Категорія: Механізація Автор: д-р. Технічний експерт Zsolt Kelemen - Gödöllő, 22/06/2019

виготовлення

Поширення виробництва силосу/тюків сіна, для якого доступне сучасне, продуктивне та добре застосовуване технічне обладнання та розроблені технології, служить задоволенню постійно мінливих потреб технології годівлі.

У тваринництві - овець, кіз, коней та великої рогатої худоби - кормові культури (метелики, трави, пасовища, осінньо-весняні кормові суміші) згодовуються як основний корм, і цей асортимент нещодавно поповнився осінніми злаками, зібраними зеленими. Ячмінь, тритикале, жито - також розширене. Для жуйних тварин структурний вміст корму також є фізіологічно та харчово важливим для забезпечення належної роботи рубця та багато іншого. Корм можна годувати сіном, силосом/сеназою або додатково зеленим. У технології годівлі, як ad libitum, так і монодієти, або технології годівлі TMR, роль силосу/сенів, виготовлених з корму, значно зросла за останній період порівняно з часткою силосної кукурудзи та циркового змішаного силосу. У технології годівлі TMR, крім 15% сіна, частка зазначених кормових культур може досягати 30% за вагою.

Під час заготівлі корму одноразовий, подрібнюючий урожай відбувається при високому вмісті вологи, що суттєво погіршує шанси ферментації та зберігання. Збирання врожаю за два проходи (після скошування, обрізки та в’янення, підмітання та сортування) за допомогою підбирального кормозбирального комбайна - це рішення, яке може застосовуватися переважно на великих тваринницьких фермах через високий попит на польову техніку та транспортне обладнання, а також ущільнення ємність. Крім того, технологія збору та збирання тюків силосу/сіна може застосовуватися на дрібних, середніх та великих тваринниках.

Процес збирання силосу/сіна корму проілюстрований на наступному малюнку.
Майже весь кормовий силос/сенза з дуже цінними характеристиками вмісту може бути виготовлений за технологією пресування фуражу, згаданий у вступі. Однак технологія виготовлення тюків із силосу/сіна, як показано на малюнку 1, є складним процесом. Перші три етапи технології дуже схожі на технологічні вимоги та технічний фон, що використовуються машини, із технологією причепа для сівалок, обладнаною двострубними подрібнювачами - і менш поширеною в практиці Угорщини - технологією причепів для сівалок. Оскільки це дуже цінний корм з дуже хорошими характеристиками вмісту, у цих та інших робочих процесах слід більш дотримуватися технологічних регламентів та вимог.


Фігура 1. Технологія тюкування сіна/сіна

Виробництво тюків для силосу/сіна, як і інших технологій корму, повинно прагнути мінімізувати погодні ризики (наприклад, замочування) та каротину та інших втрат. Отже, у разі підготовки тюків з силосу/сіна, перші три робочі процеси - косіння, різання, підмітання, прибирання - повинні прагнути до прискорення випуску води, тобто до скорочення часу висихання, для досягнення оптимального вмісту вологи для пресування якнайшвидше.

У випадку люцерни, косіння та обрізку слід запланувати на початку бутонізації для першого скошування, зелені бруньки для другого скошування та цвітіння для останнього скошування. Доцільно планувати косіння луків та трав на початку цвітіння або блювоти, а також скошування осінніх злаків, вирощених для цієї мети на час дозрівання молока.

Для скошування метеликів та кормових сумішей - у виробництві тюків для силосу/сіна - доступні високоякісні дискові роторні косарки з гумовими роликовими стерневими культиваторами (рис. 2). Валики з гумовим покриттям з різними конструкціями профілю розтріскують стебла рослин метеликів - вони не ламають листя - таким чином, крім прискорення висихання, балансування інтенсивності виділення води стебел та листя.


Малюнок 2. Застосовуючи гумовий валик, рушійні колонки, дискові косарки, час сушіння можна значно скоротити

Під час скошування газонів, трав і травосумішей слід докласти зусиль, щоб скоротити час висихання. Для цього через морфологічні властивості пасовищ, трав та сумішей трав доцільно застосовувати роторну косарку з маховим пальцем або культиватор стерні. Молоткові або V-подібні пальці руйнівників стебла з битою зубами поздовжньо розтирають поздовжні стебла трав і листя, прискорюючи тим самим виділення води рослиною.

