точки зварювання електричним опором становлять система фіксації найбільш зайняті на заводі для з’єднання зварних елементів сталевих корпусів. Отже, щоразу, коли замінюється конструкційний або шкіряний компонент, зварений цим способом зварювання, професіонал майстерні повинен враховувати, які інструменти дозволяють цю операцію, а також особливості кожного з них.
Точки опору, як правило, розташовані по периметру шматка, таким чином, що вони покриваються ущільнювальними каучуками, елементами, що покривають кузов, або фарбами, такими як антигравійні покриття. В останньому випадку необхідно почистити область, щоб виявити точку і мати можливість її видалити.
методи що дозволяють елімінація цього виду зварювання перераховані нижче, і ми детально розглянемо:
- Наскрізь свердління певним свердлом
- Наскрізь подача стрічковою шліфувальною машинкою
- Наскрізь фрезерування
- Наскрізь виточений
Це спеціальна дриль з майже плоский кут наконечника (від 1 до 3 градусів) наділений двома, трьома і до чотирьох ріжучих кромок . Кут такий малий полегшує точкове свердління без перевантаження на нижній пластині, таким чином зменшуючи пошкодження компонента, який не збирається замінювати. Однак введення декількох ріжучих кромок полегшує свердління у найтвердіших сталях (борних сталях).
Традиційні тупі біти є зроблені зі сталями Швидкий HSS, хоча впровадження сталей з високим, дуже високим та надвисоким опором у сучасні кузовні роботи вимагає наявності свердел, здатних свердлити ці сталі, що демонструють більш високий рівень зносостійкості та терміну служби. З цієї причини виробники впроваджують у процес виробництва свердел сплави, такі як карбід вольфраму або кобальт . Вони також часто включають додаткові процедури, такі як Олов’яні покриття (з нітридом титану).
Цей метод виділяється своїми швидкість, від надійність та чистота буріння, яке він пропонує, і перш за все тому, що він пошкоджує нижню пластину в меншій мірі, коли вона встановлена на тримері, забезпеченому контролем глибини різання. Основним його недоліком є висока ціна бітів і тримера, а також втрата потужності різання коли не використовується належним чином.
Для розв’язання справи важливо врахувати наступне запобіжні заходи:
- Granetear центр точки, щоб запобігти занесенню долота (сучасні біти цього більше не вимагають).
- Налаштуйте глибина різання.
- Подати заявку Різання олії для посилення свердління та охолодження долота.
- Буду працювати низькі обороти так, щоб долото не втрачало потужність різання.
- Зберігайте перпендикулярний свердло до деталі, яку потрібно просвердлити.
- Вправа a незначний тиск.
- Робіть перерви щоб запобігти перегріванню долота.
Видалення точки поданням стрічкова шліфувальна машина
У цьому випадку елементом, що видаляє точку, є a суцільний стрічковий наждачний папір . Наждачний папір інтегрує a керамічне зерно оксид алюмінію що забезпечує велику потужність різання при низькій подачі тепла. Ширина наждачного паперу зазвичай становить 5 мм, а найпоширенішими зернами наждачного паперу є P-36, P-60 та P-80.
Укладається наждачний папір натягнутий на двох протилежних та обертових роликах a пневматична стрічкова шліфувальна машина (також може бути електричним). Під час роботи шліфувальної машини ролики обертаються, змушуючи шліфувальну стрічку рухатися безперервно, щоб згладити точку опору від тривалого тертя.
Основними перевагами цієї системи є довговічність абразивний працівник, його простота поводження та можливість використання для подачі зварених швів. Однак придбання стрічкової шліфувальної машини є дорогим і готовий є менш чистий, точний і керований ніж отриманий бітами для обрізки.
Щоб виключити точку зварювання, просто піднесіть кінець шліфувальної машини ближче до цієї точки, зберігаючи нахил інструменту в 45º.
Точкове видалення фрезеруванням
Інший спосіб знищення точки опору - використання полуниці. Для цього ви можете використовувати сферичний або напівсферичний роторний різак, або круговий дзвоноріз.
куля бур або напівсферична Виготовляється з твердих металів (карбіду вольфраму, кобальту, титану, ніобію тощо), щоб гарантувати високу потужність різання та довговічність. Кінчик бур має спеціально вивчені зуби для досягнення a тонка обробка що запобігає зв’язуванню або надмірному пошкодженню металу. Основним його недоліком є те, що циліндрична геометрія наконечника змушує заглибитися в нижню панель для досягнення повного видалення точки опору.
Щоб усунути точку, просто підійдіть з певним нахилом або перпендикулярно до кінця фрези до зварного шва, подбавши про те, щоб перевірити хід фрезерування.
По відношенню до дзвіночка полуниця, Це інструмент, який має порожнисту зубчасту коронку, встановлену (вона має вигляд у розкладеному вигляді та заміну) на металевому корпусі, і що включає центруючу вісь всередині.
З поворотом фрези, коли вона встановлена в отворі, вона є їжте периметр точки, скасування фіксації. Незважаючи на це, оскільки коронка порожниста і діє лише по периметру точки, подавати завжди потрібно апостеріор залишковий матеріал з радіальним та шліфувальним диском. Крім того, ця система вимагає оцінки точки опору та збереження перпендикулярності інструменту під час фрезерування. З іншого боку, якщо він не встановлений на тримері, немає контролю над глибиною різання.
Видалення точок різкою
Нарешті, місце зварного шва можна усунути дією ріжучої кромки холодної фрези будівельника кузова при ударі молотком. Ця система не рекомендується як наслідок пошкодження металу, хоча це правда доповнення ідеально підходить для закінчити обрізку у тих випадках, коли за допомогою інших інструментів точку опору не вдалося повністю усунути.
Для цього холодорізка вставляється навскіс (близько 45 °) між двома з’єднаними панелями, поки вона не зупиниться на поверхні, яка все ще зварена. Потім холодоріз кілька разів відбивається до остаточного розділення. Крім того, холодорізка також полегшує від'єднання панелей, коли вона вставлена перпендикулярно і вдарена вбік так, що вона рухається по периметру панелей.
Остаточний висновок
системи для усунення точки опір є різноманітні, так що кожен з них визначається деякими перевагами та недоліками, що визначають продуктивність кінець Корисно, і захворюваність ви можете мати в продуктивність праці отримані Y досягнуті результати .