Вас зацікавила ідея зробити самостійно тепла підлога самодопомога? У цій статті ви знайдете всю важливу інформацію про те, як це зробити.
Підготовка об’єкта
Перед укладанням поверхні теплої підлоги будівлю потрібно підготувати так, щоб конструкція підлоги не пошкодилася під час її додаткових модифікацій, щоб, наприклад, не було вогню в шарі ізоляції при зварюванні металевих деталей, а також деформації чи інших механічних або хімічні пошкодження внаслідок неправильного поводження під час монтажу. Це передбачає закінчені штукатурні роботи на всіх конструкціях, що прилягають до реалізованої підлоги, встановлення дверної коробки, завершення контуру котла.
Колектори, колектори та інше обладнання та елементи управління системою повинні бути встановлені в будівлі так, щоб під час подальшого зварювання на металевих частинах системи не виникало пожежі ізолюючого шару. Це перший крок у збірці тепла підлога самостійно.
Підготовка підлоги
До впровадження поверхні теплої підлоги недоліки, які можуть негативно вплинути на її якість, повинні бути усунені з базової поверхні. Поверхня базового шару вирівнюється, очищається від бруду, нерівностей і жирних плям. Якщо тепла підлога межує з природним рельєфом, введення гідроізоляційного шару повинно запобігати можливому проникненню в його структуру грунтової вологи. Для створення гідроізоляції використовується фольга з ПЕ або ПВХ. Його нещільно укладають на основний бетон, щоб він безперервно покривав всю площу. Окремі краї фольги повинні перекривати один одного шириною від 20 до 30 мм і одночасно повинні бути витягнуті на навколишні вертикальні конструкції принаймні в товщині поверхні поверхні підлогового опалення.
Укладання периметру ізоляційних смуг
Наступний крок у збірці тепла підлога самостійно: після підготовки основи починають укладати ізоляційні смуги по периметру. Вони укладаються у вигляді безперервної безперервної смуги до висоти конструкції підлоги. Розташовуємо крайову ізоляційну смугу по периметру на висоті шарів підлоги, звертаючи увагу на її цілісність (також по периметру колон, переходи через підлогу, у порогах дверей тощо). При необхідності розділяємо підлогу на розширювальні блоки максимальною площею 40 квадратних метрів. Ми також створюємо дилатацію, використовуючи крайні ізоляційні смуги. Поряд із більш складними в архітектурі конструктивними частинами, такими як колони, кути, ніші, ми рекомендуємо міцно закріпити неізолюючі смуги цвяхами.
Укладання тепло-акустичної ізоляції
Після формування крайових ізоляційних смуг на оброблену поверхню основного бетону кладуть шар тепло- і звукоізоляції. Товщина призначається за рахунок розрахунку дизайнером теплої підлоги, зазвичай вона становить від 4 до 6 см. Тепло-акустична ізоляція може бути як поштучною, так і у т.зв. рол-джет і фалт-джет, що дозволяє створювати системні котушки.
Ізоляційні плити укладаються між собою таким чином, щоб утворити суцільний шар по всій поверхні. Вони укладаються між собою якомога щільніше, бажано в два шари, щоб стики нижнього шару були покриті суцільною частиною верхнього шару. Їх можна закріпити один до одного за допомогою металевих шпильок.
Теплоізоляція починає прокладати від країв приміщення до її центру, що дозволяє закріпити крайову ізоляційну смугу, притискаючи її до стіни.
Ізоляційні плити вільно укладаються на підкладку або їх можна клеїти. У другому варіанті ми повинні звернути увагу на відповідний обраний тип клею. Полістирол не повинен контактувати з органічними розчинниками, щоб запобігти дегенерації та подальшій втраті теплоізоляційних властивостей. Їх можна приклеїти до несучої конструкції чистим асфальтом або водними дисперсійними клеями та герметиками.
Укладання гідроізоляційної фольги
Не менш важливий крок у збірці тепла підлога самостійно - це укладання гідроізоляційної фольги. Гідроізоляційна фольга з ПВХ або ПЕ вільно укладається на поверхню ізоляційних плит. Краї окремих смуг перекриваються принаймні на 20-30 см і натягуються по периметру приміщення над краєм ізоляційної смуги, щоб бетонна суміш не стікала в місця стиків. В даний час замість класичної гідроізоляційної фольги часто використовується багатоцільова та багатошарова фольга, яка, крім функції вологозахисного покриву, виконує ще й роль тепловідбивання.
