Повага до хмелю! - сказано в назві однієї з відомих книг доповідей письменника Дьєрджа Молдова. Робота подарувала Комло та його гірничодобувне товариство сильний реалізм. Шахти в місті були давно закриті, але завдяки успіху MOM Faktor Gépipari Kft., Komló було поміщено на міжнародну карту автомобільних постачальників, і інструменти Walter також зіграли важливу роль у цьому успіху.
Якщо ви читаєте твори Молдови, на вулицях Комло в мальовничій долині Мечек - під час віртуальної прогулянки по сторінках книги звітів - демонструються їхні досить похмурі обличчя. Той, хто фізично фактично відвідує місто в ці дні, може бути здивований, наскільки успішно Komló відродився від останнього, не дуже перспективного стану невдоволення після закриття шахти 1997 року. MOM Faktor Gépipari Kft. (MOM Faktor) також сприяла цьому результату - як робоче місце, що забезпечує надійне існування або викладання ринкової професії.
Машина для зберігання та дозування інструменту Вальтера на заводі MOM Faktor
Постачальники найбільших
Широкий спектр технологій різання використовується у фабричних залах заводу Komló. Вони працюють на подавачах волокон з ЧПУ, обробних центрах, токарних верстатах з ЧПУ, але вони також мають арсенал верстатів для видалення задирок, штампувальних верстатів, маніпуляторів для різьбових різьб, холодних потокових верстатів та різних шліфувальних машин, а також процесів термообробки та обробки поверхні. Наприклад, лише деякі рослини в районі проводять тимчасове дублення для захисту від корозії - MOM Factor також має таку можливість. Компанія також має власну фабрику інструментів та складальний завод.
Ласло Руберт зліва - консультант з питань продажу та консалтингу, відповідальний за ключових клієнтів (Walter Hungária Kft.), Ференц Надь Технічний та комерційний директор, Аттіла Амбах, керівник виробництва деталей, Тамаш Байерле, заступник керівника виробництва деталей (MOM Faktor Kft. ) І Андраш Сабо, продажі та консалтинг (Walter Hungária Kft.)
«Наші три основні групи споживачів - це відомі компанії, включаючи лідерів світового ринку, виробників шасі для комерційних автомобілів, двигунів та трансмісій для легкових автомобілів та обладнання для землерийних робіт. Для виробників шасі комерційних автомобілів ми в основному виробляємо деталі гальма та важелі регулювання гальм у найбільшому обсязі. У автомобільній галузі ми маємо дві лінійки продуктів: деталі розподільного вала двигуна та деталі трансмісії. Нещодавно ми стали постачальником одного з провідних світових виробників редукторів - єдиної угорської компанії з 1200 претендентів - чим ми надзвичайно пишаємось. Не кажучи вже про те, що ми є стратегічним партнером-постачальником світового лідера на ринку землерийних машин для поршнів гідравлічних циліндрів. Багатонога позиція, яка зросла в основному після економічної кризи, що вибухнула наприкінці 2008 року, стала реальністю в Угорщині. Наша діяльність з різання різноманітна, і ми маємо значний професійний досвід у кожному режимі.
Рішення на місці
«Окрім високопродуктивних і точних машин та навченої команди професіоналів, ключову роль відіграють інструменти та технології. Це та „пара”, за допомогою якої можна досягти значного підвищення ефективності, і в результаті ми вважаємо постачальників інструментів стратегічними партнерами. Ми в значній мірі покладаємось на їх досвід і сподіваємось, що вони нададуть нам комплексні рішення. Ми не зацікавлені пропонувати конкретний тип інструменту по телефону або в короткому електронному листі, який ми можемо спробувати або «працювати», або ні, якщо ні, продемонструвати повну технологію на основі креслень деталей, які ми надсилаємо. нам, рішення, яке ми могли б застосувати до нового завдання, виправити проблему, що виникла, або зробити існуючий процес більш ефективним. З ким ми можемо працювати в довгостроковій перспективі, в основному визначається тим, чи зможемо ми виправдати це сподівання », - сказав Аттіла Амбах, керівник компанії з виробництва деталей.
Його заступник Тамас Баєрле додав, що постачальники інструментів мають три різні підходи. Один - спроба «телемедицини», тобто обробка завдання дистанційно, що взагалі не працює, інший - співпраця з «рідкісними» візитами, а третій тип - той, який реалізує Вальтер Унгарія Кфт.
“Цей приклад дуже реалістичний. Тільки в квітні цього року нам вдалося скоротити час циклу 2-хвилинної 20-секундної операції до менш ніж 1,7 хвилин. Завдяки цьому завдяки обсягу виробництва відповідного продукту ми змогли звільнити 25 000 хвилин, тобто 400 годин, або 16 днів, тобто більше 2 тижнів машинної потужності на рік для нашого партнера. Не випадково ми також зменшили витрати на інструмент на 30 відсотків. Це також був один із приємних, загальних результатів минулого, коли у частини виникала проблема з розбиванням твердої кори. На заводі використовувався індексувальний інструмент для вставки. З них три «розпродані» за зміну. Для цієї операції ми запропонували перезаточуваний твердосплавний різак, який спрацював. За допомогою цього інструменту виробляється, а потім доводиться близько чотирьох тисяч заготовок », - сказав Андраш Сабо.
