Опубліковано: 27.03.2018 - Оновлено: 06.06.2020

комбінаті

Як ми вже обговорювали в іншій нашій статті, Іспанія є провідним світовим виробником оливкової олії, за яким слідують Італія та Греція. В процес отримання оливкової олії, не тільки простежуваність сировини, оливки, а й процес видобуток та виготовлення, оскільки оливка надходить у млин. У цій статті ми зупинимося на машини на млині для отримання оливкової олії або екстра незаймана.

Перед прийом добрий пікап, оскільки це буде сильно впливати на якість олії. Догляд за збиранням врожаю, оптимальний час для його проведення та швидкий транспорт до олійниці, серед іншого, допоможуть отримати якісну оливкову олію незайманого виробництва.

Збір врожаю повинен проводитися без пошкодження плодів, уникаючи змішування оливок із землі, якщо вони зібрані, з тими, що збираються безпосередньо з оливкового дерева.

Машини на олійниці

Всі машини на олійниці повинні бути добре відкалібровані та синхронізовані, з регулюванням характеристик між машинами.

Далі, машини на олійниці та елементи, які втручаються в процес з моменту отримання оливки до отримання олії:

МАШИНИ ЗА МЕЖАМИ АЛЬМАЗАРИ: ПРИЙОМНИЙ ПАТІО

Зливний бункер

Після збирання оливки її передають на олійницю. Там ми знаходимо внутрішній дворик олійниці та, насамперед, розвантажувальні бункери оливки.

бункери вони мають форму фруктоконічний і вони закінчуються у формі кругової лійки для полегшення розвантаження і для того, щоб вихід не перешкоджав залишкам рамону, які супроводжують оливу. Ці бункери завантажити їх вміст на конвеєрні стрічки що віднесе маслину з листям та шматочками гілочок до мийки.

Шайба

Раніше a прибирання видалення всіх цих домішки, такі як: земля, листя, опушок ... та будь-яке інше настирливе тіло, яке було напружене під час збору.

Цей процес складається з a вентилятор що виробляє струм повітря, на якому, коли оливка і стебла та листя опадають, вони розділяються вагою менше оливки.

Одного разу очищення повітря, і в межах однієї машини процес вимити водою, щоб усунути найважчі елементи, які були змиті оливкою. Нарешті оливка, чиста від листя та землі, проходить через повітряний потік для висихання води, яка прилипає до шкіри через поверхневий натяг. Згодом, уже сухий, він транспортується ременем до ваги.

На деяких олійницях вони проводять лише процес очищення, не пропускаючи оливу згодом через воду.

Питна вода використовується для того, щоб видалити всі грязі або можливі камені. Якщо оливка зібрана безпосередньо з дерева, вона, як правило, не несе ґрунту. Але оскільки система очищення безперервна, вона все одно буде митися.

Безперервна вага

Цікаво цей тип ваги тому що він виконує важили безперервно і автоматичний без зупинки виробничого ланцюга. З луски виходять конвеєрні стрічки передати оливки для подальшого зберігання в приймальні бункери.

Це ваги складається з два родовища: той, хто приймає навантаження, а інший нижчий, який його зважує. На дні вагового бака є датчик що передає інформацію на комп’ютери для ефективного запису зважувань для збору даних.

Це коли зібрати зразок партії для подальшого аналізу для визначення вихід олійного жиру.

Завдяки електронна підтримка, ми можемо розраховувати перевага такі як миттєва видача накладних на доставку для принтера, запам'ятовування даних для резюме за пунктами та днями і навіть можливість зв'язку з адміністрацією олійниці. Таким чином, полегшується вичерпний контроль вантажів та доставлених кількостей.

Крім того, це сприяє а краща простежуваність процесу.

Накопичувальний бункер для подрібнення

У них осідають оливки бункери бути земля наступного або почекайте наступного дня. Оливкова, чиста і вимита, його не слід залишати більше як на 48 годин без подрібнення, оскільки це може заквасити і вплинути на якість олії.