Барабанні роторні косарки з більшим проникним перерізом можуть використовуватися для скошування високопродуктивних зернових культур (наприклад, жита), які нещодавно вирощувались на дедалі зростаючій площі та давали велику зелену масу.

Бажано встановити робочу та ріжучу висоту дискових косарок на відносно велике значення, близьке до 70 мм, під час виробництва силосу/тюків сіна та залишити більш високий стерню, щоб уникнути пошкодження покриву фольги пізніше упакованих тюків. Саме для того, щоб підтримувати постійну висоту стерні або висоту різання, покращувати відстеження ґрунту і, як наслідок, мінімізувати запилення, на цих машинах використовуються центральна рукоятка косарки та паралелограмова підвіска колодки з гідропневматичною підвіскою. Окрім застосування найкращої технічної конструкції, важливо враховувати розмір та розподіл виробничих площ (частка метеликів, пасовищ), забезпечити потужність машини, дотримуватись оптимального часу косіння в цілому площі.

Роботи з обкошуванням у технології виробництва силосу/тюків сіна, оскільки дискові косарки можуть формувати килимове замовлення, повинні виконуватися після скошування. Для цього доцільно вибрати машину з ротором з вертикальною віссю та підпружиненими вилами та робочою шириною, адаптованою до розміру площі. Машини цієї конструкції тонко і рівномірно розподіляють корм по цій ділянці (рис. 3). Прибирання також може значно скоротити час сушіння.


Малюнок 3. Підмітання після скошування значно прискорює виділення вологого матеріалу

При складанні матеріалу в розкиданому порядку - з точки зору якості корму, тюку силосу/сіна, перебігу безпечних процесів бродіння - вміст вологи та сухої речовини 35-40, можливо 45 і 65-60- 55% матеріалу - найважливіший аспект. Крім того, важливо спроектувати геометричні розміри прес-підбирача відповідно до робочої ширини підбирача валка та ширини тюка. Для складання граблів для силосу/сіна - із заданим вмістом сухої речовини або вологи та для уникнення роїв - підходять вертикальні ротори з керованими пальцями або ремінними граблями, обладнаними підбирачем валка (рис. 4).


Малюнок 4. Коли вміст вологи 60-65% і вміст сухої речовини 35-40%, корм необхідно скласти для пресування

Для пресування - для виробництва силосу/тюків сіна - майже всі прес-підбирачі (маленькі квадратні, великі циліндричні та великі квадратні прес-підбирачі) можуть бути використані для корму з такою вологою. Проте в основному в технології використовуються найбільш широко використовувані версії циліндричних нерухомих або змінних камерних машин та квадратних машин для виготовлення тюків з меншими розмірами тюків (рис. 5). Сьогодні майже всі конструкції прес-підбирачів - циліндричні або квадратні великі прес-підбирачі - мають як поворотний конвеєр, так і нарізний пристрій. Використовуючи обладнання для нарізки, особливо для прес-підбирачів для круглих машин, ви можете зробити більш компактні, що зберігають форму тюки силосу/сіна, які краще обробляють, сортують, транспортують та зберігають. Стабілізація збереження форми покращується шляхом перев’язування тюків 3 × 4 рази фольгою або сіткою. Ступінь подрібнення зазвичай три етапи,

Регулюється в діапазоні розмірів 50-70-150 мм. Найбільш компактне виробництво тюків для тюків силосу/сіна також є дуже важливим для витіснення максимально можливого повітря, тобто для анаеробних умов, необхідних для безпечного перебігу процесу бродіння. Для деяких круглих роликів з постійною камерою для тюків верхній ущільнювальний ролик гідравлічно притискає поверхню покриття тюка для збільшення щільності тюка.


Малюнок 5. Постійна тюкова камера, циліндричний прес-підбирач у виробництві тюків для силосу/сіна

Упаковка тюків є однією з найважливіших операцій з виробництва тюків силосу/сіна та найбільш визначальною якістю збереження. З розвитком технології квадратні великі тюки розміщувались щільно поруч один з одним, у стопку, у кількості штук, що відповідає кількості, яка досягла тижня, і були обгорнуті вручну герметичною фольгою (рис. 6) . Сьогодні для упаковки циліндричних та квадратних тюків силосу/сіна доступні групові та спеціальні пакувальні машини різних конструкцій.


