Пардаві Маріанн | 30.11.2016 10:30

готхард

Автомобільна промисловість розвивається швидкими темпами, і вимоги, що очікуються від постачальників та постачальників послуг, зростають. Як перевірити геометрично абсолютно неправильну головку блоку циліндрів? Ми розмовляли на цю тему з оперативним менеджером Falcon-Vision Zrt., Який розробляє промислові системи обробки зображень та цільові машини. Вони спеціалізуються на контролі продукції, за кордоном компанія отримала назву в основному для перевірки складних виливків.

- Що зумовлює складність перевірки головки блоків циліндрів?
- Кастинги стають дедалі складнішими з розвитком автомобільної промисловості. Виробництво головки блоку циліндрів є надзвичайно складною та складною справою з точки зору лиття, оскільки відрізок з дуже складною геометрією потрібно лити одночасно. Крім того, в них повинні бути сформовані внутрішні канали найрізноманітніших форм і розмірів. Через це перевірка сумісності каналів також є складним завданням.

- Яка технологія використовується для перевірки сумісності?
- Керівництво нашої компанії - це компанія з технічного розвитку - твердо віддане підтримці інновацій. Наша мета - бути одними з перших, хто запропонує рішення, яке може бути використано галуззю для вирішення проблем управління, що виникають під час виробництва автомобільних деталей. Одним з останніх результатів цієї роботи є запатентований метод контролю проникності прихованих внутрішніх каналів, таких як канали охолоджуючої води, у виливках складної геометрії, таких як головки блоків циліндрів, блоки двигунів. На сьогоднішній день це єдиний відомий метод управління каналізаційними системами неправильної форми з часом циклу, адаптованим до темпів виробництва. Це пов’язано з тим, що можливості інфрачервоного та видимого світла обмежені, і ні ендоскопічна, ні бороскопічна технологія не підходять для управління внутрішніми каналами складної форми.

- Як виглядає цей метод на практиці?
- Контроль сумісності газу може бути використаний на декількох етапах ливарного виробництва: ми можемо тестувати з ним сирі або навіть оброблені виливки. Наш метод - це автоматизоване рішення, яке менш ніж за півхвилини з’ясовує, чи правильне відливання і чи проникні канали. Метод не такий, як т. Зв. з корпусом потоку, який дає лише число характеристик результуючого гідродинамічного опору всієї системи каналів. На це число лише незначно впливає закупорка сегмента малого перерізу каналу, що може мати смертельний вплив на роботу двигуна.

- Що стосується зменшення ваги, головки блоків циліндрів стають меншими та легшими, а польоти стають дедалі складнішими. Вони співпрацюють з відділом розвитку виробників?
- Це було б ідеально, але виробники конкурують між собою. На це немає часу, нам потрібно дати відповіді на ситуацію, яка вже існує. Так і сталося: перевірка сумісності газу підкреслює виробничі дефекти у внутрішніх каналах виливки ГБЦ. Однак сьогодні всі головки блоків циліндрів мають бути перевірені, без чого вони не можуть потрапити на автозавод. Під час інспекції ми можемо не тільки вивчити геометричну форму та розміри головки блоку циліндрів, але й прочитати послідовність відлиття чи вигравіруваний код для унікальної ідентифікації. Це важливо для відстеження товару, оскільки воно дозволяє призначати результати вимірювань і навіть деталі технології виготовлення кожному шматку, наприклад, яку форму відливали, в якій зміні, де її обробляли тощо. Це також важливо, оскільки це дає вам більший контроль над усім виробництвом.

- Інспекція головки блоку циліндрів слугує хорошим посиланням: які галузі довіряють досвіду Falcon-Vision?
- Окрім автомобільної промисловості, ми також присутні у скляній, пластмасовій, фармацевтичній та харчовій промисловості. Наше обладнання здійснює стовідсотковий контроль продукції у багатьох галузях промисловості. Ми пропонуємо своїм партнерам унікальні системи, які ми розробляємо та впроваджуємо власноруч. Наш спектр послуг включає проектування, виготовлення, монтаж, обслуговування та сервісне обслуговування.

- Коли варто замінити огляд людини на оптичний?
- Потрібно враховувати кілька факторів. Загалом, я б сказав, що варто інвестувати в таке обладнання, якщо багато продуктів потрібно сортувати на високих швидкостях. Це досить трудомістке, тому воно швидко окупається. Ви також повинні інвестувати, коли вам потрібна 100-відсоткова перевірка: машина необхідна для надійного тестування. Або третій варіант: якщо фабрика повинна проходити аудит, оскільки людський фактор завжди вносить невизначеність у систему.