Блог, присвячений пластичним матеріалам, характеристикам, використанням, виробництву, переробці та процесам переробки
сторінки
Вівторок, 24 квітня 2012 р
Екструзія фольги та литої плівки
| Схема лінії екструзії листів |
Ролики стабілізатора матеріалу
Після каландру вже сформований лист переносять у своєрідну клітку, де протягом короткого періоду часу (поки він продовжує циркулювати до кінця процесу) він закінчує стабілізацію як молекулярно, так і поверхнево.
Потягніть поїзд
Система моторизованих роликів, що називається тяговим поїздом, витягує вироблений матеріал синхронізовано, залишаючи каландр для перевезення на завершальні стадії процесу.
Контроль краю та різання
Зазвичай ножі використовують для обрізання країв сформованого листа, оскільки вони виходять нерівномірними на момент формування аркуша, матеріал перебував у пластифікованому або «розплавленому» стані, тому нормально, щоб краї не були рівними. При цьому необхідно надати остаточну ширину матеріалу. Лопаті діють на обидва краї аркуша (лівий і правий). Дуже звичайно, щоб ці обрізані краї за допомогою механічної або пневматичної системи були доставлені на фрезу біля підніжжя машини, щоб відновити її у замкнутому циклі.
| Схема інтер’єру печі з поперечним витягуванням |
Найпростішою конфігурацією може бути виготовлення 3-шарового матеріалу, де зовнішні шари однакові, а центральний шар іншого матеріалу. Для цього достатньо лише двох екструдерів, таких як:
- Структура:
Верхній зовнішній шар (матеріал A): 30%
Основний шар (матеріал B): 40%
Нижній зовнішній шар (матеріал A): 30%.
- Екструдери:
Для матеріалу A: ви повинні доставити 60% від загальної кількості
Для матеріалу B: ви повинні надати 40% від загальної кількості
На виробничій лінії будуть два ці екструдери та блок подачі з двома входами. Решта лінійки буде стандартною та відповідно до кінцевого продукту, без великих змін. Матеріали А і В повинні бути сумісними, оскільки в іншому випадку для роботи клею потрібні проміжні шари матеріалу, що вимагає ще двох шарів і третього екструдера для цього клею.