Ефективне та ефективне очищення структурних поверхонь, що сполучаються

Вівторок, 13 жовтня 2020 р., 18:00

Щоб зменшити вагу, все більше і більше автомобільних деталей виготовляються з пластику або легкого металу, які потрібно склеювати. Під час процесу необхідна надійна попередня обробка взаємопов’язаних поверхонь, особливо елементів конструкції. Тут вступає в дію система quattroClean. Технологія, яку можна використовувати незалежно від температури, має ряд переваг перед іншими процесами хімчистки.

Використання легких матеріалів не є новиною для автомобільної промисловості. Однак, оскільки електромобільність стає все більш популярною для зменшення викидів CO2, тема стає все більш актуальною. Тому виробники та постачальники використовують легші матеріали, такі як алюміній та пластмаси, для таких частин кузова, як двері, дах, двері багажника та капот. Також спостерігається перехід у виробничих та складальних процесах від зварювання, клепання або вкручування до склеювання, що призводить до додаткової економії ваги. Для того, щоб гарантувати необхідну міцність зчеплення, сполучні поверхні повинні відповідати високим стандартам чистоти та змочуваності при склеюванні конструктивних частин корпусу або корпусів батарей.

задуванням

При селективному очищенні структурно з'єднаних поверхонь, таких як частини корпусу або корпуси акумуляторів, надійний, холодний і сухий процес quattroClean забезпечує дотримання вимог чистоти в широкому діапазоні застосувань (Джерело: acp systems AG)

Ефективне місцеве хімчистка замість вологого прибирання по всій поверхні

З різних причин жоден із звичайних методів мокрого сухого прибирання на основі води чи розчинника не підходить для цього. З одного боку, поверхні, що підлягають встановленню, повинні бути завжди чистішими, ніж інші ділянки деталі. З іншого боку, ці процеси очищення не є або лише дуже складними для інтеграції у виробничу або складальну лінію. Тому на перший план висуваються сухі процеси, такі як технологія уприскування вуглецю та снігу quattroClean, розроблена ACP Systems AG. Процес застосовується в багатьох галузях промисловості для часткової або повністю очищення деталей, виготовлених з різноманітних матеріалів. Процес очищення настільки м’яко впливає на матеріали, що навіть дрібні конструкції можна безпечно обробляти.

У процесі очищення середовищем є рідкий діоксид вуглецю, який утворюється як побічний продукт хімічних процесів та виробництва енергії з біогазу, а тому є кліматично нейтральним. Середовище пропускається через зношену двокомпонентну кільцеву насадку. Коли він виходить, він розширюється, утворюючи дрібний CO2-сніг. Ці кристали снігу утримуються разом круговою струменем стисненого повітря і прискорюються до надзвукової швидкості. Коли струменя снігу та стисненого повітря, що легко фокусується, досягає очищуваної поверхні, виникає поєднання теплового, механічного, сублімаційного та розчинницького ефектів. Взаємодія чотирьох механізмів дії відтворює частинки (наприклад, пил, стружки, стирання та мікрочипи), а також плівкоподібні забруднювачі (наприклад, речовини, що виділяють, тягові олії, емульсії, силікони та пилові сліди). Аеродинамічна потужність стисненого повітря змітає забруднення, які назавжди видаляються вбудованою витяжною системою.

Клей можна наносити відразу після проміжного етапу активації (Джерело: acp systems AG)

Холодний, простий в автоматизації процес очищення з широким спектром застосувань

Технологія quattroClean, розроблена більше 20 років тому, є одним з найбільш ефективних та універсальних процесів хімчистки на ринку. Процес забезпечує кращі та надійніші результати у серійному виробництві, ніж інші методи сухого чищення, такі як плазмове чи лазерне очищення при атмосферному тиску. Технологія має широкий спектр застосування. Ще однією перевагою є те, що деталі, що підлягають обробці, не нагріваються під час чищення.

Систему quattroClean, сумісну з галуззю 4.0, можна легко адаптувати до різних застосувань та геометрій компонентів, заощаджуючи простір завдяки масштабованості. Усі параметри процесу, такі як об'ємний потік стисненого повітря та вуглекислого газу, кількість форсунок, тривалість та площа сопла, можуть бути точно підігнані до конкретного компонента в результаті випробувань, проведених в технічному центрі ACP. Параметри, які також враховують властивості матеріалу та тип забруднень, що підлягають видаленню, можуть бути записані в контролер як програми очищення, специфічні для компонентів. Індивідуальні концепції системи розробляються ACP на основі стандартних модулів. Вони можуть бути реалізовані у вигляді окремих рішень, але також можуть бути інтегровані у виробничі лінії та мережеві виробничі середовища.

Комбінований ефект чотирьох механізмів дії дозволяє надійно видаляти тверді частинки та плівкоподібні забруднення із пластику (з армуванням волокном або без нього) та металевих компонентів в автоматизованому процесі (Джерело: acp systems AG)

Підготовка пластикових та металевих конструктивних елементів до склеювання

Процес quattroClean виріс завдяки очищенню плазми на основі попередньої обробки на основі атмосферного тиску. Наприкінці видалення розділювальних залишків з армованих волокнами та звичайних частин поліаміду (ПА) та активації поверхні деталі, очищені плазмою, не відповідали вимогам тесту після руйнування на руйнівну адгезію. Крім того, через жорсткі технологічні параметри, час впливу, відстань та кут падіння плазми повинні були дотримуватися строгих значень для ефективного очищення та уникнення надмірної активації пластику. Для цього додатка ACP співпрацює з компанією для розробки багатоетапного процесу, в якому компоненти не тільки автоматично очищаються, але й активуються та склеюються.

Азіатський OEM шукав процес видалення мінімальної кількості залишків тягового масла з готових частин кузова перед наклеюванням. Компанія провела порівняльні тести процедур очищення плазми, лазера та quattroClean. Плазмове очищення виявилося невдалим, тоді як лазерне очищення змогло видалити витягує масло. Однак у процесі очищення деталь нагрівалася, що мало небажані побічні ефекти. Це виявилося причиною виключення, що підтверджувалося лише відносно низькою швидкістю процесу. Процес quattroClean відповідав цілям чистоти та очікуваній швидкості та надійності процесу, що виявилось економічно вигідним. За оцінками компанії, інвестиційні витрати становлять лише чверть вартості мокрих хімічних процесів, а експлуатаційні витрати - менше половини.