Система виконання виробництва (MES)
У сучасному бізнес-середовищі кожна компанія, що виробляє продукцію, стикається із скороченням виробничих ліній та розширенням асортименту продукції, щоб задовольнити потреби споживачів. Вимоги замовника коливаються гектично, терміни доставки короткі. З точки зору управління, існує примус збільшити коефіцієнт оборотності запасів та зменшити запаси. Отримане ділове середовище ставить критичні вимоги до стабільності логістичних та виробничих процесів. Для контролю процесів та досягнення більшої точності необхідно якомога частіше оновлювати дані застосовуваних інтегрованих систем корпоративного управління. З цією метою, де це можливо, повинен бути можливий перехід від ручних до автоматизованих методів. Для досягнення оптимізованого рівня собівартості та високої якості продукції необхідно постійно регулювати та контролювати ключові особливості виробничого процесу.
З цією метою великі багатонаціональні автомобільні компанії розробляють програмні системи контролю виконання виробництва з початку 1980-х. У міжнародній технічній термінології ці системи називаються MES (Manufacturing Execution System). MES насправді є комп’ютерною системою, яка контролює виробничі процеси, що означає моніторинг у реальному часі виробничих процесів компанії. Система надає інформацію про стан виробничих замовлень, вимоги до матеріалів під час виробництва, несправності, виробничі втрати, завантаження виробничого обладнання, заплановані періоди технічного обслуговування, години роботи. Неоціненною послугою МОН є організація даних, зібраних про виробничу діяльність, що працює паралельно одна одній, надання зведеної інформації працівникам та їх керівникам, підтримка та прискорення прийняття необхідних рішень та здійснення заходів.
IBV Hungária Kft розробила та впровадила систему MES для підтримки виробництва своїх пресів та термопластичних заводів за творчої допомоги співробітників ScadaSys Kft відповідно до ділових особливостей IBV. Існуюча система корпоративного управління (SAP) та система MES були взаємопов’язані на основі потреб IBV.
В реалізованій системі на даний момент до сервера MES підключено 40 пресів та 3 машини для лиття під тиском. При проектуванні системи було модернізовано управління ПЛК прес-машин компанії, а нові органи управління забезпечують максимальний доступ до даних до системи.
Система MES, розроблена для IBV, підтримує такі бізнес-процеси:
Процеси планування виробництва/закупівель
Він забезпечує графічний інтерфейс для дизайнерів для розробки грубих проектів та виробничих замовлень для кращої прозорості дизайну. Для планування використовуються дані в режимі реального часу з файлу основних даних SAP за допомогою спеціально розробленого інтерфейсу MES-SAP. Плани, створені дизайнерами, також фіксуються в SAP. Перевага цього рішення полягає в тому, що обидві системи використовують однакові основні дані, постійне технічне обслуговування яких має виконуватися лише промисловим машинобудуванням у SAP. Для визначення потреби в сировині використовуються грубі плани, і їх закуповують.
Розподіл ресурсів та відстеження стану
Система автоматично обчислює людські потреби. Вказує на позитивні (надмірні) та негативні (робоча сила) різниці на основі поточної чисельності персоналу. Допоміжний засіб (наприклад, інструмент, шаблон.) Відстежує його доступність під час розподілу.
Контроль витрат/Розрахунок товару
На додаток до витрат, які можна обчислити на основі зібраних даних (наприклад, вартість брухту), він також надає фактичні дані для контролю через інтерфейс MES для подальшого розрахунку товару в SAP.
Управління технічним обслуговуванням/контроль роботи машини
MES реєструє виробничі події з точки зору умов роботи машини, тобто хто що робив, коли, що робив. Відображає стан машини та стан планового технічного обслуговування в тексті та кольорі, щоб забезпечити швидке втручання організації з виробництва та обслуговування.
Управління людськими ресурсами/Визначення відповідальних осіб
Він реалізує безпечне управління верстатами та інструментами шляхом прив’язки рівнів обробки до дозволу. Завжди є відповідальний оператор обладнання. Особистість користувача та робочий час завжди документуються автоматично .
