- Відео
Інформація про Продукт
Choco Line - це автоматизована закрита система для виробництва шоколаду, шоколадної глазурі та начинок. Він призначений для високоефективного виробництва жирних начинок, шоколадної маси, різних видів шоколадної глазурі, волоських та шоколадних паст (таких як Nutella) та подібних продуктів.
Компанія NORMIT FOOD s.r.o. розробить та виготовить лінію з урахуванням ваших потреб та потреб.
Фільтр продукту
Опис
Якісний шоколад має вміст какао понад 60% і є джерелом вітаміни В1, В2, В3, Е, містить клітковину, флавоноїди, важливі мінерали, такі як залізо, магній, кальцій, калій і фосфор. Якщо не переборщити з шоколадом, це благотворно впливає на організм. Він знижує артеріальний тиск, розширює судини, запобігає мігрені, зміцнює імунітет, покращує настрій, діє проти стресу або депресії та діє як афродизіак.
Шоколад у давнину вважався древнім їжа богів, також називається коричневе золото і був частиною скарбу ацтеків. Дерево какао, з якого виготовляють шоколад, було відомо ще за 3000 років до нашої ери.
Розтоплений жир, мелені какао-боби, цукор (цукрова пудра), ароматизатори та інші інгредієнти за рецептом змішують у попередньому змішувачі. Далі суміш перекачується через нагріту трубу до кульового млина. Після проходження через кульовий млин суміш повертається до попереднього змішувача, і продукт продовжує циркулювати між кульовим млином та попереднім змішувачем. Під час цього процесу обігу продукту досягається високий ступінь однорідності суміші та подрібнення частинок.
Конструкція гомогенізатора/емульгатора дозволяє регулювати вільний простір між ротором і статором і, таким чином, опосередковано впливає на розмір частинок у кінцевому продукті. Блок гомогенізації оснащений подвійним механічним ущільненням з окремою системою змащення та охолодження.
Після досягнення необхідного ступеня подрібнення частинок продукт вивантажується насосом через напірний клапан кульової млини.
Як це працює:
Принцип попереднього змішування заснований на одночасному змішуванні сировини та їх нагріванні.
Розтоплений жир потрапляє в гомогенізатор по трубі, де ретельно подрібнюється і перемішується. Гомогенізатор штовхає оброблений продукт назад у попередній змішувач. Циркуляція продукції - це безперервна закрита система. Час гомогенізації залежить від властивостей продукту. До гомогенізатора прикріплений бункер, через який додаються сипучі компоненти, які змішуються з гомогенізованою жировою масою. Через закриту систему змішана маса (шоколадна маса) циркулює в системі гомогенізатора та попереднього змішування, що забезпечує високий ступінь дисперсії продукту.
В кінці процесу гомогенізації продукт подається на кульовий млин.
Принцип роботи лінії полягає в підтримці правильної температури і консистенції шляхом змішування сировини для подальшої переробки або використання. Швидкість змішування регулюється перетворювачем частоти.
Вся лінія має систему опалення, що складається з теплообмінника, циркуляційного насоса та трубопроводу.
Премікс для змішування та гомогенізації всіх компонентів
Пристрій складається з трикорпусної теплоізольованої посудини з розмножувачем, рамкової мішалки з тефлоновими скребками та гомогенізатора. Для зручного завантаження всіх компонентів використовується вбудований бункер. Кришка піднімається разом із мішалкою за допомогою двопозиційної пневматичної системи, що гарантує легке технічне обслуговування.
Сухі інгредієнти (цукор, цукрова пудра, мелене какао та різні інгредієнти) потрапляють безпосередньо в робочу камеру гомогенізатора.
Коли порошкові компоненти вводяться безпосередньо у сильний вакуум, що створюється в області найбільшої сили зсуву, продукт негайно зволожується та диспергується. Таким чином досягається повне змочування, а також деагломерація та рівномірний розподіл твердих частинок у рідині.
Перевага цього методу полягає в тому, що в процесі виробництва відсутні пилові компоненти. Компоненти порошку не накопичуються на стінках, на кришці або на змішувачі і не мають негативного впливу на якість кінцевого продукту. Крім того, порошкоподібні компоненти не контактують з рідиною перед диспергуванням, і тому запобігається утворенню частково змочених агломератів. Окрім отримання кращого кінцевого продукту, ви уникаєте витрат на придбання та обслуговування системи видалення пилу та обслуговування фільтрів.