Якщо виробники використовують системні теплоізоляційні плити, фольга усувається, оскільки вона є частиною дошки і представляє її верхній шар.
Іноземні виробники рекомендують у випадках, коли поверхня теплої підлоги межує із зовнішнім середовищем, теплоізоляцію розміщувати над і під несучою підлогою. Теплоізоляція на зовнішній стороні охолоджуваної конструкції сприяє кращій теплоізоляції.
Затискні труби
Наступний крок у збірці тепла підлога самостійно - це затискні труби. Труби для теплої підлоги кріпляться наступними способами:
• прив’язка до мережі,
• кріплення до сітки за допомогою пластикових затискачів,
• прикріпивши пластикові затискачі до рейок,
• кріплення пластиковими затискачами до ізоляційної плити,
• натисканням трубок на системну плату,
• за допомогою розкладання ламелей,
• кріпленням до арматурних сіток,
• шляхом з’єднання в касети з ламеллю,
• укладання модульних кліматичних підлог.
Мережа
На підготовлену теплоізоляційну основу на розпірні кільця товщиною близько 5 мм розміщують каррі в максимально легкій конструкції (товщина дроту від 4 до 6 мм), що дозволяє бетону протікати під трубами. В якості в’яжучого матеріалу можна використовувати дріт або ПВХ стрічку. Ми вибираємо розміри сітки відповідно до відстані між трубами, визначеними проектувальником опалення, що спрощує визначення відстаней при складанні та кріпленні труб. Сітка для прокладання труб з прямих локонів може мати розміри вічок 100/100 мм, 150/150 мм або 200/200 мм з товщиною дроту від 2 до 5 мм. Їх також можна замінити деякими типами кабельних затискачів. Окремі шматки сітки каррі в межах одного нагрівального поля з'єднані між собою обв'язувальним сталевим дротом.
Фіксація за допомогою пластикових затискачів на мережі
Як і в попередньому випадку, після формування сітки для каррі трубки вже не перев'язуються, а кріпляться за допомогою рядів пластикових затискачів, закріплених у зазначеній сітці для каррі. У цьому випадку, з одного боку, спрощується загальний монтаж і прискорюється робота, з іншого боку, є кращий контакт труби з бетонною стяжкою, а отже, кращий тепловіддача від труб до внутрішньої частини .
Кріплення пластиковими затискачами на рейках
Формовані пластикові рейки кріпляться до ізолюючого шару за допомогою простих з'єднувачів, так що вони утворюють основу для кріплення труб, які розміщуються в попередньо пресованих отворах рейок; їх модуль відстані задається обчисленням.
Кріплення пластиковими затискачами до ізоляційної плити
При цьому способі трубки кріпляться до шару теплоакустичної ізоляції або вручну, або за допомогою спеціального тиснення, так що гідроізоляційна або тепловідбиваюча фольга перфорується.
Всунувши трубки в системну плату
Труби пресуються в цілеспрямовану системну плату, яка може бути різної форми та модульована за допомогою рядів виступів, включаючи верхній гідроізоляційний шар, що дає можливість забезпечити різні відстані між трубами, а також можливі зміни (щільність) між відстанями крайові зони. Це значно прискорює процес складання, спрощує роботу установника і в кінцевому рахунку робить роботу дешевшою.
З'єднання шляхом розповзання ламелей
В принципі, мова також йде про розміщення труб у заздалегідь підготовленій системі теплоакустичних ізоляційних плит, але з точно сформованими каналами, в які вставляються металеві розподільні пластини. Таке рішення має менші вимоги до товщини бетонної стяжки, забезпечує кращий розподіл температур поверхні підлоги, але є більш трудомістким.
Приєднання до ламельних касет
У цьому випадку розчини, що застосовують розподільні ламелі, належним чином доповнюють, формуючи їх у вигляді касет. Цей метод застосовується особливо для еластичних підлог.
