виробництва

На ринках Європи та Африки, що розвиваються, вкладаються значні інвестиції в нові потужності, щоб задовольнити зростаючі потреби ринку. Оскільки попит зростає, а клієнти стають все більш досконалими у своїх купівельних звичках, існує потреба інвестувати у виробничі потужності, які можуть задовольнити ці мінливі вимоги.

На більш зрілих ринках виробники прагнуть оптимізувати свої активи, оскільки стикаються з викликами попиту на більш широкий асортимент продукції в умовах глобальної конкуренції, тиску на стійкість та вимоги постійних інновацій в умовах важких економічних часів.

Тут можливість демонтувати та замінити технологію виробництва не є кращим варіантом, оскільки виробники потребують рішень, які можуть використовувати існуючу інфраструктуру, забезпечити негайну короткострокову вигоду та забезпечити довгостроковий шлях переходу до єдиної платформи.

Усі ці виклики змушують виробників харчової та напойної промисловості рухатися до оптимізації. Але що це насправді означає з точки зору змін в операції? Виробники харчової та напойної галузі, як правило, зосереджуються на трьох напрямках, думаючи про оптимізацію: як я можу збільшити продуктивність, зменшити витрати та покращити споживання енергії?

Як збільшити ефективність існуючих активів

Є багато ситуацій, коли підвищення ефективності існуючих активів може бути відповідним кроком оптимізації. Наприклад, інтеграція контролю процесу з упаковкою, без необхідності демонтувати та замінювати обладнання або впроваджувати нові рішення щодо безпеки, щоб відповідати нормативним вимогам без збільшення витрат та без зниження продуктивності. Крім того, покращуйте якість та сталість без великих капітальних витрат. Вирішення цих питань може бути питанням оптимізації всіх матеріальних рухів або постачання загальнозаводської інформаційної панелі для вдосконалення процесу прийняття рішень або впровадження сучасних програмних рішень для фіксації життєвих циклів продукції. Всі ці системи можуть бути впроваджені при збереженні існуючих виробничих ліній для оптимізації існуючих технологічних активів.

Де можна здійснити зменшення витрат

Іноді це просто, як зупинитись, щоб побачити, які стадії процесу є найвищими витратами, а потім бути інноваційним і творчим, щоб зменшити їх. Якщо виробники витрачають час та гроші на управління та підтримку платформ контролю, то контракти на управління активами на аутсорсинг можуть суттєво допомогти зменшити капітальні вкладення.

Якщо виробнику доводиться постійно модифікувати рецепти, щоб задовольнити мінливі та різноманітні вимоги споживачів, то інтеграція системи забезпечення якості та системи історії процесів може допомогти досягти значної економії.

Як визначити та зменшити споживання енергії

Виробники знають, скільки щомісяця платять за електроенергію, але часто не мають уявлення, звідки беруться витрати. Те, що не вимірюється, не можна покращити. Завдяки постійно зростаючим енергетичним витратам, споживачам, які вимагають більш стійкого виробництва, та нормам, що вимагають від компаній зменшення споживання енергії, існує багато причин для більш ефективного управління споживанням енергії.

Завдяки інтелектуальному керуванню двигуном та досягненням в галузі управління енергією та енергією можна ефективніше визначити, де знаходяться відходи енергії та як допомогти зменшити їх. Наприклад, ми змогли досягти 30% економії енергії для виробника хлібобулочних виробів, встановивши пристрої на окремих компонентах машини, щоб управляти точними енергетичними вимогами для процесів змішування та замішування.

Досягнення технологій дають переваги

Основні переваги оптимізації реалізуються завдяки досягненню технологій виробництва. Раніше використання декількох режимів виробництва на заводі змусило інженерів використовувати кілька контролерів. Кожна система управління вимагала різного програмного забезпечення, типів мов, запасних частин та технічної підготовки, а інтеграція цих систем управління була трудомісткою та витратною.

Сьогодні виробники можуть впровадити платформу управління, використовуючи загальний механізм управління із загальним середовищем розробки, спеціально розроблений для оптимізації виробництва. Оптимізація - це лише слово, але очевидно, що її наслідки для харчової та напойної промисловості можуть бути значними.