаметром 0,50 м і витрату повітря 387,6 м3/хв.
Зверніть увагу в тій самій таблиці, що, коли висота зерна подвоюється, для підтримання того самого одиничного потоку повітря необхідна потужність помножується на 10.
Швидкість руху повітря в повітроводах і трубах не повинна перевищувати 450 м на хвилину. Якщо загальний потік повітря поділити на 450, виходить найбільш відповідний переріз повітроводів (каналів). Змінення напрямку руху та отвори не повинні обмежувати потік повітря.
3.21 Охолоджувачі
Протягом декількох років у Франції (країні, яка використовує багато системи сухої аерації, як уже зазначалося) був розроблений спеціальний тип силосу, який замінює охолоджувальні силоси, про які згадувалось дотепер.
Ці силоси, які називаються "безперервними охолоджувачами", як показано на малюнку 81, складаються з верхньої камери, яка приймає зерно із сушарки і куди воно опускається під час періоду спокою. Потім воно досягає зони охолодження, яка має естакади, подібні до сушарки, тому зерно опускається вниз і отримує повітряний струм у вигляді протитоку (знизу вгору).
Пари конденсації (пари) усуваються через бічний димохід за допомогою вентиляторів належної потужності.
Холодне і сухе зерно скидається на дно за допомогою екстракційної системи типу сушарки або іншої подібної. Потужність цього охолоджувача в тоннах/годину, звичайно, повинна дорівнювати потужності сушарки.
Великою перевагою цього обладнання є те, що воно робить процес сушіння-аерації абсолютно безперервним, працюючи з тією ж швидкістю, що і сушарка, завдяки чому система значно прискорюється, і її можна повністю автоматизувати.
При класичній сухій аерації недоліком є те, що при використанні конічних силосів для охолодження знизу зерно виходить спочатку зверху, вологе та гаряче. Це змушує чекати, поки весь силос не охолоне і не висохне, щоб відкрити розряд. Згадані охолоджувачі мають рівномірний розряд, таким чином, що нижнє зерно, вже сухе і холодне, виходить, таким чином досягаючи одночасності з роботою сушарки.
Потрібний один охолоджувач для сушарки подібної потужності. Оскільки його розміри та розміри схожі на сушарку, вартість її може бути однаковою або навіть вищою.
Однак охолоджувачі цього типу також можуть використовуватися як силоси для технічного обслуговування або попереднього зберігання для мокрого зерна або як силоси для сушіння з природним повітрям.
4. Переваги та недоліки
4.1 Енергоспоживання
Досвід, проведений у Сполучених Штатах та Європі, показує, що система сухої аерації спричиняє значну економію у споживанні енергії, що розуміється як пов'язана з паливом та електроенергією.
Якщо ми маємо на увазі витрату палива, то в деяких випадках ціна за годину зростає, оскільки пальники збільшені або додано додатковий пальник. Але завдяки збільшеній сушильній здатності споживання на тонну або центнер значно зменшується порівняно зі звичайною сушкою.
У Франції споживання пального на тонну зменшилось із сухим повітрям від 15% до 37%, і це є однією з основних причин, чому система сухого повітря стала настільки популярною у цій країні. Дефіцит нафти змушує багато країн модифікувати свою енергетичну політику та надавати перевагу процедурам, що дозволяють економити таке паливо.
Поєднання сушіння-аерації з рециркуляцією повітря в сушарці, щоб скористатися температурою, яка проходить через зерна, дозволяє зменшити ще більше споживання енергії.
Ще кілька років тому в Аргентині вартість палива для сушіння приблизно дорівнювала вартості електроенергії. Але на даний момент вартість першої майже втричі перевищила вартість електроенергії, і вплив загальної вартості сушіння на маркетингові витрати виробника кукурудзи зараз значно зріс, що обумовлює необхідність пошуку рішень щодо зменшення таких економічні втрати. Економіка, яку забезпечує суха аерація в цьому сенсі, є значною.
4.2 Проблеми з якістю
В інших частинах цієї роботи вже згадувалося, що при сушінні-аерації досягається краща якість зерна. У бібліографії є багато робіт, що містять порівняльні дані з іншими системами сушіння.
У Канаді, в Університеті Гвельфа, Браун, Р.Б., Фулфорд, Г.Н., Дейнард, Т.Б., Мейрінг, А.Г. та Otten, L. (1979) показали, що сушена на повітрі кукурудза, проаналізована з показником вимочування, що використовується при мокрому помелу, показала значення вище 200, кращі, ніж зразки звичайної сушки.