Кріплення труб до арматурних сіток
В принципі, це подібний метод, як при приєднанні труб до сітки каррі, єдина відмінність полягає в тому, що в цьому випадку теплі підлоги піддаються підвищеним навантаженням, тому в першу чергу повинна бути забезпечена безпека труб у разі конструкційних порушення цілісності через надмірне навантаження.
Укладання модульних кліматичних підлог
Це рішення представляє зовсім інший підхід. Опалювальні труби замінюють кліматичні підлоги, які є інтегрованими порожнистими нагрівальними плитами; з’єднавши їх, можна створити теплу підлогу.
Прокладка труб опалення
При розмотуванні труб під час складання тепла підлога самостійно Існує два шляхи:
• Пучок труб розміщують посередині кімнати, і трубку поступово розмотують і скручують у спіраль на відстані 2 х 1. При поверненні трубки весь пучок потрібно повернути на 180 °, щоб трубка розкрутилася плавно без скручування.
• Зберігаючи, ми також можемо рухатися навпаки - від розподільника до відповідного приміщення. У кімнаті ми рухаємося по периметру до її центру по спіралі з подвійним інтервалом 2 х 1. Після центральної арки рухаємося по спіралі назад до розподільника. Дозволений кут вигину встановлений виробником труб, а для наших поліпропіленових труб дозволено згин 20 D, тобто 400 мм.
Після намотування на необхідну довжину трубку розрізають ручною пилкою. Зрізи повинні бути перпендикулярні осі трубки. Порізані кінці необхідно зачистити монтажним ножем під час обрізання країв під кутом 45 ° і згладити.
Кінець труби з'єднується з фітингом або зварюванням, або кріпильною муфтою, залежно від типу фітинга. Під час монтажу можна підключити труби теплої підлоги тепла підлога самостійно:
• зварюванням коміром та спеціальним зварювальним пристроєм,
• за допомогою пластикової швидкої муфти,
• за допомогою металевої швидкої стяжки.
Перш ніж приєднувати трубу до фітинга за допомогою поліфузійного зварного шва, з’єднані деталі необхідно очистити від грубого забруднення та почистити сухою тканиною.
При монтажі тепла підлога самостійно муфту розбирають, а окремі деталі штовхають на з'єднаний кінець у встановленому порядку. Кінець трубки з встановленими компонентами вставляється в корпус муфти або адаптера і закріплюється накидною гайкою. Це затягується до крутного моменту, зазначеного виробником. Величину крутного моменту можна перевірити, прикріпивши калібрувальну монету до кронштейна трубних щипців і перевіривши величину сили тяги на цій монеті.
Не рекомендується підключати опалювальні труби до опалювального контуру, забетонованого в конструкції підлоги. У випадку з вікнами або зовнішніми стінами труби розміщуємо товщі в смузі від 0,5 до 1,0 м з відстанню 1/2 довжини.
У точці згинання трубу необхідно нагріти, наприклад, за допомогою зварювального приладу з ПВХ гарячим повітрям, зігнути і затиснути. Після згинання та прив'язки до нагрітих трубок роботу можна продовжувати без охолодження дуги.
У місцях, де існує ризик механічного пошкодження труб (наприклад, перехід через компенсатор або перехід із конструкції підлоги), труби повинні бути захищені гнучкою трубою або повстяним покриттям.
Створення компенсаторів
На що слід остерігатися під час установки тепла підлога самостійно є утворення компенсаторів. Через руйнівний ефект регулярно повторюваного нагрівання та охолодження конструкції підлоги слід подбати про влаштування деформаційних швів у конструкції поверхні теплої підлоги відповідно до STN 73 2400 та STN 73 2001. Розподільні (деформаційні) шви реалізовані безперервно від теплоізоляції до підлог. При проектуванні необхідно уникати перетину стиків з трубами опалення. Якщо цієї умови неможливо забезпечити, труби повинні бути захищені упаковкою у пункті перетину, як уже було описано.
Компенсатори повинні бути спроектовані таким чином, щоб фактично дозволяти підлозі розширюватися. Ширина стику повинна бути не менше 8 - 10 мм. Всі компенсаційні шви повинні бути заповнені відповідним периластичним матеріалом.
