Ні кава-брейк, ні цигарка, просто безперервне, безперервне виробництво.

THE Хаас система автоматичного завантаження деталей - це простий та доступний спосіб автоматизувати виробництво та збільшити продуктивність.

використанні інтерфейс

Навантажувач автозапчастин

Розроблений виключно для токарних верстатів Haas Навантажувач автозапчастин (APL) можна підключити безпосередньо до контролера Haas. Система сумісна з функцією допоміжного шпинделя, але рухає деталі лише від токарного шпинделя.

  • Повна конструкція з опціями plug-and-play для токарних центрів Haas ST-10 до ST-25
  • Прямий інтерфейс з управлінням Haas
  • Він може переміщати деталі діаметром до 14,7 мм, довжиною 12,7 мм і вагою 4,5 кг
  • Легка завіса для безпечної експлуатації

Встановлення Haas APL

APL, який легко інтегрується в елементи управління Haas, включає простий інтерфейс налаштування, що дозволяє завантажувати та вивантажувати деталі без нагляду людини за лічені хвилини. APL можна запрограмувати безпосередньо за допомогою токарного управління. Простий у використанні інтерфейс елемента керування керує оператором поетапно через процес налаштування, під час якого рука APL «вивчає» позиції. Відповідаючи на прості запитання, оператор надає основну інформацію, розміщуючи захоплювачі та натискаючи одну клавішу, або вводячи основні числові значення:

  • встановлення шаблону деталі - кількість рядків і стовпців;
  • регулювання положення захоплення першої частини;
  • встановлення кінцевих точок обертання захоплювача;
  • регулювання положення завантаження та розвантаження деталі (тільки для шпинделя);
  • визначення точки розвантаження першої частини.

Потім регулятор автоматично обчислює всі значення, і APL готовий до використання. Захвати системи можна регулювати або модифікувати відповідно до геометрії деталі. Під час операції точіння APL працює у фоновому режимі, дозволяючи безперервну обробку без нагляду. Під час різання автоматична система вивантажує готову деталь, піднімає нову заготовку і переміщує її у вибране положення. Оператор може контролювати стіл, кількість готових деталей, оброблюваний виріб та наступну заготовку. Двосторонній обертовий захоплювач замінює готову деталь новою заготовкою, не повертаючись до столу для зберігання. Досвід показує, що коли APL працює чотири години на день, час окупності системи автоматизації становить менше 6 місяців. Система автоматичного переміщення заготовки незабаром буде доступна для 3-осьових обробних центрів.

Також вирішується автоматична робота обробних центрів

До тих пір каліфорнійський виробник верстатів не залишить власників обробних центрів без удосконалення автоматизації. П’ятивісна UMC-1000 і надшвидка п’ятивісна UMC-1000SS Вісім станцій, створених для вертикальних обробних центрів з ЧПУ Басейн з піддонами він ідеально підходить як для масового виробництва, так і для різноманітного, невеликого обсягу виробництва.

  • Повністю інтегроване рішення для нічних змін
  • 8 + 1 піддон (8 місць для зберігання + 1 обробна станція)
  • 50 + 1 бічний інструмент для зміни інструменту
  • 90 кг корисного навантаження на піддон (заготовка + робочий тримач)
  • Простий у використанні інтерфейс планування в контролері Haas
  • Призначена вантажно-розвантажувальна станція

Новий EC-400 шестистанційний басейн для піддонів, який можна придбати з придбанням горизонтального обробного центру, також підходить як для масового виробництва, так і для виробництва в невеликих обсягах.

  • Повністю інтегроване рішення для нічних змін
  • 6 + 1 піддон (6 місць для зберігання + 1 обробна станція)
  • 226 кг корисного навантаження на піддон (заготовка + робочий тримач)
  • Простий у використанні інтерфейс планування в контролері Haas
  • Призначена вантажно-розвантажувальна станція

Хоча як аксесуар для піддонів Haas UMC, так і система піддонів EC-400 призначені для масового виробництва та експлуатації без нагляду, вони також чудово підходять для невеликих розмірів партії. Це пов’язано з тим, що оператор може призначити окрему програму деталей кожному піддону. Коли піддон потрапляє у робочу область, контролер автоматично викликає призначену програму деталей. Піддони можна планувати окремо відповідно до пріоритетів та вимог до послідовності, що дозволяє деталям з високим пріоритетом частіше встановлювати пріоритети чи чергу. Готові піддони автоматично повертаються в положення зберігання або можуть бути встановлені на захищену станцію оператора для негайного розвантаження та перевантаження.