Випробування Густафсона та Морі (1979) показали, що суха аерація призвела до збільшення гектометричної маси кукурудзи на 1,2 кг порівняно із звичайною сушкою та значно нижчою чутливістю до руйнування зерна (9,82% проти 18,30%) із сушінням повітря температури 135 ° C.
Досвід, проведений на експериментальній станції INTA в Пергаміно, де Діос, К. та Пудж. R.C. (1980) у кампанії 1979-1980 рр. Дозволило порівняти сушку на повітрі із звичайною сушкою щодо якості зерна кукурудзи. Середні отримані результати наведені в таблиці 12.
| Система | Потріскані зерна% | Гектометрична вага г/хл | Потужність проростання% |
| Звичайна сушка | 61,89 | 74,86 | 28,75 |
| Суха аерація | 13.03 | 76.11 | 49.11 |
Таблиця 12. Якість кукурудзи в порівнянні з системою сушіння
Як бачимо, суха аерація суттєво знизила відсоток розтрісканих зерен (61,89 до 13,03%). За підрахунками, партії зерна, оброблені цією системою, досягнуть кінця процесу із значно меншим відсотком поломки і, отже, з більш обмеженими втратами та втратами.
Тріщини або розтріскування, причини, що їх породжують, та проблеми, які вони спричиняють, були описані в главі 4.
Іншим важливим спостереженням було збільшення гектометричної маси на 1,25 кг/хл. У сховищі, яке переробляє значні обсяги кукурудзи, ця різниця являє собою менший накопичений обсяг, тобто краще використання простору. Завод, який переробляє 30000 тонн на рік із сушінням на повітрі, займатиме на 658 мі менше місця, тобто приблизно на 12 вантажівок менше, ніж річний вантаж. З іншого боку, більша гектометрична вага завжди є показником кращої якості зерна, з промислової та комерційної точки зору.
Щодо сили проростання, вона також була вищою в зернах від сухої аерації. Хоча ця різниця була не дуже великою, це ще один показник вищої якості зерен.
4.3 Інші переваги сушіння на повітрі
Факт отримання більш здорового зерна (з меншою кількістю тріщин і, отже, мало піддається розбиттю) означає, що буде менша частка зламаних зерен та зернового пилу, з чим зменшуються втрати чи втрати товарів. Крім того, менша частка пилу являє собою менше забруднення зовнішнього повітря і, отже, зменшує небезпеку вибухів.
При сухої аерації також існує менший ризик пожежі в сушарках, оскільки метод вимагає більшого контролю температури на виході із зерна, а високі температури зерна за звичайним способом не досягаються.
Ще однією перевагою є можливість закінчення процесу сушіння, коли кукурудза містить 14-14,5% вологи, тоді як у звичайних методах сушіння зазвичай завершується 13-13,5%. Цю вищу вологість можна допустити, оскільки, оскільки зерно здорове, його безпека при зберіганні перевершує. При класичному висушуванні його потрібно сушити при 13-13,5%, щоб компенсувати загартування, яке практично не існує при сухій аерації.
Ця точка різниці може мати економічний вплив при обробці великих обсягів зерна; оскільки це становить дещо більше 1% втрати ваги. Наприклад, сушка при 13% замість 14% являє собою крокову втрату 1,15%.
Коли дуже вологу кукурудзу потрібно сушити, наприклад, із вмістом вологи близько 30%, хороша практика радить при звичайній сушці робити щонайменше два послідовні проходи через сушарку, щоб уникнути псування зерна.
За допомогою сушіння на повітрі можна сушити при тих самих рівнях вологості, лише за один прохід через сушарку, що представляє значну економію часу. Потрібні лише два проходи, коли зерно має рівень вологи 35% і більше.
Так само вигідно, коли кукурудзу з різним відсотком вологи потрібно сушити. У цьому випадку, коли використовується звичайна сушка, відбудеться пересушування кукурудзи, яка потрапила з меншою кількістю вологи. Використовуючи суху аерацію, пересушування буде дуже помірним, оскільки зерна видаляються з вологістю приблизно 16%, що дозволяє уникнути значної втрати ваги.