У MOM Factor вони працюють з верстатами преміум-класу
«Колеги Вальтера дійсно принесли надзвичайно ефективне рішення для Komló, але ми вже звикли. Ці проекти - інакше чудові приклади складних рішень, які нам потрібні. Вони не тільки пропонують технології та інструменти, але й вирішують для нас заточку. Вони прагнуть надати нам рішення, яке добре працює в довгостроковій перспективі, оскільки крім якості та швидкої реакції безпека та стабільність виробничого процесу також є нашим головним пріоритетом », - сказав Аттіла Амбах.
«До моєї кар’єри в Вальтері я працював інженером-технологом в одній з провідних світових компаній-постачальників автомобілів. Я добре усвідомлюю виклики цього сегменту, такі як важливість цього питання безпеки процесу. Це не інструмент, а вся технологія, яка повинна працювати протягом певного періоду часу, гарантуючи постійну якість, але постійно, оскільки чим частіше машина зупиняється, тим більші втрати. Про це також пам’ятали, коли ми взялися за завдання руйнування твердої кори. Ми розробили рішення, яке заощаджує інструменти та є не хвилястим з точки зору продуктивності та точності. Оскільки це була одна з найбільш зайнятих машин на заводі, ми не просили її вимкнути, ми скопіювали програму і працювали з нею в автономному режимі, а потім перезавантажили її на машину для тестування. Врешті-решт, нам вдалося збільшити продуктивність на 16 відсотків і майже зменшило вартість інструменту для розкорки », - Андрас Сабо представив деталі проекту.
“Пікантність справи полягає в тому, що ми зв’язалися з кількома нашими постачальниками з цим завданням. Серед них є такі, які навіть брали зразки, але все ще зобов’язані пропозиції рішення. Ми не стверджуємо, що всі тести Вальтера успішні, але колеги Вальтера постійно намагаються дати максимум, ніколи не “економлячи” енергію та людські години від проектів. За сім років нашої співпраці, звичайно, вони вже поклали на нас руки, чесно сигналізуючи і - це дуже важливо - з часом, що вони не зможуть відповідати параметрам, які ми очікуємо для даної операції. Між нами завжди існує прямий, чесний, професійний діалог », - додав Тамас Баєрле.
Помітний для автоматичного використання
Уолтер певним чином «перейшов» до MOM Factor, оскільки компанія встановила торговий автомат Walter кілька років тому. Однак дозування інструменту є лише однією з функцій обладнання, оскільки воно обробляє не тільки інструменти, що зберігаються в ньому, а й - фактично - весь склад інструменту, і це не єдина його особливість. Коли MOM Factor сформулював свою потребу в автоматизованій установці, він також чітко дав зрозуміти, що обладнання не видаватиметься інструментами за класичною схемою отримання працівника, але може бути вилучене уповноваженими колегами у зв'язку з різними операціями, пов'язаними з виробництвом конкретного продукту . Виняток базується на технологічному аркуші, який містить дані, необхідні для виключення.
«У нашого партнера все більше і більше справді унікальних очікувань щодо роботи машини, і ми можемо чесно сказати, що їх виконання завдало чимало головних болів, але врешті-решт ми вирішили все, у чому наш колишній колега Герго Немет має великі заслуги . Згодом система стала настільки різноманітною, що можна з упевненістю заявити, що робота та робота нашої машини, встановленої на MOM Factor, є унікальною в Угорщині, але, мабуть, зразковою у всій Європі », - сказав Рубер Ласло.
«Ми знаємо лише один торговий автомат, яким ми користуємося, але справа в тому, що аудиторські групи кількох наших клієнтів, які є лідерами міжнародного ринку у своїй галузі, вже відзначали, що при такій складності та тонкому налаштуванні вони не використовують торгові автомати на власних заводах. Потрібно додати: попри всі похвали, є ще місце для вдосконалення. Оскільки автоматизатор здатний взаємодіяти з нашою системою управління підприємством, переупорядкування інструментів також може бути автоматизовано. Ми це вже перевірили, але ще не озброїли цю функцію. У той же час машина вже надає важливі дані управління інструментом. Наприклад, я можу поглянути на використання інструментів, споживання інструменту та пов’язані з цим витрати на інструмент, розбиваючи продукти, які ми виробляємо, і виходячи з цього, ми можемо ініціювати технологічні зміни і, звичайно, використовувати інформацію в наших рішеннях про придбання. Ми контролюємо бізнес-процеси, і, як я вже зазначав, сьогодні не з низькою ціною зобов’язань, а з розумним управлінням матеріалами та активами, постійним розвитком виробничих процесів та партнерами, які забезпечують ефективну підтримку в цьому, ми можемо конкурувати на міжнародних ринках ", - закликав він. Увагу Ференц Надь технічний та комерційний директор.