Існують різні сховища для зберігання, щоб розрізнити сорти (корнікабра, пікуал, арбекіна ...) та системи виробництва: екологічні чи звичайні. Сюди теж ми контролюємо простежуваність.

Якщо вам потрібна додаткова інформація про простежуваність на олійниці, ви можете ознайомитися з попередньою статтею: Простежуваність від поля до млина

Вітряк

шліфування складається з подрібнення та розбиття цілої оливки. Ви отримуєте макарони в якій знаходиться шкіра, пульпа і кістка. Таким чином збільшує екстракційну поверхню.

За допомогою насоса отриману пасту піднімають у бік змішувача.

Ми можемо диференціювати два типи млинів:

  • Камінь або кам'яношліфувальний млин у формі конусів, який сьогодні не використовується через низьку рентабельність і тому, що він виробляє велике окислення в олії, коли вона тривалий час контактує з повітрям. Це типовий млин, що використовується як техніка у старому олійниці.

  • Фрези або подрібнювачі металу які можуть бути виготовлені з молотків, зубчастих дисків або циліндрів з канавками. Молоток - це рухома частина млина.

МАШИНИ ВНУТРІ СКЛАДУ: ВИРОБНИЦТВО МАСЛА

Перш ніж я почну пояснювати машини на олійниці знайдений всередині, було б зручно диференціювати три отримані побічні продукти залежно від екстракційна система використовуваної олії. побічні продукти результатами цього процесу є:

  • Альпечин (рідина): чорний і смердючий, що відходить від оливкової пасти. Він складається в основному з води, хоча також містить органічні речовини та дрібні мінерали. Це забруднюючі відходи, які необхідно відокремити, щоб використовувати для отримання енергії.
  • Марк (твердий): це тверда частина оливок, така як суміш кісток, шкірки та м’якоті. Коли воно виходить із пресів, воно все ще містить олію, яка екстрагується при більш високих температурах або розчинниками. Коли вичавка висихає, її можна використовувати як паливо для котлів, електростанцій, компосту або як частину раціону для худоби.

Ці два побічні продукти отримують у процесі виробництва, званому de три фази.

  • Альперухо (напівтвердий): це побічний продукт, отриманий при видобутку нафти способом або обладнанням Дві фази. Це суміш рослинної води та оливкових вичавок, яку після висихання можна використовувати як паливо або добриво.

Тепломіксер

оливкова паста отриманий у млині збивають для гомогенізації маси з метою сприяння видобуток нафти. Тепловий блендер контролює температуру та перемішування макаронних виробів.

Робота змішувача призводить до поділу крапель олії. Жирна фаза поступово змішується і відокремлюється від водної фази (оливкова вода) і від твердої фази або вичавки (шкіра, пульпа, зламані кістки).

Температура блендера не повинна перевищувати 30ºC, щоб не втратити органолептичні показники і не прискорюють окислення. Після досягнення параметрів температури та часу перемішування здійснюється наступний процес у графіні.

Іноді Microtalc використовується для полегшення вилучення як допоміжний засіб. Не впливає на якість.

Всередині змішувача є фільтруючі системи. Вони можуть бути типу лопатей або сітки. Порцію олії або жовтка можна відокремити, але це дорожче і мало використовується.

Група П'єралісі є безперечним лідером у відцентрових графинах та відцентрових екстракторах.

Графір або горизонтальна центрифуга

Як тільки оливкова маса або паста виходить з блендера, її направляють до графин. Це горизонтальний циліндр, який обертає масу на високій швидкості. Протягом усього проходу через циліндр, поділ вичавки, води та олії, за різницею щільності за відсутності повітря.