Зазвичай використовуються деякі варіанти сушіння на повітрі, такі як комбіноване сушіння, зворотне сушіння, сушіння двома сушарками, що все пояснюється в главі VI.
Так само, коли йдеться про сушіння різних зерен, у главі IX йдеться про застосування сушіння на повітрі.
4.4 Деякі недоліки
Недоліків та недоліків, які може сушити сухе повітря, небагато. Одне з найбільш очевидних стосується необхідності мати кілька силосів на сушарку, обладнаних посиленими системами аерації. Стверджується, що вони не завжди доступні, і їх будівництво вимагає великих інвестицій.
Ці причини можна спростувати, оскільки збільшення потужності сушіння та економія енергії швидко компенсують понесені витрати.
Ще одне заперечення, яке часто висловлюється, полягає в тому, що оскільки жоден бонус за якість не виплачується, метод у цьому відношенні не виправданий. Це реальність, про яку вже говорилося вище. Але цю ситуацію можна суттєво змінити, якщо органи влади змінять діючі в даний час нормативні акти та статути. Однак хороша якість необхідна для збереження зерна та для багатьох галузей промисловості, які вже платять премії за кращий продукт.
Також сказано, що суха аерація є недостатньою, коли йдеться про відносно невеликі партії, які потрібно швидко висушити та відправити. Тривалість процесу сушіння-аерації, починаючи з моменту надходження зерна в сушарку, до виходу з охолоджуючого силосу, готового до відправлення, може становити близько 24 годин. Якщо партія потрапляє в док-станцію мокрою і її потрібно відправити протягом декількох годин, очевидно, що можна використовувати лише додаткову звичайну сушку. У деяких сушарках можна перетворити їх з деякою швидкістю аерації сушіння на звичайний спосіб і навпаки, що дозволяє мати справу з такими ситуаціями, як згадана.
Деякі користувачі заявляють, що застосування сухої аерації вимагає більш складного управління установкою, вимагає більш компетентного персоналу, щоб добре контролювати температуру та вологість, правильно розподіляти силоси та постійно контролювати роботу процесу. Це правда, що необхідна більша обережність при управлінні установкою, обладнаною аераційними сушарками, але навчання персоналу не становить труднощів. Не забувайте, що робота сучасного центру зберігання набагато простіша, якщо у вас є хороша система термометрії та ведеться адекватний облік температури та вологості повітря.
У майбутньому можливо, що всі ці операції будуть автоматизовані, оскільки для цих завдань вже є пристрої та датчики, як це вже було детально описано в іншому розділі.
Також зазначено, що на рослинах, обладнаних аераційно-сушильним процесом, деякі частини або шматки, наприклад, ремені водяних коліс, що несуть гарячу кукурудзу, сильніше зношуються через надлишок вологості та тепла, яким вони піддаються, тому їх тривалість менше.
Бібліографія
AIANBA (1975). (прикрашений для сушіння та зберігання зерен. Пергаміно, Аргентина.
AIANBA (1983). Технічна нарада з питань якості пшениці. Пергаміно, Аргентина.
БЛІН, М (1979). Встановлення схеми "багатохімічних", пов'язаних з осушенням. Perspectives Agricoles, Марс, № 24: 49. ITCF, Франція.
BROWN, R.B., FULFORD, G.N., DAYNARD, T.B., MEIERING, A.G. та OTTEN, L. (1979). Вплив методу сушіння на якість зерна хору. Хімія злаків, вал. 56, N ° 6: 529.
de DIOS, C.A. та PUIG, R.C. (1980). Порівняння двох систем сушіння кукурудзи. II Національний конгрес кукурудзи AIANBA, Пергаміно, Аргентина.
de DIOS, C.A. та PUIG, R.C. (1984). Поточний стан системи сушіння зерна кукурудзи. III Національний конгрес кукурудзи, AIANBA, Пергаміно, Аргентина.
ГУСТАФСОН, Р.ДЖ. та МОРІ, Р.В. (1979). Вивчення факторів, що впливають на якісні зміни під час високотемпературної сушки. Угоди ASAE, том 22 N ° 4: 926.
ЛАССЕРАН, Дж. (1977). Сухість або рефроїдація, що надаються, відрізняються. Perspectives Agricoles, Juin-Juillet N ° 6: 59.
МАРСАНС, Г. (1984). Сушіння та кондиціонування зерна. Національна рада зернових. Центр з’єднання зернових культур Bragado.