Кістки тварин можуть бути використані як сировина для виробництва тваринних жирів та желатину в харчовій промисловості або технічного жирово-кісткового борошна для кормів тваринам. Системи Alfa Laval Centribone забезпечують універсальний та ефективний спосіб обробки сирих кісток тварин за допомогою мокрого процесу обробки, який споживає на 30% менше енергії, ніж традиційний сухий процес.
Системи Alfa Laval Centribone пропонують універсальний та ефективний спосіб переробки м’ясних субпродуктів. Процес вологої обробки обробляє будь-яку сировину, починаючи від жирової тканини і закінчуючи найякіснішими кістками для отримання желатину.
Виробництво при низьких температурах відбувається у закритому середовищі, тому воно підходить для виробництва їстівних продуктів, добавок до кормів для тварин або технічного жиру найвищої якості для палива.
Завдяки сучасним функціям агрегату Centribone виробники можуть проникнути в більш вигідні сегменти ринку кінцевої продукції. Отримання кінцевої продукції найвищої якості вимагає мінімального нагрівання протягом усього виробництва. Швидке та точне нагрівання та обробка за допомогою системи Centribone - це запорука виробництва високоякісних жирів першокласного кольору без збільшення вмісту вільних жирних кислот та з мінімальним окисленням.
Технологія Centribone призначена для виробництва кормів та продуктів харчування, оскільки короткий час обробки системи Centribone гарантує збереження харчової цінності та функціональності білків.
Великою перевагою безперервної обробки агрегатом Centribone є підтримка високої якості. Виробники також можуть розраховувати на просту експлуатацію агрегату, тоді як клієнти оцінять чудову якість продукції.
Гнучке планування виробництва
Використання системи Centribone скорочує процеси запуску та зупинки - збільшує час виробництва та збільшує гнучкість та ефективність. У блоці Centribone різні сировини, такі як жирова тканина та кістка, можуть перероблятися послідовно. Ваша продуктивність зростатиме незалежно від розміру виробництва.
Короткий час нагрівання
Сировина подається до нагрівача сировини блоку Centribone, де він нагрівається шляхом нагнітання гарячої пари безпосередньо в продукт. Ця ін’єкція виконується спеціально оптимізованими форсунками; результатом є найшвидша передача енергії до виробу, а отже, якнайшвидший нагрів. Конвеєр з регульованою швидкістю переміщує виріб через дві зони нагрівання нагрівача. Отже, час перебування продукту в нагрівачі RMH становить лише п’ять хвилин.
Ретельний контроль температури та швидкості забезпечує швидке нагрівання до 65 ° C, щоб запобігти ферментативній та бактеріологічній деградації продукту. Далі слід контрольований час витримки, коли продукт нагрівається від 65 до 90 ° C. Фактична температура та час залежатимуть від конкретної обробленої сировини.
Низьке споживання енергії
З агрегатом Centribone споживання енергії зменшується до 30% порівняно із сухими методами обробки. Це пояснюється тим, що центрифуга та сепаратор, що переливається, механічно видаляють велику частину виробничої води, а додані ефективні системи випаровування можуть видалити більшу частину води. На відміну від звичайних методів обробки, виробничі витрати при використанні установки Centribone із підвищеним вмістом води в сировині будуть додатково знижені.
Гнучка продуктивність та дизайн
Агрегати Centribone можуть переробляти різну сировину з номінальною продуктивністю від 3-х і більше. Завдяки своїй логічній та компактній конструкції, Centribone вимагає лише мінімальної площі підлоги. Це полегшує встановлення в існуючих будівлях.