Малюнок 6. Підготовка квадратного стосу тюків для ручного пакування

Конструкції, придатні для групового пакування тюків силосу/сіна, завдяки своїй конструкції підходять для упаковки як квадратних, так і/або циліндричних великих тюків, деякі типи також можуть упаковувати стоси з квадратних великих тюків. Це обладнання можна встановити на машинах. Його конструктивне та функціональне обладнання та система намотування забезпечуються гідростатичним приводом. Рух і хід машин на місці встановлення - під час намотування - забезпечується їх власним вбудованим двигуном. Групові пакувальні машини для тюків повинні обслуговуватися навантажувачем. Тюк для силосу/сіна повинен бути розміщений на верстаку пакувальної машини разом із навантажувачем. Самохідний двигун та гідростатично намотаний механізм накручують тюк навколо, а розвантажувальна конструкція верстака безперервно транспортує його назад, а потім від роликового конвеєра до землі в положенні зберігання (Рисунок 7).


Малюнок 7. Групова упаковка циліндричних тюків

Деякі моделі завдяки своїй самохідній ходовій частині відступають з-під штабеля під час упаковки, тобто намотування (Рисунок 8).


Малюнок 8. Групова упаковка квадратних тюків

Цю технологію, а також метод виготовлення та упаковки тюків із силосу/сіна можна використовувати переважно у випадку великих заводів та молочних ферм через вищу потребу в механізаційних потужностях - переважно навантажувачах та транспортних засобах, тобто логістичному досвіді. В іншому випадку координація логістики, тобто пресування, завантаження, транспортування та експлуатація упаковки, дуже важлива, оскільки, щоб уникнути шкідливого нагрівання та інших процесів погіршення якості, анаеробні умови, тобто силос/сінаж, повинні бути забезпечені в пресованому матеріалі, як тільки можливо протягом 6 годин. тюки повинні бути упаковані протягом 6 годин. Якнайшвидша упаковка після пресування також зменшує ризик вивітрювання та ризик замочування. Групові обгортки тюків ширші,

Плівка товщиною 1000 мм і 30 мкм намотується на тюк уздовж спіралі з високим кроком, а товщина верхнього шару становить 140-180 мм, товщина відповідного верхнього шару також важлива для міцності "петлі".

На практиці існує багато варіантів конструкцій окремих машин для загортання тюків. Цю технологію можна впровадити з дещо меншими інвестиційними вимогами. Обгортання тюків можна проводити в полі з пресуванням та без нього. Звичайно, упаковка - анаеробні умови - повинна бути здійснена або закріплена якомога швидше з причин, описаних вище. Це простіше, що упаковані тюки вже захищені від намокання, тому їх можна тимчасово зберігати в полі, тому навіть при меншій завантажувальній та транспортній потужності можна вирішити додаткове завдання з обробки матеріалів.

Найпростіші конструкції окремих пакувальних машин для тюків - це навісні машини, підключені до задньої або передньої триточкової навіски трактора, деякі типи яких також можна встановлювати замість робочих інструментів тракторних навантажувачів. Ці конструкції мають вільне колесо, ведений поворотний циліндр, побудований на рамі, і робочий стіл з двох опорних роликів, який піднімається під тюк, а тюк, що обертається роликами, намотується навколо плівки за допомогою ручки обмотки, що приводиться в дію гідравліка трактора (рис. 9).


Малюнок 9. Підвісна обмотка тюків в роботі

Причіпні пакувальні машини для тюків приєднуються до буксирного обладнання працюючого трактора за допомогою тяги. На опорі шини обладнання кріпиться робочий стіл, що обертається навколо вертикальної осі, в рамі якого встановлені вільне колесо і ролик, що обертає тюк навколо горизонтальної осі, а також обертаються гумові кріплення, що визначають положення тюк. Колона, що утримує рулон плівки та гідравлічні важелі управління, також приварена до шасі. За допомогою причіпного пакувальника тюків з цією системою наближається тюк силосу/сіна в полі, вилка опускається на землю гідравлічним циліндром подвійної дії, ходова частина підтягується під тюк, потім вилка піднімається і тюк накочується на робочий стіл. Перш ніж приступати до обертання тюка, плівку потрібно нарізати під зв’язувальний матеріал - сітку або плівку (рис. 10). Валик або валик, що приводиться в рух гідравлічним двигуном, обертає тюк на горизонтальній осі, тоді як ріжучий стіл обертається навколо вертикальної осі, і, нарешті, загорнуту тюк кладуть на землю після того, як упакувальна плівка буде розрізана. Організація та логістика робочих процесів причіпної упаковки тюків характеризуються тими ж критеріями, що були описані для підвісних машин.