Довжина компенсатора не повинна перевищувати 8 м, а пропорції не повинні перевищувати 1: 2. Конструкція компенсаторів також визначає геометричну форму приміщення. L, T або Z-подібні поверхні поділяються на прямокутні або квадратні поля, а деформаційні шви також встановлюються біля проходів зовнішніх дверей.
Укладання бетонної стяжки
Після прокладки труб перед проведенням їх бетонування необхідно провести випробування на тиск, щоб перевірити, чи внесені зміни. У цьому тесті система продувається і наповнюється водою. Потім бетонування відбувається за допомогою підготовленої таким чином системи. Бетонування - це один із останніх етапів, який потрібно зробити під час складання тепла підлога самостійно.
Товщина бетонного шару визначається розрахунком відповідно до проекту. Бетонна суміш транспортується до місця призначення насосами або розподіляється по трубах, тоді як виробництво, транспортування та перевірка бетонної суміші повинні здійснюватися відповідно до STN 73 2400. Якщо суміш імпортується по трубах, труби повинні бути захищені від механічних пошкоджень, наприклад, покриттям дерев’яними дошками.
Поширюючи суміш, слід подбати про те, щоб:
• кромка ізоляційної смуги залишається цілою і цілою,
• дрібнодисперсні та рідкі компоненти не потрапляли в шар теплоізоляції або навіть нижче нього,
• труби не згинались і не плавали під час бетонування, і їх положення залишалось незмінним,
• труби не були механічно пошкоджені або іншим чином пошкоджені.
Важлива деталь, на яку слід звернути увагу під час монтажу тепла підлога самостійно полягає в тому, що під час затвердіння та на початку затвердіння бетон повинен утримуватися в нормальних температурно-вологісних умовах (температура в приміщенні не повинна опускатися нижче + 5 ° C). Він також не повинен піддаватися ударам, ударам чи іншим шкідливим впливам, таким як надмірне охолодження та нагрівання або надмірна сушка через протяги.
Ці вимоги передбачають необхідність підтримувати бетон щонайменше у вологому стані протягом 7 днів або шляхом захисту від надмірного випаровування води з бетонної суміші, або шляхом її змочування, або комбінації цих заходів.
Надмірного випаровування запобігає покриття поверхні бетонного шару фольгою або килимком. Також можуть використовуватися матеріали, призначені для обробки свіжого бетону. При зберіганні системи теплої підлоги важливо забезпечити, щоб температура робочих зон не опускалася нижче 10 ° C.
Вода для змочування бетону повинна відповідати стандарту STN 73 2028, і її температура не повинна бути вище температури поверхні бетону більш ніж на 10 ° C. Змочування слід починати негайно після затвердіння бетону до такої міри, щоб він не вимивався. Під час цієї процедури переконайтесь, що температура в приміщенні не опускається нижче + 5 ° C.
Під час перевірки функціональності підлогу можна нагрівати, якщо бетон досягає міцності, що відповідає його класу, але не раніше 28 днів. Підвищення температури повинно бути плавним і рівномірним. Підвищення температури нагрівальної води не повинно перевищувати 5 ° C на добу.
Укладання шару протектора
Останній крок у збірці тепла підлога самостійно укладається шар протектора. Після бетонування шляхом вирівнювання та зачищення поверхні готується нанесення шару протектора. Зазвичай поверхню бетону слід вирівняти до товщини приблизно від 15 до 25 мм за допомогою цементної стяжки-основи з дрібнозернистого розчину MC-100, відповідно до STN 72 2430.
Залежно від типу матеріалу шар протектора кріпиться наступними способами:
• укладання в вирівнюючий шар цементу (плитка, камінь та ін.),
• укладання в шар клею (ПВХ, паркет, килими).
Температуру підлоги можна підвищувати поступово протягом трьох днів до досягнення робочої температури. При укладанні підлогових покриттів також слід враховувати інші вимоги, зазначені в STN 06 0312.
Душан Петраш, Мирослав Котрбати: Опалення великих та внутрішніх будівель
У дискусії щодо категорії немає публікацій, будьте першим!.