Продуктивний процес
Лінія Марка
Прийом виноградних кущорів
Алкогольна кампанія розпочинається з прийому виноградних кукурузних виноробних підприємств. Після кількісної оцінки, відбору проб та визначення різних параметрів, що дозволяють контролювати якість вичавки, ми приступаємо до силосування її у 13 бетонних резервуарах, під землею та відкритими, кожна з яких вміщує близько 900 000 кг вичавок. Ці резервуари заповнюють по одному, так що обробку проводять розчином фосфату амонію і змішують зі свіжими вичавками (з цукром) і ферментованими (з етанолом) для досягнення наступних ефектів:
1º - Посів дріжджів, які містять ферментовані вичавки, у свіжі цукрові вичавки, щоб викликати розщеплення зазначених цукрів у етанолі.
2º. - Оксигенація вичавки для розвитку дріжджів і таким чином уникнути паралічу бродіння.
3º. - Однорідне додавання поживних речовин для розвитку дріжджів і отримання максимально можливого врожаю в процесі розгортання.
4º. - Отримайте якомога однорідну суміш, яка визначатиме режим роботи машин.
Після завершення осадження його верхню поверхню обробляють метабісульфітом натрію і герметизують пластиком та землею, настільки герметично, наскільки це можливо, щоб уникнути «оцтових кісточок» етанолу, що означатиме втрату алкогольного багатства вичавка.
Деалкоголізація джакурів і перегонка мокротиння
За допомогою мостового крана вичавка виймається з силосів і поміщається в «дозатор», який разом з деякими конвеєрними стрічками, все в автоматичному режимі, подає апарат під назвою «Деальхохолайзер».
Він складається з 6 горизонтальних циліндричних трубок, що перекриваються, всередині яких працюють нескінченні нитки. Вичавки подаються з верхньої правої частини і йдуть вниз і зигзагоподібним шляхом. Внизу, біля місця випуску вичавки, водяна пара продувається противотоком. Реакцією, що відбувається, є випаровування і витягування етанолу, вкладеного в вичавку, яка поступово концентрується на своєму противотоці до вичавки, тобто висхідної та зигзагоподібної.
Пари, зібрані верхньою частиною апарату, або мокротою, що надходять із вичавки, переходять у паровій фазі до дистилятора для безпосереднього отримання спирту-сирцю 93 об.
Промивання вичавки та розчинення тартрату в кислому середовищі
Опустошені в етиловому спирті вичавки обробляють у дифузійній батареї концентрованою азотною кислотою і гарячою, щоб у кислому середовищі розчинити винну кислоту, яку вичавки мають у вигляді бітартрату калію.
Установка складається з 4 мийних баків у формі "ванн", розташованих на різних рівнях, так що вичавка подається у верхню ванну, в якій вона контактує з азотною та гарячою водою. Вичавка здійснює низхідну подорож через усі відкладення, щоб повністю вичерпати її у винному вигляді. Подібним чином відбувається рециркуляція рідин з нижнього, третього та четвертого жолобів до першого та другого, з яких ми отримуємо розчин, концентрований у винній кислоті з рН між 1,9 та 2,2, який подається на лінію кристалізації.
Сушіння в помаці та відділення кісточок винограду
Вичавки на виході з преса з нижнього жолоба виснажуються винними. Він проходить через суцільний горизонтальний прес для видалення рідини перед сушінням. Ці рідини рециркулюють до кислотного скрубера після проходження через графін, де видаляють зважені органічні речовини.
Вологі вичавки пропускають через повітряну сушарку, яка подається гарячим повітрям з печі і яка автоматично підтримує температуру на виході з диму на рівні 90 º C. Сухі вичавки пропускають через сито, що відокремлює Гранілію від решти виноградних шкірок . Ми гранулюємо виноградні гранілі, готові до відправлення, або призначені для приготування кормів для тварин, або відправляємо їх на заводи, де вони видобувають вміщену в ньому олію, призначену для споживання людиною. Олія високо цінується в дієтології завдяки вмісту в ній основних жирних кислот (лінолевої та ліноленової) та низькій калорійності.
Лінія кристалізації тартрату кальцію
Розчин, отриманий у «кислотному скрубері», після його декантування з рН від 1,9 до 2,2, рН, при якому ми отримаємо весь бітартрат калію у вигляді вільної і, отже, розчинної винної кислоти, надходить у батарею з 6 осадових відкладень, куди додають карбонат кальцію, у вигляді суспензії, і при перемішуванні тартрат кальцію кристалізується. РН опадів становить від 5 до 5,5. Розділення твердої рідини відбувається в гідроциклонній батареї.
Кристали тартрату центрифугують і сушать у суцільній печі. Продукт готовий до відвантаження і сушиться в суцільній печі. Продукт готовий до відправки та реалізації на заводах, де вони отримують винну кислоту з 99,9% багатства, і комерціалізують, серед іншого, для різних застосувань: фармацевтична, харчова, текстильна, виноробна, будівельна, хімічна, комп'ютерна промисловість, серед іншого.
Перегінна та ректифікаційна лінія осаду та вина
Осад, осад, що утворюється при бродінні сусла, а також вина після обов’язкового контролю якості надходять у 14 підземних пресів, які має завод. Два пристрої, що складаються з 4 дистиляційних колонок, подаються за допомогою насоса. Сировина вводять у першу колону, яка називається «подрібнювач», завданням якої є концентрація етанолу та виснаження сировини в тому самому продукті.
Фізичний принцип розділення дистиляцією компонентів бінарного розчину заснований на тому, що коли ми встановлюємо рівновагу між рідиною та її парою, парова фаза концентрується в найбільш летючому компоненті, тоді як рідина багатший на менш летючий компонент.
Дистиляційні колони мають ряд пластинок з чашками, щоб шляхом барботування встановити рівновагу в кожній з них, так що у верхніх плитах ми знаходимо гідроалкогольні суміші, багаті етанолом, тоді як у нижніх плитах рідина є етиловою безкоштовно.
З «подрібнювача» ми евакуюємо осад, щоб передати його на лінію підкислення та кристалізації, тоді як винна стічка йде безпосередньо у випарник для концентрування. Концентровані спирти зі зворотним холодильником або вважаються закінченими очищенням, за допомогою якого ми отримаємо сирий спирт 93 об.%, Або їх передаємо у другу колону під назвою „гідроелектростанція”, де ми розбавляємо гарячою водою і знову дистилюємо. Зверху ми видаляємо ефіри, метанол, метил та етилацетат, тобто сполуки, більш леткі, ніж етанол, а внизу спирт подають у колонку, що називається «випрямлячем», в якій ступінь алкоголю встановлена на рівні 96,5%. вип. Від цього він переходить до `` деметізатора '', в якому, нагріваючись, при температурі між температурою кипіння метанолу та етанолу, перший випаровується і відокремлюється для регулювання рівня метанолу відповідно до вимог до якості.