Ми можемо знайти два типи графин залежно від кількості фаз, які потрібно отримати:

Безперервна трифазна система

Ззовні надходить трохи води, щоб збільшити водну фазу та полегшити відділення олії. Споживається більше води і виробляється більше рослинної води. Після центрифугування отримують масляну фазу (масло зі слідами води і дрібних твердих частинок), водну або рослинну водну фазу (вода, трохи олії та деякі тверді частинки) і тверду фазу (вичавки з водою і трохи олії).

Двофазна безперервна система

Вода не додається ззовні, тому об'єм водної фази або рослинної води, що утворюється, майже дорівнює нулю, отже, він також відомий як екологічна система. Після центрифугування ми отримаємо масляну фазу (олія зі слідами води і дрібних твердих частинок) і тверду фазу з великою кількістю вологи (вичавки з більшою кількістю води, ніж ті, що отримані в безперервній трифазній системі, і трохи олії).

Масляний сепаратор

Масляна фаза проходить через сито де зберігаються дрібнодисперсні тверді частинки, які не утримувалися в графіні.

Вертикальна центрифуга

вертикальна центрифуга є останньою фазою видобуток нафти з оливок. Оливкова олія та її домішки відокремлюються. Таким чином, що очищає видобута оливкова олія, що покращує якість.

Оливкова олія, відокремлена від макаронних виробів у графині, переходить до зазначеного центрифуга що видаляє частинки оливкової шкіри та кісток, сліди води від попередніх процесів.

Мікрочастинки все ще можуть залишатися у суспензії, що може впливати на смакові та нюхові відчуття. Ви отримаєте оливкова олія незайманого виробництва. Протягом кількох місяців мікрочастинки осядуть, а масло придбає характерну прозорість. Щоб пришвидшити процес, вам доведеться фільтр Олія.

Після центрифугування оливкова олія переходить у резервуари для зберігання. декантація.

Існує імпульсний насос, який направляє альперухо на дебонер.

Відстійники з нержавіючої сталі

Як я вже згадував, вже відцентрована оливкова олія досягає відстійники. На цій фазі масло займе деякий час депозит тверді частинки за різницею щільності.

Дебонер

Друга названа сторона alperujo піднімається з насосом до дебонер. У ній подрібнена кістка відокремлюється від решти пульпи та рідин. Alperujo призначений для промисловості отримувати більше нафти через фізичне та хімічне гниття. Альперухо містить від 2 до 7% олії.

побічний продукт який отримують з alperujo, іншими словами, кістка може використовуватися як паливо для біомаса.

Баки для зберігання з нержавіючої сталі

Масло після декантації надходить у бак остаточне зберігання з нержавіючої сталі, для подальшої упаковки.

Фільтр

Коли ви захочете запакувати олію, замість того, щоб йти до резервуарів для зливу, ви перейдете до відфільтровано для видалення мікрочастинок.

Пакувальна машина

І нарешті, як тільки буде завершений весь процес отримання нафти, ми переходимо до упаковка та маркування.

Важливо, що машини на олійниці знаходиться в хорошому стані. Крім того, він повинен мати ретельну чистку, а також оператори масляний прес контролювати всі параметри, що беруть участь у виробнича лінія. Якщо обробку зробити правильно, ви отримаєте хороші якості оливкової олії, за умови, що вони провели хорошу культурну роботу на місцях. Іншими словами, сировина (оливкова) повинна бути якісною.

Слід зазначити, що обидва в отримання оливкової олії, Як і у випадку з будь-яким харчовим продуктом, не слід нехтувати жодною його частиною. процес виробництва (польовий збір-млин-переробка оливкової олії), тому що всі вони сприяють кінцева якість продукції.

У написанні цієї статті він також брав участь Ванесса Тебар Кастильєхо.

Закінчив інженерні та агрономічні науки в Мадридському політехнічному університеті (UPM). Магістр агрономічної інженерії також з UPM. Спеціаліст у галузі тракторів та машин для оливкових гаїв. Це ваш Linkedin.