Запис виробничих параметрів/Відстеження товару
Для кожного виготовленого товару він фіксує відмітку про час поточних виробничих параметрів. Для забезпечення очікуваної якості продукції впроваджено багаторівневе управління технологічними параметрами та налаштуваннями виробничих параметрів. Це забезпечує, з одного боку, реєстрацію початкових виробничих параметрів продукції, а з іншого боку, моніторинг подальших змін. З кожною зміною товару можна починати з налаштувань останнього виробництва або, якщо потрібно, повертатись до початкових технологічних параметрів товару. За допомогою багаторівневого управління технологічними параметрами співробітники можуть скоротити час заміни товару. Вони можуть випустити швидший, безпечніший новий продукт.
Складіть графік діяльності з обміну товарами
У випадку IBV для цього потрібна співпраця кількох департаментів. З графіком зміни стали запланованими, і завдання, необхідні для їх реалізації, можна запланувати заздалегідь. Таким чином, перехід за методом SMED (Single Minute Exchange of Die) став постійно вимірюваним і може бути вдосконалений. Важливо зазначити, що до впровадження системи було багато раптових змін у рішеннях, реалізація яких затримувалася через їх негайне ініціювання. Не було часу на обдумування та здійснення попередньої діяльності з підготовки до переходу. Для виконавців це спричинило перевантаження. Планове виробництво допомогло зменшити навантаження на окремих учасників виробничого процесу, підтримуючи більш стабільні запуски виробництва та планове виконання планів.
Аналіз ефективності/План виробництва відповідно відстеження даних фактів
Відсоток виконання замовлень відображається на графічному інтерфейсі дизайнера, тобто ступінь завершеності та стан замовлення стосовно плану можна вчасно контролювати. Система забезпечує працівників зворотним зв'язком щодо досягнутих показників безпосередньо біля машини, а також відображає план та поточну кількість штук у погодинній роздільній здатності. Це суперечить часу досягнення працівника технологічного циклу. Це прискорює роботу керівників команд, полегшуючи виявлення розбіжностей. Вони не повинні витрачати свій час на збір даних, а на розуміння та усунення причин розбіжностей. Зібрану інформацію можна направити безпосередньо до таблиць LPMS (Lean Performance Management System), розміщених на машинах.
Вимірювання загальної ефективності обладнання (OEE)
Доступність, коефіцієнт ефективності та фактори якості також доступні окремо, тому можна чітко визначити, яка область вимагає втручання у випадку розбіжностей.
Запис та відстеження інших виміряних даних
Вимірювальний пристрій можна підключити до системи MES через ПЛК. Як ключовий фактор, IBV Kft вимірює вагу сировини для кожного продукту. Ці дані збирає та сортує система.
Моніторинг даних металобрухту
Робітники записують дані металобрухту, вказуючи характер помилки. Керівники змінних можуть відстежувати дані обміну на діаграмі Парето. Цей набір даних є основою для постійного вдосконалення діяльності.
Надання даних
Дані, зібрані та проаналізовані системою, доступні та можуть бути використані усіма через веб-сервер звітів. Це прискорює та полегшує спілкування та обмін інформацією між підрозділами.
Що стосується результатів, отриманих за допомогою системи MES, не слід забувати, що інформація, отримана в результаті систематичного аналізу даних, зібраних системою, є лише основою для постійного вдосконалення системи виробництва. Керівництву доступний широкий спектр методів та методів, які можуть бути використані для розвитку. Нещодавно введена інформаційна система обов’язково впливає на бізнес-процеси, потік інформації всередині компанії, вона також впливає на організацію та корпоративну культуру. Отже, при впровадженні системи МОН необхідно переглядати задіяні процеси та відповідальність відповідних робочих місць. Повинні бути забезпечені навчені та мотивовані людські ресурси.
IBV стабілізувала свої виробничі процеси за допомогою системи MES. Він позитивно оцінює результати інвестицій і бачить можливість подальшого розвитку з метою досягнення кращих результатів бізнесу.