Малюнок 10. Фольгу потрібно загортати на початку загортання тюків

Функціонування пакувальних машин для тюків, інтегрованих з циліндричними прес-підбирачами, виконується в одних і тих же двох різних конструктивних рішеннях, причому пакувальна конструкція побудована на каркасній конструкції, з'єднаній з каркасною рамою і шасі прес-підбирача, або вбудована в камеру тюка.

Принцип роботи машини для загортання тюків, підключеної до рами прес-підбирача, представлений рішенням, що застосовується на Ultima CF 155 XC від KRONE. Змінна камера, стержень, прес-підбирач з гумовим стрічковим механізмом працює безперервно, тому немає необхідності зупинятися під час зв’язування та упаковки, що значно підвищує продуктивність виготовлення та упаковки тюків. Урожай, піднятий прес-підбирачем прес-підбирача, потрапляє в попередню камеру, обмежену двома конвеєрними стрічками, через поворотний конвеєр матеріалу, звідки ущільнювальні ролики безперервно транспортують матеріал до камери тюка, поки тюк не буде готовий. Потім пристрій для зав'язування сітки направляє сітку до сорочки тюка, і відбувається зав'язування, під час якого зібраний корм збирається між відкриваючими смугами. Одночасно тюк в структурі упаковки упаковується і кладеться на землю.

Після цього готовий тюк, що зв'язаний сіткою, поміщається на робочий стіл пакувального приладу, ланцюговий роликовий валик верстата обертає тюк навколо своєї горизонтальної осі, а обмотувальний пристрій обертає тюк, обертаючи його вертикально ( 11). Тим часом зібраний корм із попереднього сховища подається в камеру тюка за допомогою ущільнювальних роликів і готується наступний тюк (рис. 11). Структура упаковки прес-підбирачів для округлих матеріалів, вбудованих в камеру для тюків, подібна до попередніх, за винятком того, що інтеграція призводить до більш складної конструкції та функціональної експлуатації.


Малюнок 11. Фази робочого циклу обладнання, інтегрованого з прес-підбирачем

Таким чином, використовуючи будь-яку технологію тюкування силосу/сіна, важливо якомога швидше створити анаеробні умови, досягти максимальної щільності тюків, якомога швидше використати відповідну плівку протягом 6 годин, щоб забезпечити максимальне витіснення повітря, і для покриття часу зберігання. Застосовуючи технологію, слід дотримуватися особливої ​​обережності, щоб уникнути пошкодження упаковки, такого як пошкодження стерні на виробничому майданчику, та негайно її відремонтувати.
У випадку з груповими обгортками тюків, упаковані тюки можуть зберігатися поблизу ділянки або в добре доступних місцях поблизу місця використання, де вони були упаковані.

Індивідуальні упаковані тюки силосу/сіна, якщо вони легко доступні навіть взимку, можуть зберігатися окремо, навіть по краях виробничої площі. У цьому випадку безпечний захист упаковки тюків можна підвищити, повернувши тюки на лист.

У разі більших обсягів бажано зберігати індивідуально упаковані варіанти тюків силосу/сіна у стосі, призначеному для цієї мети, в зоні використання, тобто у тваринницькій фермі. Для укладання упаковані тюки необхідно покласти на транспортний засіб і транспортувати з території до місця зберігання. У цьому випадку також слід подбати, щоб не пошкодити упаковку тюків силосу/сіна. Ось чому для фронтальних навантажувачів із заокругленими захопленими гумовими захватами розроблені спеціальні інструменти. Тракторні навантажувачі, обладнані таким робочим обладнанням, можуть використовуватися для завантаження на транспортні засоби або для виготовлення низьких паль.

Для упаковки силосу та тюків сіна в штабель, оскільки його доцільно вирішувати на декількох висотах тюків, щоб економічно використовувати приміщення для зберігання, підходять самохідні штабелери або телескопічні навантажувачі, обладнані вищезазначеним робочим інструментом.